1)从分离器到末级过热器出口集箱的过热器系统

2)主蒸汽管道

3)高压旁路管道

4)冷段再热器管道

5)从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统

6)热段再热器管道

为了达到有效的吹扫，吹管时被吹扫表面所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力（BMCR）下蒸汽对表面的作用力。作用力越大吹管越有效。吹管系数定义为吹扫工况和BMCR工况下蒸汽动量之比。“火电机组启动蒸汽吹管导则”规定，吹管时应保证被吹扫系统中各处的吹管系数均应大于1。

吹管系数的计算公式如下：

DF=[W_purge×V _purge]/[W_MCR×V_MCR]

式中：

W： 质量流量 kg/s

V： 比容 m/kg

Purge： 吹扫负荷

MCR： 最大连续负荷

DF： 吹管系数

根据上面的理论公式，下面的公式可以用于在现场评估各吹扫管段每次吹扫的吹管系数：

DF=[P_inpurge-P_outpurge]/[P_inMCR-P_outMCR]

式中：P_inpurge ：吹扫管段吹扫期间的入口压力

P_outpurge：吹扫管段吹扫期间的出口压力

P_inMCR ：吹扫管段MCR工况下的入口压力

P_outMCR ：吹扫管段MCR工况下的出口压力

因为在汽轮机发电中对进入汽轮机的蒸汽质量有要求，如果进去的有污物，如铁锈等，会损坏旋转的叶轮，所以为了保证蒸汽的清洁，就要对蒸汽管道进行压力吹扫。

蒸汽吹管有降压吹管和稳压吹管两种方式。又有过热器、再热器系统串联吹扫，简称“一步法”和分阶段吹扫简称“二步法”两种方法。

锅炉吹管稳压吹管

稳压吹管通常采用“一步法”吹管，吹管压力（内置式汽水分离器出口压力）控制在5～6.5MPa范围内。

采用动量计算的方法，在保证被吹扫系统各段吹管系数K>1的前提下，得出在选定吹管蒸汽压力下的吹管蒸汽流量。

稳压吹管操作简便，运行工况稳定，受热面承受较小的热冲击，且可以油煤混烧而节省了燃油，降低了吹管成本。

稳压吹管每次吹管的持续时间取决于储备的除盐水量。稳压吹管锅炉的输入热负荷较高，为此要注意控制炉膛出口烟温，防止过热器和再热器超温。

锅炉吹管降压吹管

降压吹管由于直流锅炉水容积和热容量较小，每次吹管持续时间不到1分钟，吹管有效时间短，因而累计吹管次数多。降压吹管推荐采用“二步法”吹扫，可以获得更好的吹扫效果。

降压吹管时，可通过实测各吹扫管段的压降与BMCR工况下的设计计算压降之比来评估各吹扫管段达到的吹管系数。

吹管效果首先根据蒸汽的颜色来评价，一旦蒸汽变得透明了再装上靶板，按“火电机组启动蒸汽吹管导则”的规定进行评价。

1)吹管期间锅炉给水品质必须合格。

2)投入除氧器加热尽可能提高给水温度。

3)投入下层燃烧器，保持良好的燃烧。

4)升压期间锅炉升压速率限制在对应的饱和温度变化率不能超过限制值。

5)如果吹管方案采用分阶段吹扫简称“二步法”，当单独吹扫过热器系统时，由于此时再热器系统内无工质通过，因此无法得到冷却。为保护再热器系统安全，投入烟温探针，控制炉膛出口烟温不超过一定温度（当烟气温度超过预设温度时，应控制炉膛热量的输入。烟气温度过高时，烟温探针将自动退出炉膛），严密监视炉膛水冷壁、过热器和再热器壁温，不超过相应的限制值。

6)点火后及时投入空预器吹灰，严密监视空气预热器区域烟温。

7)吹管之前缓慢开启临控门，系统进行暖管、疏水，防止水击。

8)为提高吹管效果，可考虑采用加氧吹管。

随着我国电力工业的发展，600MW级以上容量的超（超）临界机组越来越多，蒸汽吹管是电站锅炉投运前的重要试运步骤之一。吹管质量的控制和吹管工艺的正确实施对锅炉和汽轮机的安全运行有着直接影响。国内外主要有两种电站锅炉吹管工艺，即降压蒸汽吹管法和稳压蒸汽吹管法。降压吹管和稳压吹管技术在超（超）临界机组自流锅炉的吹管过程中都有应用 。

对于吹管消声器可以看着是管道的一个组成部分，在内部作声学处理后，可减弱噪音的产生与传播，蒸汽吹管用消声器的设计不能只单纯考虑降声效果，应首先要满足蒸汽吹管的需要，即保证最高的流速、最小的阻力、最大的动量为前提，然后以降压、节流、扩容、移频消声技术来降低噪声。

锅炉吹管是消除管道中杂物工程遗留物的最快捷简便的方法：在吹管过程中产生高达130-150dB左右的巨大噪音， 吹管消音器可减弱噪音的产生与传播，使出口噪声消声量达到30-40分贝（A声级）以上，相应地响度降低60%以上，主观感觉有明显效果。