很多客户在使用我们的管链输送机遇到一些故障不会处理，这里我们为大家整理了一些管链输送机故障原因的解析，也方便客户在遇到问题后出现无从下手，掌握这些知识后也可以更好避免故障的发生，下面就大家带来管链输送机故障分析。

（一）链条跑偏：

链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。

（二）断链：

断链的产生原因一般有如下几种情况；

1、选型设计师的计算错误或选型错误，以使选用的链条不能满足正常运行时的工作张力。

2、链条制造质量没达到设计要求，许用载荷低于选型的数值。

3、链条上的开口销磨损而没及时更换，以便连接销轴脱落而断链。

4、输送物料中混入大块硬物或铁件，链条在运行中突然卡住过载而断链。

5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使链条被卡住过载而断链。

断链后需更换链节，并分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

（三）浮链：

当卧式型和立式型上水平段出现浮链现象后，亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板，压住链条、强制链条不得浮起。

（四）判断链条是否松弛的方法

拆下进料口配件，伸手进入管道，用手用力提管链机进料口的链条，如果能向上提起链条，说明链条已松弛，如果提不动则说明链条处于正常状态。如果链条松弛，则需要通过胀紧伸缩节来绷紧管内链条。

（五）伸缩节的胀紧

1）首先，松开进料链轮壳内的4只紧固螺丝，保证进料链轮壳能在导轨上灵活移动；

2）然后，胀紧伸缩节，上下两个伸缩节同时胀紧，一定要同步进行。胀紧后再提一提管内链条，直至链条胀紧为止；

3）最后，紧固伸缩节螺丝、紧固进料链轮壳的固定螺丝即可。

（六）管内链条的拆卸

如果伸缩节已经无法再胀紧，而链条还是松弛，则需要将管内链条进行拆卸。拆卸的方法是，将伸缩节收缩到底，把管内链条拆下一节后再接好，再对伸缩节进行胀紧，使管内链条达到胀紧的状态即可。

（七）磨合期链条的调整与维修

新机器或者管内链条经过大修后的机器在运行初期都要经过一个磨合期。磨合期为一个月，主要分以下几个阶段；

1）第一个星期（六天制）要求每天对管内链条进行检查，如果发现链条松弛（用第二条第二项描述的方法进行判断），则需要立即胀紧；

2）第二个星期要求每天对管内链条进行检查，如发现链条松弛则要对其进行胀紧，如有发现磨损的推板、链板及开口销则需先查找故障原因，原因（如有较大物块卡在两个链板中间、圆销轴变形等）找到后在进行更换；

3）第三、第四周每周查看两次，注意观察磨损情况，如有严重损伤的要先找出原因再进行更换，管内链条如松弛的要及时胀紧；

4）过一个月后，每星期查修一次，以保证机器在运行过程中，链条松紧合适，机器运行平稳。

5）操作人员应每天检查输送机各零部件，特别是管内的链条和驱动装置应保持完好无损状态，一旦发现有残缺损伤脱卸机件，应及时修复或更换（调整伸缩装置将链条调松后，才能拆卸个更换，拆卸和更换完毕后，调整伸缩装置将链条胀紧即可）。

6）运行过程中应在加料口处设置篦子格网，严防铁块，钢板，电焊条杂物等混入输送机构，以免损坏设备或造成其他事故。

7）注意保持传动部分的良好运行，每周打开盖板检查一次轴承使用情况。

8）当送料机安装于地坑时，地坑内应有防水、排水装置，并留出适当位置，以便清理及维修。

9）减速电机进出风口不得有任何污物及堵塞。在使用中如发现油温显著升高超过60℃或油温超过85℃时，以及任何不正常噪音时，应停止使用，排除故障后更换新油使用。第一次加油运转150小时后要你管更换新油，热机换油并冲洗干净，以后每六个月换油一次。润滑油一般选用L-CK100、L-CK150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油。

（八）特别提醒：

1）本送料机使用前必须对减速机加注润滑油后才能使用。

2）本送料机为三相五相制供电，请先确定电源线进线正确，电机转向按指示方向。

3）本送料机启动后，必须在机器运转平稳时才能开始加料，并且应尽量保持加料速度均匀。

4）本送料机运行过程中必须防止包装袋线绳、铁件、大块硬物、杂物等混入送料机内，以免损坏设备或造成其他事故。

5）本送料机第一次使用时，使用一天后必须收紧链条，然后一个月内，每使用三天后必须收紧链条（如伸缩装置已调整到底，需拆下一节链条）。

6）本送料机传动链条应保持适当的松紧度，并且及时调整伸缩装置。

7）本送料机可多点出料，运行中可同时供料。出料口安装有托杆，和管路内表面在一个水平高度，目的是防止链条在这个位置下垂，每周检查一次，如果脱落，及时维修，并保持过渡光滑，不损坏盘片。

8）如电源指示正常，电机过载指示灯亮，可能电机过负载跳闸。需检查原因并纠正排除故障后才可人工复位（按热继电器TH1上的红色按钮），一般为负荷过重或阻力过大，前者调小进料插板阀即可，后者应调整链条松紧。过载指示灯熄灭后，可重新开启机器。（如过载指示灯不熄火可以等3-5min，再按复位键）另外轴承损坏卡死和链条卡住异物，链条断裂都会造成电机过负载跳闸，需要注意区别。

无锡市瑞天机械制造有限公司是专业生产管链输送设备、全自动食品压榨机设备。公司凭借先进雄厚的技术力量、优异的设备性能、稳定的产品质量，产品已远销到全国各地，赢得了广大客户的信任和赞誉。

管链输送机可以三维方向自由安装。在化工、化肥、冶金、制药等相关行业中，因其生产工艺及所使用物料的种种特殊要求，对输送设备的安装方面也有了一定的要求。而以往输送设备大多采用以水平或者垂直的单平面输送方式，想要完成整个生产工艺的输送，必须使用多种不同的输送设备。而这些输送设备之间往往不能形成稳定、有效的衔接，严重影响了企业自动化输送进程，成为企业迈入现代化新型企业的一大障碍。

管链输送机是近几年，越来越流行的一种环保型输送设备。它采用环管密封的外在结构，管道内部通过链条带动碟片运动输送物料的形式运行。输送过程合理科学，输送距离较长，特别是可以灵活转弯，在多个储料罐之间灵活投料的优质备受关注。

对于粉尘量大、人体不宜接触的染料的输送作业优势更加明显。管链输送机可以安装多个进、出料口，与自动拆袋、自动装袋设备相结合，能使整个生产过程大大提高自动化程度，因此越来越多的化工厂商被该设备所吸引。如果有物料易粘附的问题，我们将管链输送机出料管链设计成可供拆卸清理的单独配件。能在设备停止运转后，及时卸下清理，保证出料口不被物料粘附堵塞。

但是管链输送机的成本偏高。因其采用环管密封输送，整个输送系统皆依靠环管进行，环管材质的价格将直接影响管链输送机的成本。特别是如需防腐防锈处理，环管材质选用不锈钢，成本比较高。管链输送机碟片如磨损严重，必须更换。目前，橡塑碟片是使用最多的一种碟片，它在推动物料的过程，如物料摩擦系数较高会不可避免的产生磨损。所以为了保证设备的输送效率，要定期对碟片进行定期检查并更换。

管链输送机还能够设置多个进出料口，也可根据工艺进行输送安装上的调整，特有的环管链条结构保证了它的高度灵活性，能让该设备进行水平、垂直、倾斜等多方向、多组合的自由搭配。无论是输送距离或者输送高度均可达到客户所需要的水准。

（图为管链输送机）

　　管链输送机和螺旋输送机是输送设备领域常用的两种输送设备，它们广泛应用于化工、建材、矿石等行业，可以连续输送粉状、膏料、小颗粒状及小块状等散装物料。这两款设备到底在应用上有什么区别呢？今天我们就来全面的了解一下。

管链输送机也被称作为板链式输送机，是专门输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以实现水平、倾斜和垂直组合三维输送。管链输送机的工作原理是在密闭的管道内部，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。在输送系统中具有性能稳定、节省能耗、环保、密封的特点。

螺旋输送机俗称绞龙，由钢材制成，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。它具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

（图为螺旋输送机）

那么这两款设备的缺点有哪些呢?首先螺旋输送机单位功耗较大，输送距离短，在输送过程中容易引起物料的破碎，绝不能用它来输送颗粒饲料。而且对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。而管链输送机因为设备材质的要求导致成本偏高，如出现碟片磨损严重的问题，必须及时更换，还要特别注意链条的保养与维护，因为该设备输送作业是由链轮机带动链条转动，再由链条上的碟片推动物料在环管内形成稳定的料流。因此链条一旦发生故障，将直接影响设备的运转，所以链条需要3-6个月进行一次检查维护。

　　与螺旋输送机相比，管链输送机的输送距离远长过螺旋输送机数倍，最大水平输送距离60m，最大提升高度可达40m。它还可以实现三维转向输送，输送灵活，管道无死区。最重要的是物料不堵塞，能够最大限度的保证物料的完整性。而且能耗较低，具有防爆设计和气密设计，全封闭式输送，无粉尘，无污染，符合环保的要求。

管链输送机作为一款新型输送设备，以远超其他传统设备的优势得到广泛认可。如果您想了解关于管链输送机的更多信息，欢迎随时联系我们。