光纤研磨机
- 光纤研磨机一款专门用来研磨各种光纤连接器产品的设备，主要用来研磨光纤陶瓷插芯端面，如光纤跳线，尾纤，束状光纤，PLC分路器加头，能量光纤，塑料光纤，光纤器件的预埋短插芯等等，其在光通信行业应用非常广泛，是不可替代的设备。现代企业比较成熟的生产线方式是四或五台光纤研磨机和配合各种规格的FC/SC/LC/ST/MPO/MTRJ/MU等研磨夹具，光纤固化炉 .端面检测仪 .气动压接机 .插回损测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线，用来生产光纤跳线，尾纤，预埋短插芯等有源和无源器件。
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光纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤端面，如光纤跳线，尾纤，能量光纤，塑料光纤，器件的预埋短插芯等等。其在光通信行业应用非常广泛，常用的方式是几台光纤研磨机和固化炉 端检仪 压接机 测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线，用来生产光纤跳线，尾纤，预埋短插芯等无源器件。
根据加压方式的不同，光纤研磨机一般分为两大类：一类是 中心加压光纤研磨机；另一类是 四角加压光纤研磨机。中心加压研磨机是通过研磨夹具中心位置传导压力、通过调节重锤位置改变研磨压力的一种研磨机器，这种机器比较早期产品代表就是精工电子的OFL-12，这种控制方法的精度不够，一般只用于低端产品的研磨，中心加压研磨机常用夹具都是12个头，也就是说可以同时研磨12个光纤头，效率相对较四角加压的要低点。四角加压光纤研磨机是通过研磨夹具的四个角来施加压力、需要通过调节四个柱子的弹簧压力来实现，这种机器早期产品代表是精工技研的SFP-550，现在各种类似机型也是很多，过去近10年高端市场由精工技研把持，中低断市场由各中小型生产厂家分割。四角加压研磨机夹具一般都有20个头，生产效率较中心加压机型要高。从区域分布来看，光纤研磨机在华中地区、华南地区过去主要是采用中心加压研磨机，近几年普通产品已切换为四角加压，华东主要采用四角加压研磨机，其他地区光通信相对落后，未做统计。
光纤研磨机是一款专门用来研磨光纤产品的研磨设备，在光纤行业被广泛应用。
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价格在5000---30000之间不等，不同的大小和精细度价格不等。四角加压研磨机、是一款专门用来研磨光纤产品的研磨设备、四角加压研磨机在光纤行业被广泛应用、 光纤四角加压研磨机主要用来加工光纤的光纤...
光纤研磨机 fiber optic polishing machine
一般来讲光纤研磨机都是质保一年。保修期内有任何质量问题都可以直接和厂家交涉，保修期外就需要收取维修费用等。光纤研磨机的日常维护也是非常有必要的，比如每天清理研磨机周边赃物、定期为研磨机更好润滑油（一般80~200小时）、日常注意对机器夹具的保养。 注：半年需对机子进行大幅度保养，当然如果自己公司工程有能力的话。
使用端面检测仪进行检查
(1)。大的黑斑点可能是去胶没去好。小的黑斑点是有可能是去胶没去好，有可能是9u没磨好要加点时间就可以了，具体自己多去磨，多去观察，因为影响研磨的因素很多，需要我们做研磨的工作人员多去思考。
(2)。大白点是9u没有磨好。
(3)。小白点是1u没有磨好。
(4)。大划痕(1.9u或是1u没磨好，2.时间不够，3.胶垫或是研磨纸不干净)
(5)。小划痕大都是ADS抛光有问题(1.ADS表面不干净，时间短了。)
四.(1)。一般9u磨出来的状况是(中间发白，没有黑点，没有很大的划痕，划痕均匀。)
(2)。一般1u磨出来的状况是(小的 均匀的网状划痕)
使用端面检测仪进行检查
（1）。大的黑斑点可能是去胶没去好。小的黑斑点是有可能是去胶没去好，有可能是9u没磨好要加点时间就可以了，具体自己多去磨，多去观察，因为影响研磨的因素很多，需要我们做研磨的工作人员多去思考。
（2）。大白点是9u没有磨好。
（3）。小白点是1u没有磨好。
（4）。大划痕（1.9u或是1u没磨好，2.时间不够，3.胶垫或是研磨纸不干净）
（5）。小划痕大都是ADS抛光有问题（1.ADS表面不干净，时间短了。）
四．（1）。一般9u磨出来的状况是（中间发白，没有黑点，没有很大的划痕，划痕均匀。）
（2）。一般1u磨出来的状况是（小的 均匀的网状划痕）
中心加压光纤研磨机和四角加压光纤研磨机尤其其加压方式不同，从而操作方面和研磨工艺方面都有很大区别。操作方法可以具体参考畅翔光科技里面的技术资料，研磨工艺方面，常用的研磨工艺都是9u 3u 1u然后抛光（现在也有较多厂家采用9u 1u 然后抛光模式）具体研磨时间和压力大小，由于各公司根据自身产品特点会定制符合自身条件的工艺，一般来讲都是略有区别的。需要详细的研磨工艺，可以根据自身公司情况（包括对产品质量要求、用的研磨耗材品牌等）直接联系厂家，如畅翔光科技。
用日本（mipox）研磨纸配合RQ-20HZ四角加压光纤研磨机
第一台设备 30U去胶：
把割好纤的光缆按照20个头一把挂在固定的挂钩上，挂钩的距离跟工作人员在桌面上装夹具操作的距离刚好。这样的话工作人员操作就更方便，也减少弄断纤芯的可能。装夹具的操作方法是：首先左手拿着夹具，右手把插芯插到夹具的插芯孔里去，再用卡插芯尾柄卡头卡住插芯的尾柄固定插芯不动，按这样的方法依次把其他的插芯装到夹具里去。接下来我们要对装好夹具的插芯去胶。首先我们把70度的胶垫放在研磨盘上，清洁后放上30u的研磨纸，确定研磨纸在胶垫上不会移动后把装好插芯的夹具放到四角加压的研磨机RQ-20HZ上把四个角卡到夹具上固定不动，（这也是给我们的研磨夹具加了压力）对插芯进行去胶。30u去胶的方法是：研磨时间是30秒，把插芯顶上的黄胶研磨掉了就可以了，研磨的方法是干磨（也就是不要放如何的水和研磨液是研磨纸上。然后进行9u,1u,抛光，研磨。
第二台设备： 9U 粗磨
（1）。9u研磨纸的时间（前30盘）在45秒，胶垫是用80度的胶垫。30盘以后时间加长到50秒。端面检测若有多数插芯端面有大块的胶块（也就是有大块的黑点的话）的话则要重新磨一遍了，若是小的黑胶块就是正常的。方法是：首先把9u的研磨纸放到研磨机的胶垫上然后在研磨纸上均匀的喷上水，在研磨机上调好要研磨的时间，把插芯去好胶的夹具放到研磨机上把四个角的压力放上研磨就可以了。
第三台设备： 1U 细磨
（2）。1u研磨纸的时间（前30盘）在45秒，胶垫是用80度的胶垫。30盘以后时间加长到50秒。端面检测若有多数插芯端面有小块的胶块（也就是有小块的黑点的话）的话则要重新磨一遍了，若是均匀的划痕的话就是正常。方法是：首先把1u的研磨纸放到研磨机的胶垫上然后在研磨纸上均匀的喷上水，在研磨机上调好要研磨的时间，把磨好9u的插芯夹具放到研磨机上把四个角的压力放上研磨就可以了。
第四台设备： ADS 抛光
（3）。Ads的研磨纸的时间（前30盘）在30秒，胶垫是用70度。30盘以后时间加长到40秒。端面检测表面光洁、无胶点无划痕就是好的。若有1-2条轻微的划痕而且是在纤芯的边沿也算是好的，若有多数划痕比较明显就要重新磨一次了。方法是：首先把ads的研磨纸放到研磨机的胶垫上然后在研磨纸上均匀的喷上水，在研磨机上调好要研磨的时间，把磨好1u的插芯夹具放到研磨机上把四个角的压力放上研磨就可以了。
光纤连接器研磨机伺服控制系统设计
光纤连接器研磨机伺服控制系统设计
为实现光纤连接器研磨机操作台的精确定位,设计了基于可编程控制器(PLC)的研磨机伺服控制系统。将PLC、ED200伺服放大器和触摸屏运用于伺服控制系统。伺服放大器内部对象采用顺序编程(Sequencer Programming)的方法赋值,程序段的外部触发信号由PLC提供。PLC插入通讯扩展模块与ED200间建立RS485串行通讯,并通过触摸屏界面实时修改伺服放大器内部目标位置参数。实验结果表明,该系统运行稳定、人机界面友好,加工误差可以控制在±1%范围内。
祥光铜冶炼厂冰铜研磨机的安装
祥光铜冶炼厂冰铜研磨机的安装
介绍了冰铜研磨机的安装工序,详细叙述了施工要点、精度要求、使用的器具和人员安排等。
为了使研磨机保持正常的工作状态，在每次使用完机器后，应进行以下的保养程序。
1. 每次研磨完成后，或者要停止研磨一段时间，都应将机器上所有的研磨片用水彻底清洗干净。否则，残留的研磨液将会变干、变硬。
2. 如较长时间不使用机器，应将研磨夹具浸在氯乙烷里用超声波清洗，然后涂上保护油保存在专用工具箱里。
3. 研磨片的使用寿命根据研磨片的种类不同而不同，同时不同的工序的使用寿命也有所不同，建议用户在使用不同的研磨胶片时，尽量采用精工研磨片。
4. 应定期检查各传动部位润滑状况并及时添加润滑脂，我们建议采用美孚NLGIZ等级滑脂每月对系统进行润滑、防锈和防腐处理。
5. 应定期检查冷却风扇是否因为污垢堵塞而停转，并及时清理冷却风扇的污垢。
6. 观察与调整三角带的张紧程度:打开箱体后盖，可以看到与带减速箱单相电机相连的三角带，调整电机固定板的位置，可以改变三角带的张紧程度。如果发现研磨底盘的自转有打滑现象，说明皮带轮需要进一步张紧，但不要过分张紧，这会增加主轴负载，并产生噪音。
7. 观察研磨底盘下面的油脂，定期更换与补充新油脂。
8. 保护研磨底盘以及研磨底盘的支撑面，不要受异物的污染、撞击。
1>研磨随时调整研磨速度(15~200rpm)
2>高精度的机械配合，独立的自转和公转复合运动，保证研磨
品质的均匀性和一致性
3>产品防水性能强化,结构专业设计，保证了设备使用安全、可靠
4>自动记录研磨次数和研磨时间设定
5>以水作研磨,人性化的小桥流水设置提供了良好的前提!6>加压、卸载及更换夹具、研磨片方便快捷
7>加工质量稳定，返修率低
8>生产效率高(可数台并列组成生产线)
9>耗材节省，研磨成本低
1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常
2. 准备清洁用的合成薄纸
3. 应有酒精 准备超声波清洗机1台，用以清洁工件及夹具。
中心加压光纤研磨机维护与保养