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摆动式分流合流机构摆动式分流合流机构是在滚筒输送机分流口前段设置一段独立的滚道,该滚道的摆动架在气缸推动下前后错开,使得其中的滚筒与原输送方向形成一定的角度,输送方向随之改变.
1.滚筒式输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
2.滚筒式输送机能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。
3.结构形式多样,滚筒式输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的各种要求。
4.滚筒线之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。
5.可采用积放滚筒实现物料的堆积输送 。
6.结构简单,可靠性高,使用维护方便。2100433B
看你是这几个原因造成的:气压大小是否异常,如气泵是否异常,气管是否漏气或堵塞;刹车制动块是否损伤;滚筒两侧的制动盘是否缺损;操作制动开关系统是否有故障,使制动命令传递不畅;动力传递系统是否及时切断动力...
一般滚筒在投入使用之前,都需要进行包胶处理。目的主要有二:其一,保护滚筒表面不受物料或者空气侵蚀,防止滚筒表面出现生锈等现象的发生。其二,增加滚筒与输送带之间的防滑耐磨性能,增强输送带运行动力。目前比...
中山鸿鑫达自动化主营产品:顺德滚筒输送线设备,顺德北滘空调滚筒输送线设备,顺德容桂物流滚筒输送线设备,顺德勒流家具滚筒包装输送线设备,顺德龙江无动 边滚筒生产线,顺德陈村货运输送滚筒生产线设备,顺德大...
滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术
介绍了新型混匀取料机滚筒钢结构制造技术,采用工装、合理的焊接工艺等技术措施,有效地控制了滚筒钢结构的圆柱度,对类似结构的制造具有指导和参考价值。
滚筒通用工艺
DTⅡ(TK) 滚筒 通 用 工 艺 1 目录 一、 适用范围 ................................................................................................................................... 2 二、 滚筒制作工艺流程 ................................................................................................................... 2 三、 筒皮的制作 ...........................................................................................
为了向国内外广泛宣传起重运输机械行业的生产企业和产品,沟通生产企业与用户之间的联系,促进起重运输机械行业的发展,由中国重型机械工业协会、北京起重运输机械研究所联合组织出版了第2版《起重运输机械产品样本》。
产品样本为系列丛书,分为起重运输机械卷和配套件卷。本册为起重运输机械卷,广泛收集了各种梁式起重机、桥式起重机等70余种起重运输机械主要产品的大量信息,包括各类产品的外形图、结构图、外形尺寸和安装尺寸图以及相关的技术参数等,同时简要介绍了这些企业的基本情况及通讯方式。本书还在附录中增加了相关的标准目录、厂商名录等资料,使本书成为一本较全面介绍起重运输机械产品的实用性工具书。
本书收集了各主要生产厂家的产品,并在编写过程中由业内专家审核指导,有较高的权威性。
本书主要是为了适应机械、电子、冶金、交通、物资、水利、煤炭、化工、纺织、轻工等行业的设计院所、厂矿企业、工程成套公司及各类工程项目对起重运输机械产品选型、定货的需要,是目前国内最新的起重运输机械产品样本大全。
本书内容丰富、适用性强、便于查阅,是广大生产企业、经销商和用户必备的工具书。
在日常的建筑装饰工程的大面积涂料滚涂时会经常使用到滚筒刷;
又称滚筒,需搭配漆盘使用的滚筒刷,由于滚面范围广,所以是最省力、省时的刷具,尤其是接上延长杆后,可轻易粉刷墙面高处或天花板,但缺点是容易产生漆料喷溅的状况,所以滚筒刷的毛不要太短,但一定要细,这样刷出来的漆膜才会手感细腻;
滚筒刷分长毛,中毛、短毛三种,其表现为滚筒刷毛的长短,而不是滚筒本身的粗细和长短,刷毛通常分为羊毛和化纤类两种。
不同的滚筒刷会涂刷出不同的效果,长毛滚筒会涂刷出一些细小的纹理,有凹凸感,类似于肌理效果。短毛滚筒涂刷后漆面比较均匀,平滑,没有凹凸感,中毛介于两者之间。
滚筒刷多是采用羊毛、泡沫塑料制成,可分为涂料滚筒刷、拉毛滚筒刷、地坪漆滚筒刷、平涂滚筒刷等,主要用于建筑装饰工程的大面积涂料滚涂。且可用于涂滚各种调和漆,如:乳胶漆、防锈漆、内外墙涂料、墙纸裱糊胶等。
包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
可采用天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯等。
包胶滚筒技术分为两类,传统的包胶诸如热硫化包胶技术,主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理,以保证包胶面板与滚筒的粘接强度,第二种为冷硫化包胶技术,是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接,可以现场包胶井下包胶等,其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
制造工艺:一般在滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种:(1)心轴只承受弯矩,如改向滚筒组的轴;(2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢最为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些特殊要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度;轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,并按对称循环弯曲许用应力校核;筒皮设计技术要求为:(1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向;(2)接头处的错边量不大于1毫米;(3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查:①超声波探伤进行10%,焊缝达到标准中的二级;②射线探伤从一端开始探总长度的20%,焊缝达到国标二级,如不合格探伤长度加倍,加倍仍不合格则进行全长探伤,直至符合要求;(4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5;(5)材质:Q235型钢,屈服强度为235牛/平方米;对于中型滚筒组及轻型滚筒组,当轮毂处外径大于220mm时,用铸钢,对于轻型滚筒组,当轮毂外径小于220mm时,采用热轧圆钢,应符合国家标准。