涂层银盾焦罐衬板简介

涂层银盾焦罐衬板，采用发明专利技术生产，使衬板在工况温度达1200℃时，金相组织相对稳定，还具有抗氧化耐磨损能力。因此，在实际使用中，与现用ZG35Gr24Ni7SiN焦衬板比较，有更好的抗烧、耐激冷激热能力，能有效减少烧损开裂，提高使用寿命2-3倍。其简介如下：

一：发明专利技术的优势：

1：发明名称：表面强氧化干熄焦罐衬板及制造方法。

2：专利公布号：CN103045986A

3：专利公布日：2013.04.17

4：发明人：窦小宁（1987年毕业于武汉钢铁学院材料系金相专业。）

5：技术优势：通过对焦罐衬板表面，强化喷涂一种耐高温合金材料涂层，使衬板在工况温度不超过1200℃时，保持衬板金相组织相对稳定，表面具有抗氧化能力。银盾衬板的这种强化特性，是目前高铬高镍耐温钢无法达到的。

二：银盾衬板的优点：

6：耐烧耐磨。在工况温度不超过1200℃时，银盾衬板能保持正常的耐烧耐磨性。（试验温度1200℃时，HV值550）

7：激冷激热下抗开裂。焦罐衬板在激冷激热下工作，尤其底部衬板难免开裂，银盾衬板，因表面得以涂层强化能高温抗氧化，则有效减少了衬板的开裂。

8；银盾衬板，由于具有耐烧耐磨抗开裂特性，因此，能有效提高衬板的使用寿命。特别是底部（4号）衬板。较之现用的ZG35Gr24Ni7SiN及以下牌号衬板，寿命提高2-3倍。（不锈钢20X23H18为日本牌号，目前我国焦化厂基本没用，国内也无生产厂家。）

9：银盾衬板，由于提高了衬板使用寿命，同时就减少检修工作量，减少衬板消耗量。

三：经济效益比较：

10：银盾衬板的市场定价为：（发明专利材料）。与ZG35Gr24Ni7SiN衬板（正品）同价。蛋比高铬铸铁、中铬铸钢等要贵。

11：使用银盾衬板，由于寿命提高2-3倍，总消耗量下降，能直接为用户节省衬板采购费，以年计：每年衬板采购费用至少节省三分之一，能明显降低生产成本。（假如，贵公司现在每年衬板采购费为100万元，用银盾衬板，不超过70万元。）

12：还能减少焦罐检修换板工作量，减少因开裂导致的破碎、掉板故障，挺好焦罐使用率。

四：银盾衬板实际应用：

13：2008年12月，在武钢集团鄂钢公司焦化厂，首次上线试用。试用效果，寿命提高到3倍以上。现尚在使用。

14:2009年10月，在河北邯宝钢铁公司焦化厂上线试用，因效果优越，成为该厂长供产品。

15:2011年8月，在河北邯郸钢铁公司焦化厂上线试用，试用效果达标，成为该厂长供产品。

16：同期，银盾衬板，在安钢焦化厂、柳钢焦化厂、承德煤化公司的试用中，其使用寿命都是原用衬板的2-3倍，获得用户认可。

17：银盾衬板的优点，不用不知道，一用就知道。近几年来，每次试用后，减少开裂提高寿命的优势，很快就在焦罐生产中体现出来。同时，也能使用户直接感受到:减少工人、节省成本。

五：银盾衬板有关资料附后：

六：河北欣银盾公司：

18:河北欣银盾高温材料有限公司，是与发明人窦小宁先生协商，共同组建的新公司，并特聘窦小宁先生为公司技术总监。本着多赢目标，本公司专业向社会焦化厂倾情推广涂层银盾焦罐衬板，银盾代表银质般的保护盾。本公司希望，银盾衬板能为用户节省成本常遭效益，实现多赢目标！

其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ

所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温隋性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。

干法熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。

煤在炼焦结束准备出焦时，焦炭的温度在950～1100℃，红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的45%。传统的水湿法熄焦，热量全部损失，同时会产生大量含尘和有害物质的蒸汽，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。

干熄焦技术是重大节能项目，适用于大、中型焦化厂。干法熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程，与通常湿熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，减少焦尘排放，且节省熄焦用水。

主要设备有干熄焦冷却室、循环风机、废热锅炉、焦罐车、装料吊车、排焦闸、旋转密封阀、布袋除尘器等。

（1）使用周期长、耐磨，因磁性衬板工作原理，这就使衬板表面不受直接磨损，从而使衬板寿命长到原来的8倍以上，耐磨程度大大增加。

（2）重量轻、厚度薄、节电，磁性衬板厚度薄，为高锰钢衬板的40—50%左右，所以能减轻球磨机负荷，使球磨机电耗降低也使球磨机容识增大。

（3）噪音小、降球耗，由于磁性衬板表面吸附大量碎球，它不但起保护磁性衬板、耐磨的作用，还起到隔音作用，并且起到磨矿介质的作用，球磨机噪声比钢锰衬板降低12~15dB，降低球耗8~10%，改善了作业环境，降低了球耗成本。

（4）故障少，磁性衬板不用检修。无维护，能使球球磨机作业率大大提高。

（5）安装方便、不漏矿浆，长时间不需要更换衬板，不用或少用螺栓，不漏矿浆，便于安装和维修，不研磨轴瓦，无磁团聚现象，提高作业率5%以上。

（6）降低磨矿颗粒度，本产品能使球球磨机的磨矿粒度有很大改善。

（7）价格低，磁性衬板的综合性价比高，使磁性衬板使用费用减少到原来的三分之一。

干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦罐车中，焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将焦炭放入干熄槽预存室，预存一定时间后下行至熄焦室，并与逆流的惰性循环气体N2进行热交换，冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储存，供炼钢（炼铁）用。二者在逆向运动中，焦炭逐渐被冷却到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却到200℃左右，再经二次除尘由循环风机重新送入干熄炉内循环使用。

干熄焦主要设备

干熄焦主要由红焦装入设备、提升机、干熄炉、冷焦排出设备、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。 干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接送红焦的任务。电机车主要由车体、走行装置、制动装置、气路系统、空调系统及电气系统组成。 旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其它设备配合，将红焦装入干熄炉内。提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉。 干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带组成。

排焦装置位于干熄炉底部，将冷却后的焦炭定量、连续和密封地排出到皮带机上。排焦装置由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、排焦溜槽、自动润滑装置、吹扫风机、除尘管道和检修吊车等设备组成，排焦装置周围设有四处CO报警器。干熄炉的结构有圆型与方型之分，干熄炉的结构一般为圆型。 圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。 干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预热器、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等组成。