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方圆电气股份有限公司、山东呈祥电气有限公司、山东中玻复合材料管业有限公司、中蚀国际防腐技术研究院(北京)有限公司、中国工业防腐蚀技术协会。
改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管(以下称,耐蚀钢管)的结构等级、材料、制造、检验及规则、标识、贮存和运输、安全、卫生和环境保护、文件管理。
李呈祥、李先举、李先众、李世伟、姚春林、陈建立、孙国成、邵立忠。
40年代中期出现纤维缠绕技术,1946年在美国申报专利。最初主要针对玻璃钢压力容器和固体火箭发动机壳体开展研究,相继在某些领域开展了制品的研制和应用试验。一批玻璃钢钢管线先后投入使用。1950年,第一...
环氧板的耐温等级:B级,也就是最高使用温度130℃,耐温等级从温度由低往高分为:Y A E B F &n...
你好,个人推荐:扬州市大唐新材料有限公司 厂家批发直销环氧玻璃纤维管,防静电玻纤板,绿色玻纤板,黑色玻纤板,黄色玻纤板,FR-4玻纤板。产品质量可靠,价格合理。 特点:耐高温,机械强度高,阻燃,抗冲击...
本标准规定了改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管(以下称,耐蚀钢管)的结构等级、材料、制造、检验及规则、标识、贮存和运输、安全、卫生和环境保护、文件管理。 本标准适用于工作温度(-40~120)℃,输送介质水、天然气、成品油、原油的耐蚀钢管。
环氧玻璃纤维缠绕管技术参数
环氧玻璃纤维缠绕管技术参数 玻璃纤维增强环氧管体,采用不间断纤维湿法缠绕而成 缠绕角 ±50~55? 纤维含量(重量比) 70~75% 密度 2.00 g/cm3 吸水率 0.02 % 轴向热膨胀系数 1.8 E-05 1/K 玻璃转化温度 110~120 ℃ 耐化学性能 矿物油:极好;溶剂及稀酸:良好 抗拉弹性模量,轴向 14000 MPa 抗拉强度,轴向 60 MPa 抗拉强度,环向 130 MPa 抗压强度,轴向 90 MPa 抗弯强度,轴向 120 MPa 抗剪强度 150 MPa 相对介电常数 4.5-5.5 介质损耗因数 0.003-0.005 局部放电量 ≤5 绝缘强度,轴向 3~6 kV/mm 绝缘强度,径向 10~12 kV/mm 环氧纤维玻璃纤维缠绕管 产品特性:公司成熟开发生产的环氧玻纤缠绕管, 用优质玻璃纤维浸以超低粘度耐高温环氧树脂,
纤维缠绕玻璃钢管的研制
纤维缠绕玻璃钢管的研制
纤维缠绕玻璃钢管道结构划分
玻璃钢管件道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中,内衬层树脂含量高,一般在70%以上,其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择,可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能,从而满足不同的工作需要;对需外防腐的场合,只需对外保护层树脂进行认真选择,便也可达到不同外防腐的使用目的。
纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中,内衬层树脂含量高,一般在70%以上,其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择,可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能,从而满足不同的工作需要;对需外防腐的场合,只需对外保护层树脂进
玻璃钢管件是一种轻的、高强、具有耐腐蚀性的管件。现在玻璃钢管件在市面上非常的热销,也在许多方面有着很大的应用,那么它具有什么优点和作用呢?
玻璃钢管件具有以下几个特点:第一具有非常强的耐腐蚀性能;第二不会对水和其他事物产生副作用,使用寿命长;第三管道的质量非常的轻;第四安装迅速;第五长期使用的情况下不会降低流速。那么这种管件在哪些地方有应用呢?
第一饮水用输送配水管,第二污水管道和雨水管道,第三农业灌输用管等等。所以这种管件的作用还是非常的强大的,可是现在市面上出现了许多劣质的物品,很多人都买到了假货,在这里小编想说的是,切记不要贪图便宜,因小失大,一定要到正规的生产厂家去购买,有些人购买了劣质的产品却不知道,所以在使用过程中会出现管道爆裂等,造成了一定的损失,所以购买者一定要懂得学会货比三家。
说了这么多,那么玻璃钢类管件的形成材料又是什么呢?第一是树脂基体,树脂基体是固化剂和树脂组成的溶液。第二增强材料,增强材料是缠绕成型用的材料,这对玻璃钢管件的耐腐蚀性有很大的作用、第三填料,填料其实是有很多种的,加入以后其实就是有改善树脂基体的功能,以上就是所有关于玻璃钢类管件的优点作用和相关信息了。
择,便也可达到不同外防腐的使用目的。
玻璃钢管生产工艺主要有三种类型:往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。
往复式纤维缠绕工艺(属于定长法):在这种工艺方法中,浸胶槽随转动的芯模作往复运动,长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放,辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制,浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加,达到设计的壁厚为止。缠绕完成后,使制品中的树脂基本固化。固化后,从玻璃钢管中脱出芯模。
连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) :该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱,短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站,管子是在芯模连续不断的前进中制成的。
离心浇注工艺(属于定长法) :在此工艺中,用切断的玻璃纤维增强材料和砂,喂入固定在轴承上的钢制模具中,在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂,使其浸渍增强材料,在离心力作用下,树脂置换出纤维及填料中的空气,从而制造出无孔隙的致密复合材料,由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层,管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。
世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多,原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途,适用性比较好。
引起玻璃钢管分层的原因: ①胶布太老; ②胶布胶量太少或不均匀; ③热辊温度太低,树脂熔化不好,胶布不能很好地粘住管芯; ④胶布张力小; ⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。解决办法: ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求; ②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布已发软发粘,能牢固地粘好管芯; ③调整胶布张力; ④不用油性脱摸剂或减少其用量。
其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法;操作时要注意,一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷制温度较低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,以致于残留在管内。当管子加热固化时,其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。 解决办法:适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。
产生原因: ①卷制时胶布张力不足,卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结不好,管子中挥发物残留量多; ②管子固化不完全。
解决办法: ①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度; ②调整固化工艺,保证管子固化完全。