高效粉煤灰烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。

湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不

断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层

不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中

层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，

物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达

到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完

成干燥过程。

进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。

具体特点:1、设备投资是国外进口产品的1/6，采用合金钢板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉和干混砂浆生产线首选产品。

3、热效率高达80%(传统单筒烘干机热效率仅为32%)提高热效率48%。

4、燃料可适应白煤、烟煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料、

5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右。

6、无漏风现象，彻底解决了密封难点，2小时内就可安装完毕。

7、可根据用户要求轻松调控所要的终水分指标。

8、出料温度<50度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。

9、外筒体温度60度，废气温度<100度，除尘设备布袋适用时间长2倍以上，出来都是水蒸气。

10、煤耗是单筒烘干机的1/3，节电40%。吨标煤耗<9公斤，小型号烘干机年节煤为50-100万元，大型号烘干机年节煤100-200万元。

高效粉煤灰烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好;基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入;运行可靠、能耗低、热效率高;同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。

高效粉煤灰烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及烟尘弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。

粉煤灰烘干机安置维修容易、温度高(可调整到700度)、速率快、透气性好，热交换率高，它未几层，减少复杂性，温度提高减少烘干工夫，网带及部分零件接纳耐低温钢材制造，它可配套于种种型号，专业用于烘干煤，种种冶金矿粉的烘干并附带烧结。粉煤灰烘干机的工作原理如下:粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机运送到进料机，再由进料机把物料运送到干燥滚筒内，物料在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，匀称分散与热空气充实接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的物料在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输入，完成干燥过程。

粉煤灰烘干机配备布袋除尘器可将旋风除尘器未捕集的细粉微粉二次回收，防止粉尘排入大气造成资源浪费和环境污染。

对粉煤灰烘干机运用过程中应该细致一下事项，粉煤灰烘干机布袋除尘器的选型，因粉煤灰颗粒细、密度轻，烘干后在负压形态下，易被气流带走，导致流体介质产生变化，且含尘气体水份较大，粉煤灰烘干机除尘器应依据上述工艺形态举行选择。

布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说在浩繁的气固分散设置装备摆设中，它的捕集效率是其它设置装备摆设所不及的，分外是捕集20μm以下的粒子时越发显着，效率达到99%以上。

粉煤灰烘干机装备布袋除尘器可将旋风除尘器未捕集的细粉微粉二次接纳，防备粉尘排入大气形成资源浪费和情况污染。

粉煤灰烘干机必要选择高效的布袋除尘器，布袋除尘器(袋滤器或袋式除尘器)经常作为从干燥尾气中分散粉状产品的最后一级气固分散设置装备摆设，是截留尾气中粉体的最后一道防地。

近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30%。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制"勾兑"水泥，混合材掺量达到50%-60%，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。

节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件，也是水泥企业利润增长的最有效途径。节能在于提高效率，而决定粉磨效率提高的关键，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，进磨前必须首先烘干脱水。因此，粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。新型粉煤灰烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备，在提升水泥节能方面，较离心式脱水设备、旧立式烘干机，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。

旧立式烘干机:设备由外置式燃烧炉、立式烘干机主机和环保设备组成，立式烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组集料斗和滑料盆。其工作原理是:物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能，通过立式烘干机热交换后，经环保设备排出。虽然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度，延长了物料的热交换时间，但物料在集料斗和滑料盆滑行属中心卸料，所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料，加之筒体燃烧炉的持续散热，热能利用率也仅在50%左右。该设备的优点是:占地面积小、投资少;缺点是:①煤耗高，热能利用率50%左右;②电耗高，吨干料耗电4kWh左右;③适应性差，经常发生卡料、堵料;④对供热用煤要求较严;⑤烘干质量无法控制。

以往的离心式脱水机械，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干机全套工艺由三大部分组成:供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单;热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高;通风除尘系统即需配备除尘器，由于粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。

粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。粉煤灰烘干机--节能，高效，环保。

粉煤灰烘干系统工作原理如下:湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。

工艺流程简介

旋风除尘器 → 袋式除尘器→ 风机

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打散喂料机→带式输送机→料斗→ 进料机→干燥滚筒→风力输送机→成品仓

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高效热风炉

该设备与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作; 结构简单，操作方便;故障少，维修费用低;适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利;操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量;清扫容易。