PE管连接
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的"镜像"。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。
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PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的"镜像"。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。
地下的水管PVC管
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
未增塑的聚氯乙烯(UPVC )
CPVC(后氯化聚氯乙烯)
PP(聚丙烯)
PE(聚乙烯)，也称为LDPE，MDPE和HDPE(低，中，和高密度)
先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大)，一般适合于大口径管道的连接。
1、电熔承插连接的程序(过程)。
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
(1)切管:管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
(4)校正:调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
(6)冷却:由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
热熔承插:热熔设备达到设定工作温度方可操作。
管材端切割要端正、整齐、洁净。
承插要达到标志深度。严禁旋转。
热熔对接:热熔焊机温度控制要精确。
焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定。
保温、冷却期间不得在连接件上施加外力。
丝扣连接:与相同规格的内丝或外丝连接。
法兰连接:法兰套材料与管材材质相同。
钢塑转化连接:分别与相同材质的材料连接。
pe管、pp管的连接，按接口形式和加热方式可分为:
1、电熔连接:电熔承插连接、电熔鞍形连接
2、热熔连接:热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接
3、机械连接:丝扣连接、法兰连接、钢塑转换连接
PPR和PE管不可以热熔连接，要用内牙直接和外牙直接连接。PPR和PE的膨胀系数是不一样的，直接热熔连接容易出问题。也是不同材质的——一个是聚乙烯，另一个是聚丙烯！就象铁和铜一样，虽然都是金属，但是是...
都是热熔连接
RPE管建筑行业作电线电缆保护套管，尤其适合用于高层建筑，该管成盘，一般无需接头，如需连接是采用套接管或粘结。（不能热熔连接）
1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致
5、在寒冷气候(--5度以下)和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
PE管连接图谱 (2)
PE管连接图谱 (2)
______________________________________________________________________________________________________________ 精品资料 连接图谱 50mm管上开 32mm的分支 50mm 管上开 40mm的分支 方案： 方案： 50 ×50×50电熔等径三通： 1个 50×50×50 电熔等径三通： 1 个 50×32 电熔变径： 1个 50×40 电熔变径： 1 个 63mm管上开 32mm的分支 63mm管上开 40mm的分支 方案一： 方案一： 63×63×63 电熔等径三通： 1 个 63×63×40电熔变径三通： 1 个 63×32电熔变径： 1个 40 电熔套筒： 1 个 方案二： 6
PE管连接图谱
PE管连接图谱
1 连接图谱 50mm管上开 32mm的分支 50mm管上开 40mm的分支 方案： 方案： 50×50×50电熔等径三通： 1个 50×50×50 电熔等径三通： 1 个 50×32 电熔变径： 1个 50×40 电熔变径： 1个 63mm管上开 32mm的分支 63mm管上开 40mm的分支 方案一： 方案一： 63×63×63 电熔等径三通： 1 个 63×63×40电熔变径三通： 1个 63×32电熔变径： 1个 40电熔套筒： 1 个 方案二： 63×63× 63电熔等径三通： 1 个 63×40mm 电熔变径： 1 个 63mm管上开 50mm的分支 90mm管上开 32mm的分支 方案一： 方案一： 63×63×50电熔变径三通： 1 个 90×90× 63电熔变径三通： 1 个 50电熔套筒： 1 个 63×32电熔变径： 1个 方案二： 方案二 （适合于带压作业） ：
1、PE燃气管施工前的技术
a施工前应熟悉、掌握施工图;b准备好相应的施工机具;
c对操作工人进行上岗培训,培训合格后方可进行施工;d按照标准对管材、管件进行验收.
2、PE燃气管管沟的开挖
管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工,而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动.一般规定,聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米;B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米;
D、在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下.在结实、稳固的沟底,管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定,空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作,而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性.
3、PE燃气管管沟底的准备
对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统,除非设计图纸有特殊要求,一般来说,管沟底的水平精度要求并不是很高.而对于重力排水系统,坡度的等级必须达到规定的要求.
如果管沟底部相当平直,而且土壤内基本上没有大的石块,那么就没有必要再进行平整.当然,如果是一个没有受到扰动的管沟底层,那就更好.但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动,那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度,开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平.所有规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦,但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩,那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道.对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖,为了避免与松散的岩石接触,必须为HDPE管道提供一个均一的沟床,一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm,然后用适当的填埋材料回填至规定高度,并夯实到90%或更高的密实度.
4、PE燃气管管沟内管道的敷设
在管道被放入管沟之前,首先应该对管道进行全面检查,在没有发现任何缺陷的情况下,管道才被允许吊入或滚入管沟内.管道通常会在地面预先连接好,有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段,贮存在某一个地方,当需要下放及连接时,再被运到安装地点,然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段.公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内;对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件,应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内;对于长距离的管道的吊装,推荐采用尼龙绳索.
5、最终的管道连接与装配
管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度.与金属管道、水箱或水泵相连时,一般采用法兰连接.对于不便于采用热熔方式连接时,也可采用法兰连接.法兰连接时,螺栓应预先均匀拧紧,待8小时以后,再重新紧固.
6、压力测试
压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位.法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏.
压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力测试.
在压力测试过程中,由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生,测试过程中产生一定的压力降是正常的,并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏.
7、回填与夯实
一般情况下,腋角及初回填要求至少要达到90%以上,夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方,对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实.最终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料,但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块.
根据相关经验，聚乙烯管道系统的应用技术主要有连接技术和铺设技术两方面:
连接技术:
其中最主要的有如下几种:
聚乙烯压力管(给水用，燃气用，工业输液用):热熔连接、电熔连接、机械连接(包括机械压紧连接、法兰连接和用预制钢塑过渡管件连接)。
聚乙烯无压力管(排水排污用，护套用):带弹性密封圈的承插连接、热熔连接、电熔连接、机械压紧连接、热收缩带连接。(注;工程上把不承受内压或内压在0.1MPa以下的管道称无压力管)。
聚乙烯压力管的连接方法:
一、电熔连接:电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。
电熔连接的突出优点是质量可靠(减少人为因素)和施工效率高。因为电熔管件的制造技术要求较高，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。近年来随着技术的进步，电熔连接的应用日益广泛。不仅应用到给水用管道系统，排水用管道系统，而且开始应用到较大直径(但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围)。
二、热熔连接
试验证明采用不同牌号的聚乙烯管材专用料(符合标{HotTag}准的，熔体流动速率MFR相差不大的)制造的管材管件之间是可以热熔连接的。但因为国内生产的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同品牌和批号的聚乙烯管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。
聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接(包括鞍形连接)和热熔承插连接。热熔承插连接适合于直径比较小的管材管件(一般直径在DN63毫米以下)，因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，采用热熔对接是主流。
聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备(工具)都比较简单。近年各地铺设聚乙烯管道工程中在连接处出毛病的不少。难点在现场对于热熔连接的质量难以检测(在不破坏连接的条件下)。
国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠'视觉检测'。热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程(特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数)。建议聚乙烯管材管件生产企业根据有关规范(比较原则的规定)通过试验和检测(结合采用的热熔连接设备特性)制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。
国际上生产聚乙烯管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。在美国PPI手册中介绍了一个比较实用的质量控制办法:每天在现场做一个试验性热熔连接接头，进行'弯带测试'(不需要设备的破坏性测试)来判断工艺和设备是否需要调整。
从技术路线讲有两大类:
一类是先把电热线缠绕在模具的金属芯棒上或者缠绕在预制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具内注塑成埋入电热线的电熔管件。其中有电热线半埋入(金属线半露)，全埋入(金属线不外露)，电热线预先涂复聚乙烯层(金属线不外露)等不同的设计(各有优点和缺点);有全部用机械手自动操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自动化程度。
另一类是采用先注塑聚乙烯管件再机械加工布线的工艺路线。
不锈钢潜水泵通常采用PE管连接，接头用法兰或者弯头相连。 PE管耐腐蚀，且性价比高。
耐高温不锈钢潜水泵图片 |
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pe燃气管PE管连接