1 高速线材轧机的发展

1.1 线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生

1.2 高速线材轧机的发展概况

1.2.1 高速线材轧机机型

1.2.2 高速线材轧机的发展与成熟

1.2.3 高速轧机线材生产线的建设

2 高速轧机线材生产的工艺及平面布置

2.1 高速轧机线材生产工艺

2.1.1 高速线材轧机的产品及原料

2.1.2 高速轧机线材生产的工艺特点

2.1.3 高速轧机线材生产的工艺流程

2.1.4 高速无扭精轧机和控制冷却技术在老轧机上的应用

2.2 高速轧机线材生产主要工艺参数的确定及工艺设计

2.2.1 钢坯重量及尺寸

2.2.2 生产能力、精轧速度及线数

2.2.3 粗轧工艺和设备形式及参数

2.2.4 中轧及预精轧的工艺和设备形式及参数

2.2.5 精轧的工艺和设备形式及参数

2.2.6 高速线材轧机的速度调节与控制

2.2.7 高速线材轧机的高架式布置

2.3 各类高速线材轧机的组成及平面布置

2.3.1 一些高速线材轧机的生产工艺

2.3.2 高速线材轧机平面布置图

3 坯料

3.1 坯料的选择

3.1.1 选择断面尺寸、长度、盘重的工艺根据

3.1.2 初轧坯与连铸坯

3.2 钢坯的技术条件

3.2.1 对钢种与化学成分的要求

3.2.2 对钢坯尺寸和质量的要求

3.2.3 对表面质量与内部质量的要求

3.3 钢坯的检查和清理

3.3.1 钢坯的检查方法

3.3.2 钢坯的清理方法

3.3.3 钢坯检查清理设备

3.4 坯料的管理

3.4.1 坯料的堆放及原料库的管理

3.4.2 坯料的组批与上料

3.4.3 原料库的计算

3.5 提高线材用钢质量的实例

3.5.1 非金属夹杂物和钢的洁净度

3.5.2 控制钢的洁净度——二次精炼

3.5.3 浇铸

3.5.4 优质线材用钢的综合生产技术

4 加热炉和钢坯加热

4.1 加热炉

4.1.1 步进式加热炉及其步进机构

4.1.2 炉子的加热能力和炉型

4.1.3 耐火材料

4.1.4 燃料与燃烧装置

4.1.5 加热炉热3-参数的检测和控制

4.1.6 加热炉的节能技术

4.1.7 加热炉设计

4.1.8 高速线材轧机的加热炉实例介绍

4.2 钢坯加热

4.2.1 钢坯的加热温度

4.2.2 钢坯的加热速度和加热时间

4.2.3 钢坯的加热制度

4.2.4 钢坯的氧化烧损

4.2.5 钢坯表面脱碳

4.2.6 钢坯的过热和过烧

5 孔型与导卫装置

5.1 概述

5.2 粗轧、中轧孔型系统类型及选择

5.2.1 高速线材轧机常用的延伸孔型系统分析

5.2.2 粗、中轧延伸孔型系统的选择

5.2.3 粗、中轧延伸量的分配

5.2.4 连轧常数与拉钢系数

5.2.5 速度锥

5.3 预精轧及精轧机组孔型

5.3.1 预精轧、精轧机组孔型系统

5.3.2 预精轧、精轧机组孔型延伸系数的分配

5.3.3 精轧机组孔型设计的有关问题

5.4 高速线材轧机的孔型设计程序和设计方法

5.5 高速线材轧机的孔型参数及孔型图

5.5.1 某些高速线材轧机的孔型图

5.5.2 某些高速线材轧机的孔型参数表

5.6 轧制程序表

5.7 导卫装置

5.7.1 概述

5.7.2 导板梁

5.7.3 入口装置

5.7.4 出口装置

5.7.5 光学调节器

5.7.6 导卫装置的冷却与润滑

5.7.7 几个著名厂家制造的滚式导卫装置

5.8 活套装置

6 轧辊及轧机调整

6.1 高速线材轧机的轧辊类型及结构尺寸

6.1.1 粗、中轧机组轧辊结构尺寸

6.1.2 预精轧机与精轧机的轧辊尺寸结构

6.2 轧辊材质

6.2.1 高速线材轧机轧辊的使用条件

6.2.2 轧辊材质的选择

6.3 轧辊的冷却

6.4 轧辊轴承

6.5 高速线材轧机的使用与调整

6.5.1 轧机的安装

6.5.2 轧辊的安装

6.5.3 机组的轧制线与工艺平台

6.6 高速线材轧机的调整

6.6.1 高速线材轧机调整的高精度概念

6.6.2 轧制前粗、中轧轧机的调整

6.6.3 轧制过程中的轧机调整操作

6.6.4 粗、中轧机组的换辊、换孔及调整

6.6.5 精轧机组的换辊及调整

6.7 工艺故障分析

6.7.1 事故的分类

6.7.2 具体事故的分析

7 线材的控制轧制、控制冷却与精整

7.1 线材控制轧制及控制冷却的理论基础

7.1.1 钢材的强化机理

7.1.2 提高钢材的韧性

7.1.3 线材在热轧过程中的组织变化

7.1.4 热轧钢材轧后控制冷却的目的和特点

7.1.5 钢材进一步强韧化的途径——超细晶粒化

7.2 线材的控制轧制

7.2.1 线材控制轧制概况

7.2.2 采用控温轧制的工厂举例

7.3 线材轧后的控制冷却

7.3.1 线材控制冷却的提出

7.3.2 线材控制冷却的工艺要求

7.3.3 控制冷却工艺的类型

7.3.4 斯太尔摩控制冷却工艺

7.3.5 阿希洛控制冷却工艺

7.3.6 施罗曼控制冷却工艺

7.3.7 达涅利控制冷却工艺

7.3.8 其他冷却工艺

7.4 线材的精整、运输与成品库

7.4.1 线材的集卷、修整、检查与取样

7.4.2 盘卷的运输与打捆

7.4.3 盘卷的称重、卸卷及入库

7.4.4 精整工艺布置实例

8 高速线材轧机产品的质量控制

8.1 产品缺陷及质量控制

8.1.1 线材使用的质量要求

8.1.2 热轧盘条质量控制

8.2 质量的检查、检验

8.2.1 常规检验

8.2.2 争议处理检验规则

8.3 各类产品的生产特点和质量控制

8.3.1 焊线钢

……

9 高速线材机的主机与辅机

10 高速线材轧机近年来的技术发展

附录 国外有关公司（厂家）名称、外文对照

参考文献

《高速轧机线材生产(第2版)》是在收集、整理国内外高速线材轧机装备与技术、产品品种与产品质量、生产经验基础上编写而成的。全书共10章，分别介绍了高速线材轧机及其生产的发展过程；高速线材轧机的形式、高速轧机线材生产工艺及平面布置；坯料选择、检查、清理、清理设备、加热炉形式和加热工艺；高速线材轧机采用的孔型系统、设计方法和有关的孔型参数以及导卫装置；高速线材轧机所采用的轴承；高速轧机线材生产的控制轧制工艺、控制冷却线类别和参数以及精整设备和工艺；高速轧机生产线材的质量控制；高速线材轧机主、辅机的类型、参数及结构；高速线材轧机近年来的技术发展。《高速轧机线材生产(第2版)》主要供从事线材生产、设计、科研的工程技术人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考。

本书结合近些年来国内外线材生产，特别是高速轧机线材生产的先进技术与装备、产品品种与质量、生产经验、科研成果和基本理论的发展，以问答的形式详细介绍了线材生产工艺、装备、控制轧制和控制冷却新技术、产品质量控制及检验等方面的基本知识、操作和计算方法。

第1章 线材品种规格和线材生产发展

1. 什么是线材，它有何特点，它在国民经济中占有什么地位？

2. 线材有哪些品种，其规格范围如何？

3. 各类线材有何技术条件要求？

4. 线材生产常用哪些钢种和钢号，它们有哪些主要用途和要求？

5. 线材对尺寸精度和外形有何要求？

6. 线材对表面质量有何要求，对脱碳有何要求？

7. 线材对化学成分有何要求？

8. 线材对盘重有何要求？

9. 线材对金相组织和力学性能有何要求？

10. 什么是横列式线材轧机，其特点是什么？

11. 什么是复二重式线材轧机，其特点是什么？

12. 什么是连续式线材轧机，其特点是什么？

13. 什么是高速线材轧机，其特点是什么？

14. 高速线材轧机机组目前发展水平怎样？

15. 高速线材轧机生产由哪些基本工序组成，各工序有何作用？

第2章 原料和加热

16. 生产线材所用原料有哪几种，各有什么特点？

17. 生产线材对原料有哪些要求？

18. 如何选择线材用坯料的断面尺寸和长度，与盘重有何关系？

19. 钢坯有哪些技术条件？

20. 什么是连铸坯，它有哪些优点，对其质量有何要求？

21. 如何对钢坯进行检查及清理？

22. 为什么要对线材所用的坯料进行科学管理？

23. 为什么轧制前要对钢坯进行加热？

24. 对钢坯加热有哪些要求？

25. 钢坯的加热制度包括哪些内容？

26. 什么是钢坯的加热温度，如何确定？

27. 什么是钢坯的入炉温度，为什么入炉温度高好？

28. 什么是钢坯的加热速度，如何确定？

29. 什么是钢坯的加热时间，如何确定？

30. 什么是加热炉的加热制度，有哪几种加热制度，如何选用？

……

第3章 轧机及其布置

第4章 线材的轧制

第5章 孔型设计及导卫装置

第6章 轧辊选择及轧机调整

第7章 线材的轧后冷却及质量控制

第8章 线材的精整及其设备组成

第9章 线材的成品质量检查和产品缺陷

第10章 线材车间技术经济指标

参考文献

第12篇 轴

第1章 概述

1 轴的分类

2 轴的设计特点和步骤

3 轴的常用材料

第2章 轴的结构设计

1 轴上零件的定位和固定

2 提高轴疲劳强度的结构措施

3 轴伸和轴颈的结构尺寸

4 轴的结构工艺性

第3章 轴的强度计算

1 按转矩估算轴径

2 按当量弯矩近似计算轴的强度

3 轴的强度计算实例

第4章 轴的刚度校核

1 轴的弯曲刚度校核

2 轴的扭转刚度校核

3 轴的刚度计算实例

第5章 轴的临界转速

1 不带圆盘的均质轴的临界转速

2 带圆盘的轴的临界转速

3 光轴的一阶临界转速计算

4 轴的临界转速计算示例

第6章 钢丝软轴

1 软轴的结构型式和规格

2 软轴的选择和使用

第7章 低速曲轴

1 曲轴的结构设计

2 曲轴的受力分析与计算

参考文献

第13篇 滑动轴承

第1章 滑动轴承的应用

1 滑动轴承的类型

2 滑动轴承的基本形式

3 常用轴瓦材料及其性能

4 标准轴套与轴瓦

5 滑动轴承的结构要素

6 滑动轴承的润滑

7 滑动轴承的速度与载荷

8 滑动轴承设计资料

第2章 无润滑滑动轴承

1 无润滑轴承的结构和材料

2 参数的选择

3 性能计算

第3章 固体润滑滑动轴承

1 覆膜轴承

2 烧结轴承

3 浸渍复合轴承

4 镶嵌轴承

第4章 含油轴承

1 粉末冶金含油轴承

2 铸铜合计含油轴承

3 成长铸铁含油轴承

4 聚合物含油轴承

5 青铜石墨含油轴承

第5章 脂、滴油、油绳或油垫润滑滑动轴承

1 轴承的性能

2 主要参数选取

3 适宜的工况参数

4 润滑剂及其粘度的选择

第6章 液体动压径向滑动轴承

1 压力供油径向圆形轴承

2 多楔径向轴承

第7章 可倾瓦块滑动轴承

1 可倾瓦块径向轴承

2 可倾瓦块止推轴承

第8章 液体动压止推轴承

1 润滑方式与润滑油温度

2 参数选择

3 平面瓦块止推轴承

4 斜-平面瓦块止推轴承

5 阶梯面瓦块止推轴承

第9章 液体静压轴承

1 设计基础

2 止推轴承

3 径向轴承

4 径向止推轴承

5 动静压混合轴承

第10章 气体轴承

1 气体静压轴承

2 气体动压轴承

3 气体动静压混合轴承

4 气体轴承材料与精度

第11章 其他轴承

1 箔轴承

2 静压轴承

3 磁力轴承

4 宝石轴承

第12章 滑动轴承座

1 整体有衬正滑动轴承座

2 对开式二螺柱正滑动轴承座

3 对开式四螺柱正滑动轴承座

4 对开式四螺柱斜滑动轴承座

第14篇 滚动轴承

第1章 滚动轴承的分类、结构与代号

1 通用轴承的分类

2 专用轴承的分类、结构与代号

3 关节轴承的分类、结构与代号

4 直线运动滚动支撑的分类、结构与代号

第2章 滚动轴承的特性与选用

1 常用滚动轴承的特性

2 滚动轴承的选用

第3章 滚动轴承计算

1 滚动轴承的失效形式

2 通用轴承计算

3 关节轴承的计算

4 直线运动滚动支承计算

第4章 滚动轴承的组合设计

1 轴承配置

2 支承结构的基本形式

3 轴向紧固

4 滚动轴承的配合（摘自GB/T 307.1—2005，GB/T 307.4—2002，GB/T 275—1993）

5 轴承的预紧

6 轴承的密封

7 轴承的润滑

8 轴承的安装于拆卸

9 滚动轴承组合典型结构

第5章 滚动轴承支承设计实例

1 立柱式悬臂起重机支承设计

2 圆锥圆柱齿轮减速器支承设计

第6章 常用滚动轴承的基本尺寸与数据

1 深沟球轴承

2 调心球轴承

3 角接触球轴承

4 圆柱滚子轴承

5 调心滚子轴承

6 圆锥滚子轴承

7 推力滚子轴承

8 推力滚子轴承

9 滚针轴承

10 带座外球面球轴承

11 滚动轴承附件及滚动轴承座

12 回转支承

13 关节轴承

14 直线运动滚动支承

附录

1 国外著名轴承公司通用轴承代号

2 国内外通用轴承代号对照

3 国内外钢球公差等级对照

4 国内外常用轴承钢材牌号对照

5 国内外常用轴承油品牌号对照

6 各国滚动轴承代号对照

参考文献

第15篇 联轴器、离合器与制动器

第1章 联轴器

1 常用联轴器的类型性能、特点及应用

2 机械式联轴器的选择

3 联轴器的轴孔型式与键槽型式及尺寸

4 固定式刚性联轴器

5 可移式刚性联轴器

6 万向联轴器

7 弹性联轴器

第2章 离合器

1 常用离合器的类型、性能、特点与应用

2 离合器的选用与计算

3 嵌合式离合器

4 摩擦离合器

5 电磁离合器

6 磁粉离合器

7 离心离合器

8 超越离合器

9 安全离合器

10 气压离合器和液压离合器

第3章 制动器

1 制动器的功能、分类、特点与应用

2 制动器的选择与设计

3 外抱块式制动器

4 内张蹄式制动器

5 带式制动器

6 盘式制动器

7 其他制动器和辅助装置

8 制动器的驱动装置

9 停止器

参考文献

第16篇 弹簧

第1章 螺旋弹簧

1 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列

2 弹簧材料和许用应力

3 压缩、拉伸弹簧的设计

4 扭转弹簧的设计

5 圆柱螺旋弹簧技术要求

6 设计计算例题

7 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧

8 圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算

第2章 蝶形弹簧

1 蝶形弹簧的结构和尺寸系列

2 蝶形弹簧的设计计算

3 蝶形弹簧的许用应力和疲劳极限

4 蝶形弹簧的技术要求

5 计算例题

6 蝶形弹簧工作图

第3章 开槽蝶形弹簧

1 开槽蝶形弹簧的特性曲线

2 开槽蝶形弹簧设计参数的选择

3 开槽蝶形弹簧的设计计算

4 设计计算例题

第4章 片弹簧和线弹簧

1 片弹簧的结构与特点

2 片弹簧的设计计算

3 片弹簧的应力分析

4 片弹簧的材料和许用应力

5 线弹簧

6 设计计算问题

7 片弹簧技术要求

第5章 环形弹簧

1 环形弹簧的结构、特点和应用

2 环形弹簧的设计计算

3 环形弹簧的材料和许用应力

4 环形弹簧的技术要求

第6章 平面涡卷弹簧

1 非接触型平面涡卷弹簧的设计计算

2 接触型平面涡卷弹簧

3 弹簧的材料和许用应力

4 设计计算例题

第7章 扭杆弹簧

1 扭杆弹簧的结构和特点

2 扭杆弹簧的设计计算

3 扭杆端部结构和有效工作长度

4 扭杆弹簧的材料和许用应力

5 扭杆弹簧的技术要求

6 计算例题

第8章 空气弹簧

1 空气弹簧的结构和特性

2 空气弹簧的刚度计算

3 空气弹簧的强度计算

第9章 橡胶弹簧

1 橡胶弹簧的特点

2 橡胶材料的静弹性特性

3 橡胶材料的动弹性特性

4 橡胶弹簧的设计计算

5 橡胶弹簧的材料和许用应力

6 设计计算问题

参考文献

第17篇 起重机运输机械零部件和操作件

第1章 起重机零部件

1 起重机分级

2 钢丝绳

3 绳具

4 卷筒

5 滑轮和滑轮组

6 起重链和链轮

7 吊钩

8 车轮和轨道

9 缓冲器

10 棘轮逆止器

第2章 运输机械零部件

1 普通带式输送机及其主要组成部分

2 气垫带式输送机

3 输送链和链轮

4 逆止器

第3章 操作件

1 手柄

2 手轮

3 把手

4 操作件技术要求

参考文献

第18篇 机架与箱体

第1章 机架设计概论

1 机架设计一般要求

2 机架的常用材料及热处理

3 机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔

4 铸造机架

5 焊接机架

6 机架的连接结构设计

7 非金属机架

第2章 机架的设计与计算

1 框架式及梁柱式机架的设计与常规计算

2 箱体的设计与计算

参考文献

第19篇 管道与管道附件

第1章 管道与管道附件的定义和分类

1 管道与管道附件的定义

2 管道的分类与分级

第2章 管道设计

1 管道与管道附件图示符号

2 管道设计内容及程序

3 管道工程标准化

4 管道布置

第3章 管道计算

1 管道设计条件和设计基准

2 管径及管道壁厚度计算

3 管道壁厚计算

4 管道阻力损失计算

5 管道的膨胀和补偿

6 管道支承

第4章 管道绝热与防腐

1 管道绝热

2 管道防腐

3 管道识别色

第5章 管道材料

1 管道

2 管件

3 法兰和垫片

4 阀门

参考文献

第20篇 润滑

第1章 润滑油

1 润滑油的主要质量指标

2 润滑油的组成

3 润滑油品的选用

第2章 润滑脂

1 润滑脂的主要质量指标

2 润滑脂的选用

3 钙基润滑脂

4 钠基润滑脂

5 锂基润滑脂

6 复合锂基润滑脂

7 脲基润滑脂

8 高碱值复合磺酸钙基脂

9 高温润滑脂

10 部分国内外润滑脂牌号对照

第3章 固体润滑剂

1 固体润滑剂应具备的基本性能

2 常用的固体润滑剂

3 固体润滑剂的选用

第4章 润滑方法和润滑装置

1 润滑方法及润滑装置的分类及选用

2 润滑件

3 稀油集中润滑系统的设计

4 稀油集中润滑系统的主要设备

5 干油集中润滑系统的设计

6 干油集中润滑系统的主要设备

7 油雾润滑

8 油气润滑

第5章 润滑维护

1 维修体制的发展

2 油品清洁度

3 油液清洁度的净化处理

4 液压润滑系统的过滤

参考文献

第21篇 密封

第1章 概述

1 密封的分类、特点及应用

2 常用密封材料

第2章 垫片密封

1 常用垫片类型及应用

2 高压设备密封

3 超高压设备密封

4 真空静密封

5 高温、低温条件下的密封

第3章 胶密封

1 密封胶的类型、特点及应用

2 聚硫橡胶密封

3 硅橡胶密封

4 非硫化型密封胶

5 液态密封胶

6 厌氧胶

7 热熔型密封胶

8 密封胶的应用

第4章 填料密封

1 软填料密封

2 硬填料密封

3 成形填料密封

4 油封与防尘密封

5 真空动密封

第5章 机械密封

1 机械密封的分类及应用范围

2 机械密封结构的选用

3 常用机械密封材料

4 机械密封的设计和计算

5 机械密封的辅助系统

6 特殊工况下的机械密封

7 机械密封于其他密封的组合密封

8 机械密封的尺寸系列

9 机械密封的有关标准

第6章 非接触式密封

1 迷宫密封

2 浮环密封

3 螺旋密封

4 离心密封

5 磁流体密封

参考文献2100433B