由于管道腐蚀会造成输送成本上升甚至发生泄漏等严重安全事故，因此如何延缓腐蚀即防腐就是管道养护工作的重要环节。管道防腐主要目的是延长使用寿命，铺设方式不同，防腐的要求也不同。

管道腐蚀常规防腐

常规的管道防腐主要有以下几种方法，合理选材：依据不同的输送介质和环境条件选择不同种类的金属或者非金属材料；电极保护：分为阴极保护，就是外加直流电源，使原本为阳极的管道金属本身变为阴极而得到保护，或者可以将化学活性相对更为活泼的一种金属附加在管道上，使两者构成原电池，此时更活泼的金属被腐蚀而管道本身则得到保护以及阳极保护，称为牺牲阳极法。对于钝化溶液和易钝化金属组成的腐蚀体系，可以采用外加阴极电流的外加电流法，使被保护金属设备进行阳极钝化以降低金属腐蚀；阳极保护是把被保护的设备接在外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，使金属设备得到保护；介质处理：包括除去介质中腐蚀性强的成分或调解其PH值；金属表面添加防腐涂层（如：油漆）以此隔绝钢材制管道和空气中的氧气接触，以此达到保护效果。

管道腐蚀缓蚀剂防腐

添加“缓蚀剂”，缓蚀剂是添加于金属设备中用于减缓腐蚀的一种专用添加剂，由于用量小、投资省和效果明显等优点，是管道及其他领域防腐技术的重点发展方向，缓蚀剂的防腐蚀原理可描述为反催化，即和化工生产中所使用的催化剂原理相反，缓蚀剂会提高化学反应所需的活化能，以此减慢腐蚀反应的发生速度。缓蚀剂防腐具有以下特点：用量小，且浓度一般在10%以下。基本不改变介质体系，成本低；缓蚀效率高，可以节约大量钢材，提高设备的使用寿命，如酸洗时使用缓蚀剂可以使损耗减少90% 以上；使用缓蚀剂防腐，可以使一些先进的工艺流程得以实现；缓蚀剂具有高度的选择性，不同的腐蚀体系一般应选用不同的缓蚀剂配方，甚至同一体系，在温度、浓度、流速改变时，所用缓蚀剂也应有所不同，因此对于每一个具体的腐蚀体系应通过实验来确定适宜的缓蚀剂种类及浓度，不能套用；缓蚀剂可能随时间而消耗，随介质而流动，因此缓蚀剂的应用场所多限于循环和半循环体系。

管道腐蚀形成原因

管道腐蚀，是石油化工行业中经常遇到了问题之一，由于石油及其产品为复杂的混合物，其中含有酸、碱、盐以及其他腐蚀性物质，外加裸露于露天受到日晒雨淋，因此容易发生腐蚀反应。而且腐蚀之后造成的设备损坏极易造成安全隐患并引发事故，每年全世界因各类腐蚀所造成的的损失占总GDP的3%—4%，如何延缓腐蚀，抵御腐蚀已经成为一个工业生产和管道输油行业的重要课题之一。随着石油开采量的急剧增长，现阶段不少油田都处于开采的后期， 主力油田都进入了高采出比、高含水阶段，油田的油水分离难度加大，原油变稠、变重，含水、含盐增加，硫含量、酸值升高，增加了原油的腐蚀性，对输油管道的防腐工作增加了挑战。

管道腐蚀分类与机理

依据管道腐蚀机理的不同，管道腐蚀可以分为以下几种类型：

• 吸氧腐蚀：石油及其产品中常含有一定的水分，还溶解有氧气，水中分子氧的腐蚀作用是通过阴极上耗氧反应进行的。

• 二氧化硫腐蚀：由于输送的物料常常含有硫使得管线内含硫物将积累变多，而管线底部积水中的二氧化硫对钢管可发生酸的再生循环反应。首先由二氧化硫、氧气、铁反应生成硫酸亚铁，然后硫酸亚铁水解成氧化物和游离酸，游离酸又加速铁的腐蚀，生成新的硫酸亚铁，硫酸亚铁再水解，如此反复循环加速了对管线底部的腐蚀；

• 硫化氢腐蚀，石油常常含有大量的硫化氢，硫化氢气体本身基本上并不对对管道造成腐蚀，然而当其遇到管线中的水分形成溶液后，便会电离出氢离子，对管道进行腐蚀，同时，硫化氢溶液还会被氧化形成硫酸，加剧对管道的腐蚀；

• 二氧化碳腐蚀：大气降水中含有二氧化碳，二氧化碳溶于水后形成碳酸，碳酸中的酸性对管道具有腐蚀性，由于多数管道为钢铁材质，钢铁是铁碳合金，铁和碳都能导电，而在相对活动性强的铁和相对活动性弱的碳之间形成了原电池，在此作用下，腐蚀反应速度加快，上述多种腐蚀效应都能因此加速进行；

• 细菌腐蚀，管道内存在多种细菌，细菌可以代谢盐类物质，使得管道的铁被腐蚀。

管道腐蚀检测是指以检测管壁腐蚀等金属损失为目的的管道内检测。用以了解在役管道于工作环境中受到损伤的情况，确保在管道发生严重问题前检测出缺陷和损伤的基本方法。过去传统的检测管道损伤的方法是开挖检査或管道试压，这种方法花费很大且一般需要停输进行。利用漏磁技术和超声波技术的腐蚀检测器进行管道内检测，可检测出腐蚀坑、应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等损伤的尺寸和位置。

智能化的高分辨率检测器除了准确性、可靠性高以外，还可区别管壁的内外缺损。根据对腐蚀检测数据的分析、评价，管理者可制定经济合理的维修方案，节约修理费用，并可确定管道今后的安全运行条件及剩余寿命，确保管道长期安全经济运行。

《地下管道腐蚀与漏损控制》全面、系统地介绍了地下管道腐蚀与漏损基础知识及管道测腐、测漏、腐蚀与漏损控制等方面知识。全书共九章，主要包括管道腐蚀与漏损控制分析方法、防腐层隔离法控制地下管道内外壁腐蚀、外加电流法阴极保护控制地下管道腐蚀、牺牲阳极法阴极保护控制地下管道腐蚀、排流保护法控制地下管道杂散电流干扰腐蚀、多种方法综合运用控制管道内壁腐蚀、地下管道腐蚀控制措施评价、地下管道漏损检测与控制、地下管道堵漏与抢维修等，内容紧密结合现场实际，具有很强的实用性和可操作性。

油气长输管道与城市地下管网长期处于恶劣工况及复杂环境之中，为了确保管道运行安全，必须科学有效地开展管道腐蚀防护工作。本书主要针对油气长输管道与城市地下管网，较全面系统地介绍了金属管道腐蚀基础理论，重点介绍了管道腐蚀控制与防护技术、检测与评价方法、防腐施工安全技术等内容。此外，本书对国内外管道防腐蚀技术发展的新成果也进行了简要介绍。