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l、原料采用高强合金带钢;
2、安装最简单;
3、无需锚固剂;
4、锚杆与岩体的摩擦力大;
5、具有很高的抗剪、抗拉强度;
6、配有高强托盘,托盘受力均匀;
7、巷道高度大于锚杆长度。
1、缝管锚杆表面应平整,无严重拉伤,锈蚀。焊缝应无裂纹,无气孔夹渣,不允许烧穿管壁。托盘在杆体上应能自由移动。挡环接口与管缝开口相互错位170o—190o为宜。
2、挡环焊缝拉脱力≥80kN,杆体极限抗拉力≥110kN,初锚力≥25kN/m,托盘承载力≥65kN.
1、外径(毫米):Φ30,Φ33,Φ40,Φ43(±0.5);
2、长度(毫米):1200、1500、1800、2000、2500
3、材质:Q235,16Mn,20 Mnsi。
1、外径(毫米):Φ30,Φ33,Φ40,Φ43(±0.5);2、长度(毫米):1200、1500、1800、2000、25003、材质:Q235,16Mn,20 Mnsi。
A1-261 工作内容: 1.孔点测定、钻孔机具安装、移动和拆除、钻孔、清除孔内余土、安装拔出防护套管。2.搅拌灰浆、灌浆。 工作内容里已经包含了灌浆,所以看一下这个定额子目里所用的机械是否符合现场施...
1,边坡支护采用锚杆(局部锚索)+喷射混凝土 设计方案,我想请问下:这里的支护锚杆需要做哪些性能检测? 如何做,哪里可以找到检测方案 回答:首席是锚杆要做原材料、锚杆抗拔力监测和支护边坡的变形观测等方...
将管缝式锚杆安装于比管径小一些的钻孔中,这时,将对围岩施加三种力,一种是在管缝式锚杆全长范围内对孔壁的径向压力,一种是摩擦力,用以阻止围岩下滑,还有一种是管缝式锚杆托盘托板的承托力。这三种力使得围岩更加稳固。
1、初始锚固力:3~7吨;
2、管环拉脱荷载:8~10吨;
3、锚杆管抗拉断能力:12~13吨;
4、耐腐蚀性能比A3钢高20~30%,利于长期使用。
1、依据设计要求确定锚杆孔位,用钻机具打孔。
2、用压风吹尽孔内岩粉。
3、杆体装上锚盘,用冲击钻将锚杆打入孔中。
管缝式锚杆钻孔孔径推荐计算方法:
岩层中:钻孔直径=(0.9-0.95)×锚杆直径
锚杆钻孔深度:锚杆长度 100mm钻孔偏斜率<1%
煤层中:钻孔直径=(0.9-1.00)×锚杆直径
锚杆钻孔深度:锚杆长度 200mm钻孔偏斜率<1.5%
锚杆及锚杆支护概述
锚杆及锚杆支护概述 1.概念及用途 锚杆 (bolt;bolting(准确称谓);anchor(早期称谓))是当代煤矿当中巷道 支护的最基本的组成部分, 它将巷道的围岩加固在一起, 起支护作用。它一端与 工程构筑物连接, 另一端深入地层中, 是受拉构件; 整根锚杆分为自由段和锚固 段,由托盘,锚杆,螺母,垫圈构成。 锚杆不仅用于矿山, 也用于国防、隧道及交通运输等多种坑道作业中, 对边 坡,隧道,坝体进行主动加固。如我国的世纪工程 —三峡工程,其大坝施工中使 用了大量锚杆 (索)维护开挖的边坡、岩壁。 但现今锚杆支护作用的理论研究落后于其工程应用, 使得现在锚杆支护设计 中,还多采用技术要求低、成本低和管理容易的工程类比的经验方法。 2.锚杆分类 按材质可以分为:木锚杆,钢锚杆,玻璃钢锚杆等; 按材质强度分为: 普通锚杆, s <340MPa;高强 (度)锚杆, s =340~600MPa
【学员问题】管缝式锚杆主要性能和规格?
【解答】1、主要技术性能
(1)初始锚固力:3~7吨;
(2)管环拉脱荷载:8~10吨;
(3)锚杆管抗拉断能力:12~13吨;
(4)耐腐蚀性能比A3钢高20~30%,利于长期使用。
2、规格
(1)外径(毫米):Φ30,Φ33,Φ40,Φ43(±0.5)
(2)长度(毫米):1200、1500、1800、2000、2500
(还可以根据客户的需要规格生产);
(3)材质:16Mn,20Mnsi;
管缝式锚杆现在煤矿使用比较少。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
管缝式锚杆是一种全长锚固,主动加固围岩的新型锚杆,它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管,当安装于比管径稍小的钻孔时,可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力,加上锚杆托盘托板的承托力,从而使围岩处于三向受力状态。在爆破振动围岩锚移等情况下,后期锚固力有明显增大,当围岩发生显著位移时,锚杆并不失去其支护抗力,它比涨壳式锚杆有更好的特性。
管缝式锚杆主要性能和规格
1、主要技术性能
(1)初始锚固力: 3~7吨;
(2)管环拉脱荷载: 8~10吨;
(3)锚杆管抗拉断能力:12~13吨;
(4)耐腐蚀性能比A3钢高20~30%,利于长期使用。
2、规格
(1)外径(毫米):Φ30,Φ33,Φ40,Φ43(±0.5)
(2)长度(毫米):1200、1500、1800、2000、2500
(还可以根据客户的需要规格生产);
(3)材质:16Mn,20 Mnsi;
管缝式锚杆现在煤矿使用比较少。
1 自旋锚杆概述自旋锚杆是螺旋锚杆的一种,如果合理使用就成为顶级锚杆。
螺旋锚杆是上世纪初期开发的软土层锚杆之一,因为这种锚杆施工简单快速被广泛应用在一些野外工程或岩土体的辅助锚固上。在长期的研究实践中,西安科技大学惠兴田教授深入分析传统螺旋锚杆并在1999年发明了一种新型的螺旋式锚杆→自旋锚杆。自旋锚杆扬弃传统螺旋锚杆的大锚叶结构,采用中空连续小旋丝结构,采用不同的施工工艺就使得自旋锚杆的应用发生了根本性变化。从而派生出一系列功能的一个全能体系。以下是各种类别自旋锚杆简述。
自攻旋进锚杆→在钻孔中自攻旋进安装不使用锚固剂就能达到70KN锚固力
创新点:不使用锚固剂的全长锚固锚杆
优点:成本低,施工速度快
缺点:安装要求钻孔精确,各项参数配合恰当。施工中难以达到要求
自攻挤压旋进锚杆→在土层中无需钻孔直接挤压旋进安装锚固力20KN/m
创新点:不钻眼,不注浆的全长锚固锚杆
优点:挤压强化土体结构使土体承载力大大提高,施工速度快,锚固及时;
缺点:钻机扭矩要求大,适应性受限,个别情况下单位锚固力小。
自旋注浆锚杆→在钻孔中安装结束后利用自旋锚杆注浆就成为具有初锚力的自旋注浆锚杆
创新点:具有初锚力且是全长锚固的注浆锚杆
优点:具有一定初锚力,适应于各种松软岩土体
缺点:注浆程序占用时间,施工环境差,速度受限制
自旋树脂锚杆→在钻孔中安装的同时自旋锚杆将树脂药卷搅拌成为具有初锚力的自旋树脂锚杆
创新点:药卷搅拌结束立即施加预应力的树脂锚杆
优点:锚固可靠,适应性广
缺点:锚杆安装需要专用钻具
自钻自锚固锚杆→在自旋锚杆中空内放入钻杆使钻眼安装一次完成是具有初锚力的自钻锚杆
创新点:钻眼安装一次完成且具有初锚力的自钻锚杆
优点:有一定的初锚力,安装快速,适应于任何岩土层
缺点:安装需要专用钻具
自旋喷浆锚杆→在土层中边喷浆边钻进安装锚注一次完成锚固力35KN/m
创新点:钻眼安装和注浆一次完成的土层锚杆
优点:适应于松散岩土体
缺点:不能用于岩体破碎带松散体
2 全能自旋锚杆图解
自钻、自旋、自锚固--任何地层都适应
注浆、喷浆、旋喷浆--任何情况都有效
自旋锚杆〓普通锚杆+自钻锚杆+注浆锚杆+特种锚杆
※ 普通锚杆→自旋树脂锚杆--自旋锚固与树脂锚固剂同时作用〓锚固可靠;施工速度快30%;可施加预应力
※ 自钻锚杆→自钻自锚固锚杆--克服常规自钻锚杆的只钻不锚的缺点,钻锚一体,一次完成〓软岩土体无需注浆;
简化工序;提高功效50%
※ 注浆锚杆→自旋注浆锚杆--浆液从旋丝流动能保证旋丝间注浆饱满度,又能进入裂隙岩体〓注浆锚固效果可靠度99%
※ 特殊锚杆→自攻旋进锚杆;自旋喷浆锚杆〓软岩土体中无需钻眼;直接挤压旋进锚固;松散体中旋喷钻进安装加固和
锚固一次完成。
3 自旋锚杆体系
1 直接自攻旋进--自攻挤压旋进锚杆锚杆上带钻头,用钻机直接带动锚杆旋入土体中。锚杆在旋进过程中挤压杆体周围土体,使紧贴杆体周围土体参数强化。
自攻挤压旋进锚杆不同于自钻锚杆,自钻锚杆的锚固全凭后期锚固注浆,注浆对于向上的孔很难达到饱和注浆,锚固可靠性较差。自旋锚杆自身形成锚固力安装结束就完成。任何角度都能够保障锚固力相同。
自攻挤压旋进锚杆适用条件:湿陷性黄土,淤泥,松散岩土
2 孔内自攻旋进--自攻旋进锚杆在预先钻好的孔中先钻孔,用钻机带动锚杆,在转动过程中使锚杆旋丝刻入钻孔壁内起到锚固作用。
钻杆置于锚杆体内,边钻孔边安装锚杆。钻安一次完成,有利于保障锚固可靠性,施工速度快。
适用条件:任何地层,特别适用于松软破碎岩土体
预先钻孔,将自旋锚杆旋入钻孔内,安装到位后利用杆体中空注浆,一部分浆液沿旋丝充满旋丝空间,一部分浆液渗入岩体加固岩层,使得岩体旋体锚固同时岩体得到加固注浆。
适用条件:任何地层,特别适用于松软破碎岩土体自旋喷浆锚杆
在复杂土体层采用锚杆边旋进边注浆,这样旋喷钻进安装结束注浆就完成。
在自旋锚杆前端放入树脂锚固剂,在自旋锚杆安装过程中树脂被加压并搅拌挤压使得树脂锚固剂充满旋丝,锚固剂和旋丝共同起到锚固作用。
锚杆有木锚杆、金属锚杆、水泥锚杆和树脂锚杆等类型。
(一)金属倒楔式锚杆
由杆体、固定楔、活动倒楔、垫板和螺帽组成。
(二)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆
1.钢筋砂浆锚杆
2.钢丝绳砂浆锚杆
(三)树脂锚杆
(四)快硬水泥锚杆
(五)快硬膨胀水泥锚杆
(六)管缝式锚杆