1)涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份，如接触基铁建议喷沙除锈Sa 2.5级，不具备喷沙设备的须将基铁处理至St 3级。

2)涂料配比为:甲组分 : 乙组分 =1桶:1桶(按厂家告知的比例计量使用)。

3)施工配比方法为:将甲、乙组分混合，充分搅拌均匀。 熟化30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在8小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

4)阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。

5)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

该系列产品是由环氧树脂改性、加入颜料、防锈颜料、、助剂、改性胺固化剂配制而成。

可在石油化工防腐工程中广泛地应用，如油罐、碳钢冷却器、反应釜、中和塔等防腐设备的涂装。温度可达到120-150℃。也可做为耐强酸的玻璃钢上使用。

:(详见检验报告)

1、环氧树脂改性呋喃树脂的防腐蚀涂料

环氧树脂改性糠醇树脂不但保持了糠醇涂料优良的耐腐蚀性能，而且机械强度、柔韧性和附着力均有较大幅度提高。该涂料在有硫酸、嘣酸、硫酸钠等化学品腐蚀的化工车间钢结构操作平台上涂刷后，环境温度长期保持40~100℃，连续使用一年以上，无腐蚀现象出现。

2、聚乙烯醇缩丁醛改性呋喃树脂防腐蚀涂料

在酸性条件下，室温固化成膜，涂层的机械强度良好，柔韧性比单纯的糠醇树脂涂料有较大提高，对金属和混凝土的附着力均较好。耐酸、碱、水及多种有机溶剂，耐腐蚀性由于过氯乙烯树脂涂料和环氧树脂涂料。

环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有:脂肪胺及其改性物，特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大，芳香胺及其改性物，特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱，过氯乙烯漆，聚酰胺树脂，特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差，酚醛树脂、脲醛树脂等其他合成树脂。

油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧，但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中生漆生漆又称为国漆、大漆，是我国特产之一。

生漆是从生长着的漆树上割开树皮流出来的一种乳白色粘性液体，经细布过滤除去杂质即是。它涂在物体表面上后，颜色迅速由白变红，由红变紫，时间较长则可变成坚硬光亮的黑色漆膜。漆酚是生漆的主要成分，含量达30%~70%。一般讲，漆酚含量越高生漆质量越好。生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。

现在有不少改性的生漆乳胶漆，不同程度上克服了上述缺点树脂涂料酚醛树脂涂料:主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。因此常需要对酚醛树脂进行改性。如松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加汝各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。纯酚醛树脂涂料附着力强，耐水耐湿热，耐腐蚀，耐候性好。环氧树脂涂料:环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力，耐碱、油和水，电绝缘性能优良。但抗老化性差。