附件 1 钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值 表 1-1 粗钢综合性指标标杆值 序号 指标名称 单位 国内先进水平 标杆指标 备注 1 全厂高炉煤气放散率 % 0.5 “ 0” 2 全厂焦炉煤气放散率 % 0 0 3 转炉煤气放散率 % 2.0 “ 0” 4 全厂回收余热蒸汽放散率 % 2.0 0 5 全厂吨钢二次能源回收量 kgce/t 440 500 包括：回收的各种煤气、煤化工产品、 各种余热（包括 TRT）等。 6 全厂吨钢二次能源利用量 kgce/t 370 460 7 全厂二次能源利用率 % 84% 92% 8 利用余热、余压、余能的自发电比例 % 30 50 9 能源管理（控）中心配建的节能量 kgce/t 企业自耗总用能量的 2% 5% 10 企业吨钢新水耗量 联合企业 m3/t 3.08 2.25 电炉钢企业 m3/t 1.8 1.8 表 1-2 焦化工

钢铁企业工序能耗和节能潜力 近年来，我国重点钢铁企业的钢、 铁产量增长在 16％以上，而总能耗的增长 低于产量增长约 5个百分点。这说明，我国重点钢铁企业在节约能源方面做出很 大成绩。 一、重点钢铁企业工序能耗情况 1.近 3年我国重点钢铁企业各工序能耗变化情况见表 1。从中可看出，各工 序能耗中球团、转炉炼钢和焦化工序能耗呈上升态势，而烧结、电炉、轧钢工序 均呈下降态势。 2.2004 年各工序能耗与 1999年国际先进水平相比，烧结工序差距最小，为 7.49kgce／t；差距最大的是转炉炼钢工序，差值为 35.45kgce／t，其次为炼铁 工序，差值为 28.27kgce／ t。 2000 年国外主要产钢国家 (英、日、法、德 )平均吨钢可比能耗为 642kgce。 2004年我国重点钢铁企业平均吨钢可比能耗为 705kgce／t，与国外主要产钢国 家相比高出 9.81％。 二