选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
炉膛有效使用尺寸(mm) |
电压(v) |
功率(kw) |
控制精度 |
200×150×150 |
220 |
4 |
±1 |
300×200×200 |
380 |
10 |
±1 |
500×300×200 |
380 |
15 |
±1 |
500×300×300 |
380 |
18 |
±1 |
800×500×500 |
380 |
30 |
±1 |
1.可选择进口单设定点或40段可编程控制器。
2.安全功能包括可调过温保护及开门切断加热的安全锁系统。
3.节能型的陶瓷纤维材料和双层外壳结构,具有升降温速度快,能耗低。
4.可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。
产品介绍:超高温碳管炉是我公司在其已有的卧式超高温石墨化炉(已在北京化工大学等中科院所投入使用)的基础上开发的一种新型高温石墨化炉,主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃,并可长时...
1500W——2000W实验电炉哪种耐用?实验室每天都要长时间使用。推荐一下 谢谢!
到采购处了解那家产品生产历史长久,作为选择比较可靠。
高温厢式电阻炉 SX2-1000℃系列 周期作业式节能型电炉 2500元
PLC在实验电炉控制中的应用-毕业设计开题报告
毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 PLC 在实验电炉控制中的应用 学生姓名 班级学号 专业 自动化 一. 对指导教师下达的课题任务的学习与理解 本次课题主要是基于 PLC 技术进行设计, PLC = Programmable Logic Controller ,可编程逻辑控制 器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用 于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数 字或模拟式输入 /输出控制各种类型的机械或生产过程。 是工业控制的核心部分。 在今天, PLC 应用已 十分广泛和深入, PLC 应用系统设计不但要熟练掌握 PLC 程序设计语言和编程技术,而且还要具备扎 实的 PLC 硬件方面的理论和实践知识。 我设计的是基于 PLC 电炉控制系统,本设计作为毕业设计考核我们大学四年综合素质的一个重要
应用高温膨胀仪测量高温膨胀性能的实验改进
焦炭在高炉炼铁过程中起着多种作用;包括为高炉提供炉料支持和输送还原气体的通道;高效气路通道是保证高炉性能的关键;因此焦炭须具有适当的粒度分布和足够的机械强度;焦化过程中裂纹的形成决定了焦炭的大小和强度;焦炭裂纹是半焦由于收缩不均而产生的应变;应变的发展导致焦炭内部产生热应力;当热应力大于焦炭物理强度时;就会出现裂纹;半焦凝固后的收缩行为是焦化过程中裂纹形成的重要参数;为检验半焦的收缩行为;通常采用高温膨胀仪来测量;
1600℃高温电炉适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室,等实验和小批量生产之用。供化学分析、物理测定,以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。
1600℃高温电炉电阻炉是采用国际先进技术,自行研制开发的高性能、高节能的新型电炉,采用节能型的陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。采用多段智能型程序控制器,全过程自动控制温度,综合性能指标较高。
高温电炉种类很多,但大致可以从以下几个方面分类:
1.从炉膛形状上可分为:箱式电阻炉,管式电阻炉,台车炉,升降炉2.从操作程序上可分为:人工编程电阻炉和人工智能电阻炉;3.从实验所需气氛条件可分为:氧化气氛电阻炉和真空气氛电阻炉。4.从最高温度上可分为:低温电阻炉(600℃以下),中温电阻炉(600℃-1000℃),高温电阻炉(1000℃-1700℃),超高温电阻炉,是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。
产品主要特点:
操作方便,可编程,PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温,无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等
双层炉壳,炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱,炉体与炉膛隔离采用风冷,壳体表面的温度小于45度
节能:炉膛材料为(炉膛采用进口纤维制作而成,耐高温、耐急热急冷,保温性能好)
升温快(升温速率1℃/h至40℃/min可调)
双回路保护(超温、超压、超流、段偶、断电等)
静音电子继电器
标准配置含一根工作管两端由刚件水套密封,工作管99瓷刚玉管
标准配置数字式PID控制器,可调节升温曲线、保温温度和保温时间
超温报警并断电,漏电保护,操作安全可靠
侧开式炉门,易于样品装载,并可加装通气口,可在氧气或惰性气氛下操作壳体结构两侧(或四面)加热确保高度均匀的温度分布(保护气操作作为额外配置)
技术参数 | 最高工作温度 | 1600℃ |
连续工作温度 | 1550℃ | |
温控系统 | PID,16/32/40段程序化控温 | |
工作电压: | AC,380V/50HZ | |
发热元件: | 硅钼棒 | |
控温精度: | ±,1℃ | |
升温速率: | 20°,C,/,min |
技术参数
最高工作温度
1600℃
温度曲线:
30段(可定制50段)程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为30(50)段,两条曲线14(28)段/条,三条曲线9(15)段/条,五条曲线5(9)段/条;可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。
高温电炉的安装与使用
1. 电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.
2. 与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率.
3. 接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)
4. 检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常.
当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的.
5. 为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作.
6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下:
当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发)
当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门)
当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)
7. 使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关.
接线的方法:
1.打开包装箱,检查高温炉是否完好,根据装箱单及开箱说明检查配套附件是否完整。
2、高温炉放置地点应选择空气流通,无震动,无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
3、请使用与所采购高温炉相匹配的工作电源电压,加装与高温炉炉体工作电流相匹配的空气开关,可靠连接接地保护线,切勿将高电压引入,以免引起仪表及控制线路的损坏,不用时请关闭电源。
4、将热电偶从高温炉炉体后/炉体上固定座的小孔中插入炉膛,并固定于固定座上,按热电偶正负极性要求连接线[红线接(+),黑线或绿线接(-)],热电偶插入炉体后要在炉膛内部能看到2-5cm长。不可将热电偶正负极接反,否则无法进行测温和自动控制。
5、高温炉接电源时请注意相续A火线B火线C火线N零线外壳接地!如在接线时只有A、B、N线号,A\B接火线(380V),N零线
6、高温炉安装完毕应通电试机。
1. 控制器应放在干子通风良好,无腐蚀性气体的地方,工作环境温度为-10-50℃,相对湿度不大于85%
2. 为保证测量准确,每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表,以免引起较大误差.
3. 定期检查各部分接线是否有松动,交流接触器的触头是否良好.出现故障应及时修复.
4. 用户能遵守以上操作规程,确因产品质量不能正常工作时,一年内免费修理更换零配件,直至更换产品。但未经生产查明质量原则,用户不的自行拆装否则由用户负责各项维修费。
1600℃高温电炉适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室,等实验和小批量生产之用。供化学分析、物理测定,以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。
技术参数 |
最高工作温度 |
1600℃ |
连续工作温度 |
1550℃ |
|
温控系统 |
PID,16/32/40段程序化控温 |
|
工作电压: |
AC,380V/50HZ |
|
发热元件: |
硅钼棒 |
|
控温精度: |
±,1℃ |
|
升温速率: |
20°,C,/,min |
最高工作温度
1600℃
温度曲线:
30段(可定制50段)程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为30(50)段,两条曲线14(28)段/条,三条曲线9(15)段/条,五条曲线5(9)段/条;可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。
高温电炉的安装与使用
1. 电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.
2. 与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率.
3. 接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)
4. 检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常.
当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的.
5. 为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作.
6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下:
当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发)
当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门)
当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)
7. 使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关.