灌装旋盖机
灌装旋盖机是专门为新型口服液易拉瓶而设计的灌装设备。该设计合理，结构简单，操作方便并设有机械式缺瓶停止灌液装置。
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灌装旋盖机是专门为新型口服液易拉瓶而设计的灌装设备。该设计合理，结构简单，操作方便并设有机械式缺瓶停止灌液装置。
1、进料半的调节。
a、将进料半上的拦瓶板A向上调节，使适应进瓶行程缩短;向下调节，使适应进瓶行程延长。
b、左右调节定位瓶位使活动齿运转时对正瓶位使瓶平稳的送入定位齿。
c、调节拦瓶板B使进瓶口宽度≈22毫米左右。
2、灌注组件调节，灌注组件的作用就是使药液通过灌药器、单向阀、针头及时地输送到每只易拉瓶中，因此针头进入瓶口时必须适当，并且灌液时间也要适当。
a、调节侧凸轮A顺转或逆转使针头在空瓶刚进入齿形位置就插入瓶口。并在离开齿形位置以前提起针头。
b、灌注时间调节:将凸轮B顺转或逆转可调节针头进入瓶口后立即开始灌液，在针头离开瓶口之前停止灌液。
c、液量的调节:松开螺母1将顶杆向D方向调节，液量加大;向C方向调节液量减少，同时调节螺母2向F方向调减少液量，向E方向调节增加液量，调节时注意灌药器的极限位置，以免损坏灌药器，一般灌药器内底部到药啐不少于15毫米为宜，灌注时间越长越好。
3、自动停止灌液装置的工作原理及调节。
当移动齿板将瓶搬到灌药液这挡齿位置时，凸轮7之凸面与摆动板6离开，摆动板6被拉簧4拉着，作顺时针方向摆动，摆动板6则带动压瓶栓2向下移，直至接触到瓶3为止，此时应调节钢丝轧头5摆动板6接触并调节好调节螺钉8使顶杆栓1伸出4毫米左右，这挡位置出现空瓶，压瓶栓2及摇板6由于拉簧4作用继续下移，至使钢丝轧头5拉动钢丝使顶杆拴1脱离顶杆9故不能带动灌药器工作，自动停止灌注药液。
4、出料注意事项
因本机为易拉瓶灌锁设备，故出料是已加盖封口，为发使灌锁后的瓶不至倒翻务必在首瓶出料之前在出料斗上事先放上若干空瓶以保持灌锁后的瓶平稳地输送到出料斗上，并用盛瓶斗送到下工序。
5、本锁口装置是消化国外先进技术，据国内口服液生产情况专门为现有规格的易拉瓶而设计的，因而对易拉瓶的几何尺寸及误差有一定的要求，如有特殊要求或其他规格请与我厂技术部门联系。
6、锁口装置的调节
a、压盖时间调节:调正凸轮3旋转角度当灌注药液瓶进入锁口这齿位时，锁口轴已动作并在移动齿靠近瓶之前离开瓶盖。
b、压盖压力的调节:压盖压力的大小直接关系到锁口的质量，压力过大至使易拉瓶破碎，压力过小会影响密封性能，因此应根据易拉瓶实际平均高度米调整螺母6，使压力调到最佳为止。
c、刀片动作时间调节:刀片2应在压盖终止之前靠近瓶颈，否则某些短瓶子达不到锁紧效果，调节时松开螺母4，调节轴5、上下能使刀片2动作时间迟早。注意调节弹簧7的弹力应大于弹簧8的弹力，以保持瓶颈仍一致。
d、调节锁口时注意:各部门调节后必须注意各螺母锁紧，初阀试时用易拉瓶，必须取其平均高度，不规则的易拉瓶不能进入锁口，以免损坏零件。
7、振动器的调节
本自动落盖采用电磁振荡原理将瓶盖按一定的运动轨迹沿着轨道下落到适当位置。
a、本振动器出厂时为单独包装，安装进必须将下轨道口对准易拉瓶运动轨道上。
b、磁铁间隙的调节:松开螺钉1，打开外罩，调节螺母2，使磁铁间隙为0.6-0.8，并使振动声音最低瓶盖线速度最快为宜。
1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确(面对电动机主轴为逆时针方向)，机器必须保护接地。
灌 装 量 5-30毫升
生 产 能 力 2200瓶/时
电 机 规 格 380伏 50赫兹、370瓦、1400转/分
外 形 尺 寸 126×67×151(公分)
设 备 重 量 110千克-140千克
功 能 范 围 灌液、落盖 加锁口一次完成
1.人为的不正常操作2.盖子的选择，要选择合适的盖子进行上盖压盖，盖子有倒角，确保上盖的合格率和速度3.定期的维修保养
假如产量是：60瓶/分钟、容量是500ml，那一分钟用的介质就是60*500=30000ml，加上管道和料箱储存，一分钟的介质就是要100L。
你说的气动灌装机灌装膏体很好用，灌液体确实会出现滴漏的现象，因为气缸无法实现回吸功能，磁力泵的灌装机到是可以，不过算是换设备了。参考：www.rioto.com.cn
1、因为本灌装机是属自动化机器，因此时易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常后再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件避免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一事实上要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须:
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
灌装阀及旋盖头测试实验装置设计
灌装阀及旋盖头测试实验装置设计
由于制造等因素影响,实际灌装中会出现灌不满、溢出、多头不协调;旋盖旋不紧、划花瓶盖等现象。分析了国内某包装企业灌装和旋盖存在的问题,探讨了利用气动和PLC控制技术设计一台灌装阀及旋盖头的测试装置,实现不同型号灌装阀及旋盖头的测试。
自动旋盖机设计
自动旋盖机设计
毕 业 设 计 题 目 自动旋盖机设计 学 院 机械工程学院 专 业 机械工程及其自动化 班 级 机升 0902班 学 生 孙国文 学 号 20090404051 指导教师 宋卫卫 二〇一 一 年 五月 三十 日 济南大学毕业设计 - 1 - 1 前言 1.1 选题背景 随着近几年药品工业的发展， 瓶口封盖的效率和密封性变的越来越重要。 长期以 来我国的旋盖机主要是通过进口先进设备， 然后在进行模仿、 二次开发的方式实现国 产化；而且现在自动化控制比较低， 一般为机械化并没有真正的信息化。 在世界包装 机械中电子的应用，将数据采集、分析、控制都集成在芯片中，实现嵌入式控制。机 器人的应用，把机械手引入到旋盖机中可以远程控制， 而且能在比较复杂的环境下实 现自动控制 [1] 。现在国际主流的旋盖速度在 12000瓶/h，都集成了理盖、 调向、拾取、 预压盖、旋紧盖等功能， 在车间都实现了无
颗粒灌装旋盖一体机是将灌装和旋盖集为一体的自动生产线，具备自动送瓶，自动漏料(被灌装物)，自动量取灌装量，自动理瓶盖，自动旋盖等功能，结构紧凑占地面积小，正常生产前，需人工手动取适量灌装物和瓶盖分别倒入盛料斗和 振动盘中，再取适量灌装瓶有序放入储料瓶盘中即可，
本灌装旋盖一体机主要材料为不锈钢符合药品食品生产标准，适用于灌装颗粒形状的糖果，药品，和一些化学物品，只要是颗粒状态都可以适应本台灌装机。本机操作简便，生产能力稳定性高，节省人工，并且安全卫生。
该机是在吸收国内外旋盖机经验基础上，针对目前旋盖多样性，设计的通用型旋盖机。
瓶子、盖子发生变化时，无需要更换配件，只在设备上调整即可，且旋盖合格率高，速度快，操作维修方便。另附两套夹瓶环带机构，站立不稳的瓶子或高瓶也同样适用。
适用瓶径:按客户提供的要求定做
瓶盖规格:按客户提供的要求定做
生产能力:≤5000瓶/小时
气源压力:0.5-0.7兆帕
旋盖机的分类：
按构造原理可分为：直线式旋盖机 旋转式旋盖机
按旋盖速度可分为：高速旋盖机 中速旋盖机 低速旋盖机
盖机的功能构造包括自动理盖、上盖、自动旋盖，具备生产速度快，自动化程度高，运行稳定等特点；可广泛应用于食品、医药、化工等领域。
颗粒灌装旋盖一体机产品概述