检查电源电压，额定电压为380v，电压波动范围为340-410V，否则会影响机器的正常运转或元件损坏。检查电机和电气元件的接线是否牢固，接地线是否可靠，为确保安全，用户自行在配电板上安装漏电保安装置，然后接通电源。拉出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和更换。接通水路，必须备一只水桶，安置于水泵附近，将吸水阀、水管和水泵连为一体，并将吸阀置于水桶中。检查个部分联结螺栓是否坚固，特别是传动不见的连接螺栓，如有松动应予拧紧。

起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与搅拌筒上的箭头方向是否一致，若方向相反，应改变电源接线。使搅拌筒作正反旋转，两分钟一个循环，反复运转16分钟，查看有无冲击现象，个部位有无异常噪音，电机、减速箱、料斗升降是否正常。料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。

盆式拌和机是项目工程在施工建设中一个非常重要的机械设备，其将水泥、砂、石和水等组成原料按一定比例配合经过搅拌得到非常均匀密实的混凝土，也在很大程度上塑化强化了混凝土；另外混凝土搅拌机的自身结构和性能设计上都是根据项目工程在施工建设过程中的要求和标准而进行设计的，混凝土在搅拌过程中组成原料之间无数次的运动和交汇能够实现充分的接触，从而保证混凝土内部结构的稳定均匀；再者碗形拌和机对物料进行搅拌的过程中能够防止水泥出现团状颗粒的情况发生，从而使得物料颗粒能够全部被水包裹，保证了水泥的水化反应；还有凝土搅拌机对物料进行搅拌过程中保证水泥的水化反应充分进行从而形成非常理想的水化生成物；同时凝土搅拌机对物料进行搅拌过程中使物料之间强烈的碰撞摩擦从而减少物料颗粒表面的灰尘薄膜，从而极大的提高了混凝土自身的质量，保证项目工程建筑施工的质量。

灌浆拌和机搅拌系统

搅拌结构搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。搅拌筒是搅拌机的工作部件，搅拌筒为碗形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别也拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在啊使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回窜动，所以搅拌运动比较强烈，搅拌35~45秒即可达到匀质混凝土。在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拉筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。搅拌筒四个托轮，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作。

灌浆拌和机上料系统

上料系统由离合器、卷筒、吊轮、上料斗等组成。拉动操纵手柄，接合离合器，卷筒卷绕钢丝绳使料斗上升。放开操纵手柄，常闭式制动器控制卷筒使料斗停止上升或下降。上料架上装有限位装置，以控制料斗不超过极限位置。

灌浆拌和机供水系统

供水系统供水系统由电机、水泵、调节阀和管路组成。电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒，并通过调节阀来调节水的流量，（出厂时流量已调整合适）。搅拌所需的水量，是通过电气箱内的时间继电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。用户可按给定时间流量关系图，选择要求水量所需时间，并可定期的校核或修正该图。供水时，按一下左边的一只按钮，水泵启动，达到规定的时间后，供水电路自动切断。右边的旋转式按钮旋转后，按一下左边的按钮，可连续供水，推进冲洗管，接上水管，可以冲洗搅拌机外表。拉出冲洗管，搅拌机恢复正常供水状态。

首先点动一下，检查水泵电机旋转方向是否正确，不对时要改变电机接线，然后抽动几次吸水管，水泵即能正常供水。供水精度的复查。用户如对供水精度有怀疑可以复查：A、预备一只水桶把拌筒进水管的相连的胶管一端卸下，放在水桶中。B、把时间继电器拔盘拔到某一时间，启动水泵达到预定时间时，水泵停止供水，看其供水量，是否和时间流量曲线基本相符。C、称出水桶内的水量，是否与预定值相同，若重复性误差超过±2%，应结合实际情况检查水泵吸水情况，是否堵塞或漏气，直至水泵供水量稳定。若复测结果与原给曲线有一恒定误差，可拧动调节阀，使其符合原曲线。也可改动曲线。

技术性能指标有:混凝土的搅拌匀质性、搅拌时间、出料时间、供水时间、供水精度、混凝土塌落度、能耗、10%的超载能力、重载情况下停机5 min后再起动能力及工作噪声等项目。

(1)搅拌机在环境温度1～50℃、相对湿度≤90%、电压350～410V的条件下应能可靠地工作，并且电气控制安全、可靠，电机起动运转正常。

(2)搅拌筒在运转中应平稳无跳动，在空载和重载情况下均能达到额定转速，开式齿轮齿圈啮合无顶卡现象。(3)搅拌过程中原则上不允许有溢料、漏料现象，即使有也不能超出进料量的0.08%。

(4)减速器内无冲击噪声、轴承过热等不良现象。

(5)手柄操作应轻便灵活，离合器无打滑或脱离不彻底现象。

(6)料斗提升要平稳，不允许左右摆动、跑偏。重载情况下能在任意位置安全制动，不得有自动下落现象。

(7)进料斗对拌筒的投料应迅速、干净，其残留料应小于进料量的0.5%。

(8)供水系统不允许漏水，吸水阀应密封良好，停机后再工作时不需再加水。

(9)整机运转各部件应无松旷、振动和变形等现象。 2100433B

容许灌浆压力定义

灌浆是通过钻孔(或预埋管)，将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定配比要求，压入地层或建筑物的缝隙中胶结硬化成整体，达到防渗、固结、增强的工程目的。灌浆按其作用可分为帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆、接缝灌浆、补强灌浆和裂缝灌浆等；按灌浆材料可分为水泥灌浆、黏土灌浆、沥青灌浆及化学材料灌浆等。按组成灌浆浆液材料划分为：水泥灌浆、水泥砂浆灌浆、粘土灌浆、水泥粘土灌浆、硅酸钠或高分子溶液化学灌浆；按灌浆所起的作用划分为：防渗帷幕灌浆，岩石固结灌浆，填充隧洞混凝土衬砌层与岩石之间空隙的回填灌浆，混凝土坝体接缝灌浆，填充钢板衬砌与混凝土之间缝隙、混凝土坝体与基岩之间缝隙的接触灌浆，填充混凝土建筑物或土堤、土坝裂缝或空洞的补强灌浆；按被灌地层的构成划分为：岩石灌浆、岩溶灌浆（见岩溶处理）、砂砾石层灌浆和粉细砂层灌浆；按灌浆压力划分为：小于40×105Pa的常规压力灌浆，大于40×105Pa的高压灌浆；按灌浆机理划分为:采用一般压力的压入式灌浆，采用较高压力将岩石中原有裂隙撑大或形成新的裂隙的劈裂式灌浆。

容许灌浆压力灌浆技术

灌浆技术是当前水利水电工程中一种常用的加固水库、 防渗大坝的技术， 灌浆技术的种类相对较为繁多， 因此在使用的过程中， 需要结合水库的实际情况， 采取适合施工现场的灌浆技术提高水库的性能。

岩溶地区灌浆施工技术的应用

施工人员在处理岩溶地区地基的过程中，通常都是按照自身实践经验进行的施工，缺乏统一的管理，因此在会在一定程度上影响灌浆技术应用的效果。水利水电工程的大坝施工有两种，一种是无填充施工，一种是有填充施工。在管理上，有填充施工要比无填充施工要求高。在技术的选择上，一般情况下会根据岩溶的大小以及深度进行选择。

高压灌浆技术的应用

施工人员在对有填充大坝进行灌浆的过程中，不会对高压灌浆技术进行冲洗，因为这样可以使大坝内的填充物更加密实，从而提升大坝的防渗能力，提高大坝的稳定性与坚固性。不仅如此，不对高压灌浆技术进行冲洗，还会在灌浆的过程中使水泥浆的结构成为网状结构，从而使大坝的抗劈裂能力更强，让大坝变得更加的结实与稳固。

高压旋喷灌浆技术的应用

施工人员在岩溶地区对大坝的基础进行相应的处理时，除高压灌浆技术以外，还可以使用高压旋喷灌浆技术对大坝进行灌浆。高压旋喷灌浆技术需要借助机械设备的力量对大坝进行灌浆，施工人员使用在顶端装有喷嘴的钻井，利用高压泵，使其深入到土层中，直至达到事先设计好的深度，然后在上提的同时进行水泥喷射工作，从而在达到破坏周边土壤，对其进行搅拌的目的， 而使用这种施工方法，还有助于坚实的桩体的形成，从而增强大坝的强度， 提升大坝的稳定性。

浅层岩溶区灌浆技术的应用

施工人员在岩溶地区进行大坝的灌浆工作时，如果面对的是浅层的岩溶区，可以将岩溶区内的砂石进行挖掘，将其从所需要灌浆的施工区挖掘出来，然后使用水泥砂浆对需要回填的地方进行填补，从而保证大坝基础的坚实性，保证大坝修建的质量，提升大坝的性能，从而使其更好地发挥自身的功能， 造福于一方人民。

深层岩溶区灌浆技术的应用

通常情况下，施工人员将岩溶深度大于 50m 的岩溶区称之为深层岩溶区，如果在该区域使用浅层岩溶区的灌浆方法，需要花费较高的成本，因此不提倡使用。而如果使用高压旋转技术对该区域进行灌浆，又会存在较大的施工难度， 因此对于该区域的大坝灌浆，通常会使用普通的灌浆方法，这样不仅有助于施工单位保证施工的质量，对成本进行合理的控制，同时施工人员在灌浆的过程中，会将水泥浆灌注到更深的层次，对需要填充的地方进行填补，内部巨大的排挤力会使填充物更加密实地与水泥砂浆进行融合，对大坝起到加固的作用，延长大坝的使用期限 。2100433B

将具有胶凝性的固体颗粒浆液或化学溶液，按规定的浓度用机械压力或浆液自重压力，通过钻孔或其他设施，压送到岩石裂隙、砂砾石空隙、混凝土坝段间的接缝、岩石与混凝土接触带或其他需要灌浆的部位中的一种工程技术措施。用以达到防渗、固结岩体或其他一些预期目的。

灌浆的分类按灌浆作用分为：帷幕灌浆、固结灌浆，接触灌浆、回填灌浆、接缝灌浆、混凝土缺陷或裂缝补强灌浆等；按灌浆材料，分为：水泥灌浆、水泥黏土灌浆、水泥砂浆灌浆、黏土灌浆、化学灌浆等；按灌浆对象，分为：岩石灌浆、砂砾石(或砂层)灌浆、混凝土灌浆、土体灌浆等；按灌浆压力，分为常压灌浆和高压灌浆；按灌浆机理，分为渗入性灌浆和张裂式灌浆。

灌浆工程的特点：由于是隐蔽性工程，必须严格地依照施工技术要求进行施工，同时，还应详细如实地做好施工记录，并及时地对记录资料进行整理和分析，绘制成图表，供指导施工和在竣工后进行质量检查与验收之用。各类灌浆在设计之前，均应将与灌浆有关的各方面的情况摸清，将有关资料搜集齐全。在设计中对灌浆质量检查的方法和应达到的质量标准需做明确规定。帷幕灌浆和固结灌浆由于设计中的未知因素较多，为了使设计尽可能地符合实际情况，在设计之前往往需在工地进行灌浆试验，以试验所得的成果作为制订设计和编制施工技术要求的主要参考资料。

灌浆方法：帷幕灌浆和固结灌浆施工应遵循逐渐加密的原则，每一灌浆孔应单独进行灌浆。

单孔灌浆的方法分为两类：①全孔一次灌浆，适用于深度小于6m的浅孔。②全孔分段灌浆，适用于深孔。

全孔分段灌浆，根据灌浆孔内各段的钻进和灌浆的相互顺序，又分为：①自上而下逐段灌浆法，适用于裂隙发育且较为破碎的岩石。②自下而上逐段灌浆法，适用于完整且裂隙少的岩石。③综合分段灌浆法，适用于岩石地质条件比较复杂且灌浆孔较深的情况。④孔口封闭、无栓塞、自上而下分段灌浆法(简称孔口封闭灌浆法)，适用于大压力深孔灌浆施工。每一段灌浆的方式有填压式灌浆和循环式灌浆两种。

灌浆系统由制浆、输浆和灌浆三部分组成