设备介绍

磨煤机在磨制煤粉的过程中，同时用热空气（或热烟气）对煤进行干燥。磨煤机有多种类型，按转速高低可以分为低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机3类。磨煤机的类型主要根据煤种、锅炉炉型和负荷特性等条件选择低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为15～25转/分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。中速磨煤机转速为50～300转/分，种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨（图2[中速磨煤机示意图]）。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后，一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、占地孝电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声孝运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。高速磨煤机转速为500～1500转/分，主要由高速转子和磨壳组成。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨（图3[风扇磨]）中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。2100433B

一种典型的湿法拉伸整经上浆联合机如图《拉伸整经联合机》所示。其中，拉伸机构大体有两种形式，一种是采用热辊和热板加热方式的干法拉伸，另一种是在水浴中拉伸的湿法拉伸。

拉伸整经联合机筒子架

筒子架用来放置原丝筒子，并调节出丝张力，保证片状丝束进人拉伸机构时有均匀的张力。筒子架上容纳筒子可达约2000个，而且都是大卷装，所以体积非常庞大，为减少占地面积，往往设计成上下两层，筒子架可分为固定式和活动式两种形式。

拉伸整经联合机拉伸机组

拉伸机组由拉伸机构、松弛定型装置、网络装置等构成，是联合机的核心部分，拉伸质量直接影响到经轴质量和整经效率。

拉伸整经联合机网络装置

网络加工可开松丝线，使其含水量从约60%下降到约20%,更有利于上浆。然而，对不同的丝，网络加工的目的是各不相同的。网络生成的原理是当合成纤维长丝束在网络器的丝道中通过时，受到与丝条垂直的喷射气流横向撞击，产生与丝条平行的涡流，使各单丝产生两个马鞍形运动和高频率振动的波浪形往复。长丝束首先开松，随后整根丝束在网络喷嘴丝通道里通过，折向气流使每根单丝不同程度地被捆扎和加速。丝道中间的单丝得到气流所给予的最大加速，而位于丝道侧壁的单丝则进入边缘较弱的气流回流里。当这两股气流所携带的单丝在丝道内相汇合时，便发生交络缠结，产生沿丝条轴线方向上的缠结点。

拉伸整经联合机上浆机组

上浆机组主要由上浆系统、千燥系统及上蜡槽等组成。经网络加工后的丝片进人上浆槽，槽中有浸浆辊、上浆辊及压浆辊。浆液温度一般为40℃，上浆是在网络点之间进行的。由于网络点很多，也由于编织时清理器操作条件的要求，这里的上浆工艺要求低度上浆，多余的浆液由压浆辊除去，因此比传统上浆上得少，不仅能节省浆料，而且编织时更加洁净。

拉伸整经（简称为WD）和拉伸整经上浆（简称为WDS）是一种先进的后加工技术。前者是将长丝的拉伸与整经工序合二为一，直接加工成经轴，缩短了工艺流程；后这更是将拉伸整经、上浆三道工序合在一起，这种技术突破了长丝生产与后续织造厂生产的传统界限，降低了生产成本，大大提高了经轴质量，尤其是加工细旦长丝更显出其优越性。

拉伸整经有以下四个特点。

1、经轴质量好。原多道工序要经过多次卷绕和多次运输，丝易损坏，易产生毛丝或断头。将原丝排成整片丝束，连续经过拉伸、整经（和上浆）等工序，拉伸条件缓和（速度较低），不易产生毛丝，断头极少，又由于整片丝束同时加工能使拉伸、张力和加热等条件完全相同，不存在锭位差异，故染色性能特别均匀，经轴使用性能也好。

2、适宜加工细旦和超细纤维。拉伸整经还可用缓和条件来加工细旦和超细纤维做经丝使用。

3、生产成本低。由于生产流程缩短,故拉伸整经法生产的经轴成本仅为常规法生产的约60%。

4、对原丝要求高。拉伸整经大多使用POY（也可使用其他品种），使生产过程连续正常，要求原丝卷装成形良好，卷绕长度相同，拉伸性能好，毛丝少。