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主要起草单位:江苏丰东热技术有限公司、北京机电研究所、盐城高周波热炼有限公司、山东天瑞重工有限公司、天津市热处理研究所有限公司、湖北三环锻造有限公司。
主要起草人:孙戍东、李俏、向建华、李永胜、宋宝敬、代合平。 2100433B
2017年11月1日,《钢铁件的感应淬火与回火》发布。
2018年5月1日,《钢铁件的感应淬火与回火》实施。
中频感应加热淬火就是将金属件放在一个感应线圈内,感应线圈通中频交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流,由于趋肤效应,电流主要集中在金属件表面,所以表面的温度最高,在感应线圈下面紧跟着喷水冷却...
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感应淬火能量控制器设计
提出了一种基于控制板Y3002的感应淬火能量控制器设计方案。Y3002集成了一般工业控制卡的多种主要功能,它与计算机之间采用并行口EPP模式通讯。VC++编写的系统软件采用了RTSS进程和Win32进程相结合的工作方式,即RTSS进程执行控制任务,而Win32进程执行界面管理,由此实现了对淬火过程的实时监控和淬火质量评估。
转盘轴承齿圈连续中频感应淬火工艺
分析某型小模数大直径转盘轴承齿圈采用传统表面感应淬火存在的不足,介绍了采用沿齿顶圆连续加热中频感应淬火工艺,对齿轮预处理、淬火介质、感应加热器及工艺参数进行分析讨论。经质量检测表明,改进后淬火工艺保证了小模数大直径转盘轴承齿轮的淬火质量,淬火硬度和淬硬层深度满足工艺要求。
由于钨形成碳化物,这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外,钨还有助于保存细小晶粒,从而使钢获得较好的韧性。所以由1.2419制成的刃具,崩刃现象较少,并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是,钢对形成碳化物网比较敏感,这种网的存在,就使工具刃部有剥落的危险,从而使工具的使用寿命缩短,因此,有碳化物网的钢,必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具,例如制作刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀、板牙和其他类型的专用工具,以及切削软的非金属材料的刀具。
回火索氏体的组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织,马氏体片的痕迹已消失,渗碳体的外形已较清晰,在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来,其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织,是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度,碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。
回火索氏体中的碳化物分散度很大,呈球状。故回火索氏体比索氏体具有更好的机械性能。这就是为什么多数结构零件要进行调质处理(淬火 高温回火)的原因 。
根据GB/T9711.1管线钢管性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为以下几种:
【一】低温回火(150-250度)
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,GB/T9711.1管线钢管,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为HRC58-64。
【二】中温回火(250-500度)
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度,弹性极限和较高的韧性。因此,它主要用于各种GB/T9711.1管线钢管和热作模具的处理,回火后硬度一般为HRC35-50。
【三】高温回火(500-650度)
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,GB/T9711.1管线钢管,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。
力学性能:
Standard |
Product Level |
Steel grade |
Yield Strength (min), Mpa |
Tensile Strength(MPa) |
API 5L GB/T9711.2 |
PSL 1 |
A or L210 |
210 |
335 |
B or L245 |
245 |
415 |
||
x42 or L290 |
290 |
415 |
||
X46 or L320 |
320 |
435 |
||
X52 or L360 |
360 |
460 |
||
X56 or L390 |
390 |
490 |
||
X60 or L415 |
415 |
520 |
||
X70 |
483 |
565 |
||
PSL 2 |
BR or L245R |
245~450 |
415~760 |
|
X42R or L290R |
290~495 |
415~760 |
||
BN or L245N |
245~450 |
415~760 |
||
X42N or L290N |
290~495 |
415~760 |
||
X46N or L320N |
320~525 |
435~760 |
||
X52N or L360N |
360~530 |
460~760 |
||
X56N or L390N |
390~545 |
490~760 |
||
X60N or L415N |
415~565 |
520~760 |
||
X65N or L450N |
425~566 |
525~760 |
||
X70 or L480 |
484~565 |
565~768 |
||
X80 |
552~690 |
621~827 |
管线管化学元素表:
roduct Level |
Steel grade |
Chemical composition, % |
||||||||
C |
Mn |
P |
S |
Si |
V |
Nb |
Ti |
CEpcm |
||
PSL 1 |
B or L245 |
≤0.28 |
≤1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
x42 or L290 |
≤0.28 |
≤1.30 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
X46 or L320 |
≤0.28 |
≤1.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
X52 or L360 |
≤0.28 |
≤1.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
X56 or L390 |
≤0.28 |
≤1.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
X60 or L415 |
≤0.28 |
≤1.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
X70 |
≤0.28 |
≤1.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
PSL 2 |
BR or L245R |
≤0.24 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.40 |
c |
c |
≤0.04 |
≤0.25 |
X42R or L290R |
≤0.24 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.40 |
≤0.06 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
BN or L245N |
≤0.24 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.40 |
c |
c |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
X42N or L290N |
≤0.24 |
≤1.30 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.40 |
≤0.06 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
X46N or L320N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.40 |
≤0.07 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
X52N or L360N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
X56N or L390N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.25 |
|
X60N or L415N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
- |
|
X65N or L450N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
- |
|
X70N |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
- |
|
X80 |
≤0.24 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.45 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
- |