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有些书刊中,常常把固溶热处理看作是含义更广泛的“淬火”的一种形式,这是因为固溶热处理工艺采取快速冷却的操作。在一般情况下,固溶热处理是一种预先热处理,它的作用是为合金随后的热处理准备最佳条件。因此,不同合金的固溶热处理,尽管在操作上基本相同,但是其目的却可以有很大的差异。下面用三个典型实例对此加以说明。
①铝铜二元系中,铜在铝中的固溶度随温度有显著的变化(图1),548℃时为5.65%,而在250℃时则仅为0.1~0.2%。含4%铜的铝铜二元合金在退火状态下的组织为铝基α固溶体和比较粗大的θ(CuAl2)相颗粒,此合金经过固溶处理,即加热到α单相区内,保持足够长的时间,使θ相溶解,得到基本上是均匀的固溶体,然后快冷,可以在室温得到过饱和的α固溶体。经过在室温放置一段时间后,由于过饱和固溶体脱溶分解,合金的硬度和强度明显提高,这一过程又称自然时效。许多能够产生沉淀硬化的工业铝合金(如 Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si、Al-Zn-Mg-Cu等合金系的合金),其最终热处理都要先进行固溶处理,然后根据合金的特性及使用要求,再进行自然时效、人工时效或更复杂的处理(如分级时效等)。
②含 1.2%碳、13%锰的Mn13高锰钢(即Hadfield钢)经过固溶处理,即加热到1050~1100℃,保持足够长的时间,使碳化物M3C溶入奥氏体(图2),然后淬入水中,可以在室温得到单相奥氏体组织,其硬度值很低(约为HB200),但是具有很高的加工硬化能力以及优良的耐磨性和韧性。应用这种钢制造的铁路道岔,其磨损面经使用过程中的加工硬化,硬度值可增加到HB495~535。
③含0.07%碳、17%铬、7%镍、1.15%铝的17-7PH沉淀硬化不锈钢,经过固溶处理,即加热到1065℃,保持数分钟,然后在空气中冷却,可以在室温得到单相奥氏体组织,具有良好的塑性和成形性。随后进行调整处理及深冷处理,即加热到955℃,保持10分钟,在空气中冷却到室温,再冷却到-73℃,保持8小时,使奥氏体转变为马氏体,最后在510℃进行时效处理1小时,使金属间化合物NiAl析出,产生沉淀硬化。与固溶处理后相比,屈服强度由275兆帕(1兆帕≈10.2千克力/厘米2)提高到1520兆帕,抗拉强度由900兆帕提高到1620兆帕,伸长率由35%降低到6%(见金属的强化)。 2100433B
通过固溶处理铬镍不锈钢将高温组织在室温下固定下来获得被碳过饱和的奥氏体,以改善铬镍不锈钢的耐腐蚀性。此外,它还能提高铬镍不锈钢的塑性和韧性。
保持足够长的时间,使一种或几种相(一般为金属间化合物)溶入固溶体中,然后快速冷却到室温的金属热处理操作,简称固溶处理。经过固溶热处理的合金,其组织可以是过饱和固溶体或通常只存在于高温的一种固溶体相,因此在热力学上处于亚稳态,在适当的温度或应力条件下会发生脱溶或其他转变。
退火: 指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后缓慢冷却(一般随炉冷却)的热处理工序。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织...
PLASTISOL的使用必需配以热处理,加热时树脂吸收周边的塑溶剂,并胶联成胶膜,在80-120°C开始发生胶联,叫半烘干或闪烘,目的是为了不粘版。在骤合温度即140-160°C下完全烘干,只有充分烘...
热处理就是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性 能的一种金属热加工工艺。紫铜本身弹性太差,紫铜热处理的作用就是使紫铜有良好的弹性。紫铜做热处理,...
铝合金固溶时效热处理
铝合金固溶时效热处理 铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保 温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能, 增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。 2、铝合金热处理特点 众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然 而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降, 反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如 4~6昼夜后),强度和硬度会显 著提高,而塑性则明显降低。 淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象, 称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如 100~200℃)内发生,称人工时效。 3、铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还 取决于
无缝钢管固溶热处理
XXXXXX有限公司 作业指导书 文件编号 BJQMS03-7.5.2-01 版本 /状态 B/0 文件名称 固溶处理作业指导书 页码 1/2 1.适用范围 本文件适用于本厂钢管固溶热处理操作过程的管理和控制 2 内容 2.1 按工艺要求验收上道工序的来料,根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格、支数,以及 质量等情况。 2.2 固溶处理的钢管其内外表面必须干净,无残酸、残碱、残油和脏物,否则应重新清理去 油方可进行固溶。 2.3 逐个检查燃油烧嘴有无堵塞,管道阀门开启是否灵活,风机、油泵、水泵工作是否正常, 压力表、温度表等控制仪器显示是否正常,并逐个加以确认。 2.4 用手扳动炉底输送辊道后,空车试车 3 分钟,检查炉底输送辊道的无级调速是否正常。 2.5 先开 l ~2个烧嘴预热炉体,同时启动炉内辊道。当炉子温度达到 900 摄氏度以上时, 送入钢管,增开烧嘴,调节炉内辊道运行速度
将固溶温度设定在将"sup--normal" data-sup="1" data-ctrmap=":1,"> [1]
《材料科学技术名词》第一版2100433B
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