①模具硅胶流动性好，粘度低很好操作。

②抗拉撕性能好。

③硅橡胶的缩水率越小越好。

④耐温可达100-150度。

⑤耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

⑥能根据客户要求生产适合硬度的产品给客户使用。

1、处理好模种

先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光滑或完美，硅胶模具做出的产品就不合要求。模种检查完好无损后，将模种固定在一块木板上，四周用玻璃板或木板围起来，并在模种表面涂刷一层脱模剂。

脱模剂通常有一下4种:凡士林，肥皂水，洗洁精，液体石蜡

2、按比例准确无误称重

根据产品的大小尺寸，按A、B组分100:2或100:5比例取胶和固化剂，并且放在电子称上称重，确保重量准确无误。例:取100克A组份硅胶，加入2克固化剂。

3、搅拌均匀

注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

4、抽真空排气泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下3-5分钟即可，最长不超过10分钟，抽真空时间太久，硅胶和固化剂产生交联反映，无法进行涂刷或灌注，这样将导致硅胶报废，需要重新再取硅胶来做。

5、将抽好真空的硅胶沿着模框的一角慢慢倒入模框中，硅胶流平。

6、等3-5小时后，硅胶固化，即可将模种取出，硅胶模具制作完成。

灌模也可以称包模

灌注或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的模型。

根据操作方式，若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是:

20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

40度硬度模具硅胶特点:做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

1、翻模次数少

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2、出现烧模现象

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

3、出现表干里不干现象

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案:这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

4、出现拉力差现象

因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体)，因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

5、模具不耐酸碱，不耐老化

在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5%~10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

6、模具表面出现痕迹、条纹、不光滑等现象

出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。