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第1章 油、气管道工程与管线钢
1.1 油、气管道工程的现状和发展
1.2 管道工程面临的挑战与管线钢的发展趋势
1.2.1 管道的大管径、高压输送与高强度管线钢
1.2.2 管道的低温环境与高韧性管线钢
1.2.3 管道的大位移环境与大变形管线钢
1.2.4 管道的深海环境与海底管道的厚壁化
1.2.5 管道的腐蚀环境与耐腐蚀管线钢
1.2.6 管道在恶劣环境下的焊接与易焊管线钢
参考文献
第2章 管线钢的冶金
2.1 管线钢的发展简况
2.2 管线钢的合金化
2.2.1 管线钢合金设计的基本特征
2.2.2 管线钢合金设计的研究进展
2.3 管线钢的冶炼
2.3.1 铁水预处理
2.3.2 转炉冶炼
2.3.3 炉外精炼
2.3.4 连铸
2.4 管线钢的控制轧制和控制冷却
2.4.1 控制轧制
2.4.2 控制冷却
2.4.3 控轧、控冷技术的研究进展
2.4.4 断口分离
2.5 管线钢的分类
2.5.1 概述
2.5.2 铁素体-珠光体管线钢
2.5.3 针状铁素体管线钢
2.5.4 贝氏体-马氏体管线钢
2.5.5 回火索氏体管线钢
参考文献
第3章 管线钢的显微组织
3.1 概述
3.2 多边形铁素体
3.3 准多边形铁素体
3.4 针状铁素体
3.4.1 粒状贝氏体
3.4.2 贝氏体铁素体
3.5 M-A组元
3.6 其他组织
参考文献
第4章 管线钢管的强度
4.1 管线钢管的强度设计
4.1.1 应力设计
4.1.2 应变设计
4.1.3 强度测试
4.2 管线钢的强化机制
4.2.1 位错亚结构强化
4.2.2 晶界强化
4.2.3 固溶强化
4.2.4 沉淀强化
4.2.5 织构强化
4.2.6 强化机制的综合评价
4.3 管线钢的屈强比
4.3.1 概述
4.3.2 屈强比的作用和应用
4.3.3 对屈强比的要求
4.3.4 屈强比的影响因素
4.4 管线钢的包申格效应
4.4.1 概述
4.4.2 制管过程中的应力一应变
4.4.3 影响钢管强度的因素
4.4.4 钢管的真实屈服强度
4.4.5 有关结论
参考文献
第5章 管线钢管的韧性
5.1 管线钢管韧性测试方法和韧性评定准则
5.1.1 Charpy冲击弯曲试验
5.1.2 落锤撕裂试验
5.1.3 断裂韧性试验
……
第6章 管线钢的焊接性
第7章 管线钢的热加工性能
第8章 管线钢管的断裂特性
第9章 管线钢管的疲劳性能
第10章 管线钢管在酸性油、气环境中的腐蚀性能
I S B N :9787511413017
作 者:高惠临
出 版 社:中国石化
出版时间:2012-02-01
版 次:初版
开 本:16开
现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢,是高技术含量和高附加值的产品,管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底...
API 5L 是石油管线管 材质有很多分2个等级 PSL1 PSL2PSL1:A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80PSL2:B、X42、X46、X52、X5...
提高厚度与强度随着石油自然气需求量的不断增加,管道的输送压力和管径也不断地增大,以增加其输送效率。考虑到管道的结构稳定性和安全性,还需增加管壁厚度和进步管材的强度,因此用作这类输送管的管线钢都向着厚规...
管线钢管监造作业表
序号 检查项目 检查方法 1 文件及设备、器具、标准物质检查 (R) 1.1 审核工厂质量体系证书 R 1.2 审核工厂原料质量证明书, 原料进厂复验报告 (包括化学成分、 机械性能等) R 1.3 审核工厂 NDT 人员、焊工资格证书 R 1.4 审核工厂 WPS及 PQR R 1.5 与本批产品制造检测有关主要仪表(如水压试验压力表)、量 具、试验设备的校验证书等 R 1.6 无损检测样管 /试块、 R 1.7 审核工厂例行检验报告、出厂试验报告,审核报告是否符合其 ITP及合同规格要求 R 2 产品理化实验及金相 (P) 2.1 化学成份分析 P 2.2 力学-拉伸试验 P 2.3 力学-断裂韧性试验(夏比冲击) P 2.4 力学-焊缝延性试验压扁试验 P 2.5 力学-导向弯曲试验 P 2.6 力学-弯曲试验 P 2.7 金相检验 P 3 生产过程质量检
X70厚壁海底管线钢管研制
根据我国南海深海管线用钢管的技术要求,开发出了厚壁X70钢级φ765.2mm×31.8mm海底管线钢管。通过对钢管进行检测:钢管管体纵向和横向屈服强度≥550MPa,抗拉强度≥660MPa,屈强比最低达到0.81,焊缝抗拉强度达695MPa,均匀延伸率达到了7.6%,断后伸长率达到54%;在-20℃下管体冲击功平均值为340J,焊接接头冲击功平均值最低为168J;在0℃下管体CTOD特征值δm最高达到0.688mm,焊接接头最小为0.222mm,热影响区最小为0.280mm。钢管管体母材、热影响区、焊缝部位的抗氢致开裂、硫化物应力腐蚀及盐雾腐蚀性能良好。试验结果表明研制的X70钢管具有优良的强塑性、低温韧性、断裂韧性及耐腐蚀性能,适用于海洋服役环境的油气输送。
综述
石油管工程发展的思考
油井管发展动向及若干热点问题
油气井套管技术现状及发展方向
油气输送钢管的发展动向与展望
管线钢与管线钢管的研究进展及应用基础研究方向
……2100433B
综述
石油管工程发展的思考
油井管发展动向及若干热点问题
油气井套管技术现状及发展方向
油气输送钢管的发展动向与展望
管线钢与管线钢管的研究进展及应用基础研究方向
失效分析的任务、方法及其展望
油气管道失效分析与完整性管理
我国油田套损防治现状及发展方向
油井管与管柱力学
深井、超深井套管特性分析
提高API螺纹油管和套管密封性的措施
磨损对套管接头拉伸与内压强度的影响I
套管内壁磨损对其抗内压性能的影响
水泥环对套管强度影响的理论和试验研究
套管弯曲条件下连接强度的试验研究
套管抗内压强度试验研究I
套管钻井用套管与地层岩石磨损的试验研究
膨胀套管膨胀心头的结构设计
膨胀管金属流动行为的计算机模拟研究
139.7 x7.72mm J55长圆螺纹套管脱扣事故原因分析
Failure Analysis of IEU Drill Pipe Wash Out
The Analysis oCauses of The ExplosioAccident iXY Well
Analysis of N80 BTC Downhole Tubing Corrosion
钻杆接头水眼结构及其疲劳强度研究
158. 8mm钻铤裂纹原因分析
钻铤粘扣原因分析及试验研究
一例斜坡吊卡活门断裂分析
Analysis oCauses of 244. Smm - 350t Elevator Fracture
基于小波有限元的钻机井架模态分析
输送管与安全评价
裂纹尖端张开角及在输气管线止裂预测中的应用
长输管线气体泄漏率的计算方法研究
The FEM Simulatioand Full - scale Blast Tests for Crack DeceleratioiGas Pipeline
管线钢断裂和疲劳裂纹扩展特性研究
管线断裂控制参量的研究
高强度管线钢环焊缝强度匹配对管道性能的影响
Effect of Tensile SpecimeShape Factor oTest Results for High Grade Line Pipe with Heavy Thickness
SimpMed Expressiofor Estimating Release Rate of Hazardous Gas From a Hole oHigh-Pressure Pipelines
低碳超低碳微合金化管线钢显微组织的研究进展
Development of Large Diameter X70 High Toughness HSAW Linepipe for Gas Transmmision
X70管线钢拉伸性能试验研究
螺旋焊管焊缝噘嘴应力分析方法
油气输送管材料阻力曲线试验研究
管线钢DWTT方法的建立、应用及发展
对影响管材屈服强度的包申格效应试验分析
含缺陷石油管道极限承载能力分析
含体积型缺陷管道剩余强度的计算与试验
1016×21mm X70感应加热弯管煨弯裂纹分析
螺旋缝埋弧焊管焊接缺陷对使用性能影响的计算分析
油气输送管道疲劳寿命分析及预测
A Damage Model for Assessing Pipeline Safety iCorrosioEnvironments
The Measurement and Control of Residufd Stress iSpiral Sub - merged Arc Welded Pipe
油气输送用焊接钢管可靠性评估方法
……
腐蚀与防护
质量监督、标准化及驻厂监理
其他2100433B