与一般的轴承相比，我公司生产的交叉滚柱轴承精度较高，因此使用时也相应的应小心谨慎，否则会影响轴承的工作寿命。

一、我公司生产的交叉滚子系列轴承，出厂前已注入德国优质润滑脂，用户可直接装机使用。每3到6个月需给轴承换脂。轴承使用初期，由于润滑脂的阻力，轴承的摩擦力矩会比较大，等多余的润滑脂溢出后，力矩会回到正常值。

二、被分割的内圈或外圈用螺栓螺母固定后不可分开，可直接装入轴承座使用。同时，如果轴承内隔离块装配错误，对旋转性能、滚动体受力都会产生很大影响，所以请不要随便将轴承拆开。

1、内圈或外圈的接缝有时会多少有些偏离。在装入轴承座之前，请将固定内圈或外圈的螺栓松动，用塑料锤进行修正后再安装。

2、安装或拆卸时，请不要给联接螺栓施加外力。

3、请注意安装零部件的尺寸公差，使侧面压紧法兰盘能从侧面将内圈或外圈结识地压紧。

三、安装交叉滚柱轴承时应按以下程序进行

1、安装前零部件的检点

将轴承座或其他的安装零部件进行洗净，消除污垢，并确认各零部件的毛刺是否已被去除。

2、往轴承座或轴里插入

由于是薄壁轴承，插入时易发生倾斜，请用塑料锤等一边找出水平，一边在圆周方向均匀地敲打，一点一点地插入，直到能通过声音确认与接触面完全地靠紧时为止。

3 、侧面压紧法兰盘的安装

（1）将侧面压紧法兰盘放置到位后，将其在圆周方向来回摇动几次，以调整安装螺栓的位置。

（2）安装压紧螺栓。用手拧螺栓时，确认没有因螺栓孔偏离引起螺栓难以拧入。

（3）压紧螺栓的拧紧由暂时拧到正式拧紧可分为3到4个阶段，按对角线上的顺序（如下图所示）反复拧紧。在拧紧两分割的内圈或外圈的压紧螺栓时，拧紧过程中经常将一体的外圈或内圈稍微转动一下，就能使 两分割部位得到修正。

4、轴承存放处应清洁通风,无腐蚀气体,相对湿度不超过65%。

四、产品在包装时涂上了轴承专用防锈油，一般情况下，防锈效果可以达到2年，之后库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次,包装保持完好。

由于不同的润滑脂在物理机械性能及适应温度等方面存在较大的差异，不同品牌轴承的润滑脂选择也不同，因此，在选择交叉圆柱滚子轴承润滑脂时，需考虑工作温度、负荷和转速三个因素。

1、按工作温度选择。由于润滑脂的粘度与温度关系甚密，一般润滑脂的粘度对球轴承不应低于13mm2/s，对滚子轴承不应低于20mm2/s。在具体选择润滑脂时，应重点考虑润滑脂的滴点、针入度和低温性能。一般轴承的工作温度须低于润滑脂滴点10～20℃。当选用合成润滑脂时，其工作温度应低于滴点温度20～30℃。具体温度下润滑脂的选择原则有以下三点：（1）工作温度在50～70℃时，多采用双脂或者硅油等合成润滑油稠化的润滑脂。（2）工作温度在70℃ 以内的低转速主轴中，多采用钠基润滑脂；中速时选用铝基脂；高速时选用锂基润滑脂或特种润滑脂。（3）工作温度在15℃ 以内时，可选用高粘度矿物油稠化的润滑脂，也可采用硅油稠化的锂基润滑脂。

2、按负荷选择。交叉滚子轴承的负荷越大，润滑脂的粘度亦应越高，即选用针入度小的润滑脂类型，以保证在负荷作用下在接触面间有效地形成润滑油膜。随着交叉滚子轴承负荷的递减，选用润滑脂的粘度也应随之降低。

3、按工作转速选择。由于轴承的转速越高，套圈、滚动体和保持架运动中引起的摩擦发热也大，故使不同轴承类型的dn值（d为滚动轴承内径，单位mm；n为轴承转速，单位r/min表示轴承的速度大小）限制在某一特定范围内，对深沟球轴承、调心球轴承和角接触球轴承为160000；圆柱滚子轴承为120000；圆锥滚子轴承为100000；调心滚子轴承为80000；推力球轴承为40000。

一般情况下，交叉圆柱滚子轴承在出厂时已内装有某种基类润滑脂，如用户对润滑脂的要求有变化，可与具体的生产厂家直接联系进行针对性的填充。

若想了解更多关于交叉滚子轴承的知识，请点击查看网站www.cross-roller-bearings.com