除热塑性弹性体外，大部分传统橡胶加工的最后一道工序都需要进行硫化。硫化是指在定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子在化学或物理的作用下，通过化学键的交联，形成三维网状结构的过程。硫化最终使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。因此，应严格掌握硫化条件。

热水硫化是指将半成品加入热水中，水温大致75~80℃，受热一定时间完成硫化。由于温度、压力都比较低，只能硫化薄型制品，如玩具皮球、乳胶制品等，此法也适用于大型化工设备橡胶衬里的硫化。另外在热水中可以加入超促进剂。热硫化法是橡胶加工中应用最广泛常见的硫化方法。热硫化法可以分为直接硫化法、间接硫化法、加压硫化法等。

不同性质和形状的橡胶制品依据不同成型加工工艺和加热加压方式需采用不同的硫化方法。硫化方法可以分为室温硫化法、冷硫化法、热硫化法和连续硫化法。热硫化法是橡胶加工中应用最广泛常见的硫化方法。由于是在加热条件下进了，硫化反应活性大，速度快。热硫化法可以采用如水蒸汽、热空气、热水电热等介质来加热硫化橡胶制品。2100433B

微波预热热空气硫化法是用于压出制品的硫化。首先采用微波预热，接着让其进入热空气管道中进行硫化。微波通常指频率在300~30000MHZ之间的电磁波，只需要30-40% 就可以使胶料的温度从90C上升至190℃。微波预热热空气硫化法可以用于厚制品的硫化。具有频率高，占地少。制品清洁等优点，适用于各种尺寸和断面构型复杂的制品。可以用于胶带、胶管及电线等的连续硫化。

除热塑性弹性体外，大部分传统橡胶加工的最后一道工序都需要进行硫化。硫化是指在定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子在化学或物理的作用下，通过化学键的交联，形成三维网状结构的过程。硫化最终使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。因此，应严格掌握硫化条件。

1、按材料分类：金属管道和非金属管道。

2、按设计压力分类：真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道。

3、按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。

4、按输送介质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。