目的:研究经表面改性的钛酸钾晶须对硅橡胶软衬材料性能的影响.方法:将经硅烷偶联剂KH-570改性过的钛酸钾晶须按照1％、2％、3％、4％、5％的比例添加到硅橡胶软衬材料中作为实验组,未添加者作为对照组,对复合材料的邵氏硬度、拉伸强度进行测试,并计算拉伸伸长率.结果:随着钛酸钾晶须添加比例的增加,邵氏硬度也不断增长,拉伸强度及拉伸伸长率呈先上升后下降的趋势.当晶须的添加量为4％时综合性能最好,其邵氏硬度、拉伸强度、拉伸伸长率分别是(30.92±0.02)、(2.20±0.02)MPa和(365.93±4.28)％,P＜0.05.结论:当钛酸钾晶须添加比为4％时,软衬材料综合性能达到最佳状态.

目的:探讨改变树脂表面形态中孔的直径以及分布后其与硅橡胶软衬材料的粘接效果,获取一种增加硅橡胶软衬材料粘接强度的简便可靠的方法。方法:利用模具制作3.6×2.5×3.0mm3的带孔的自凝树脂板,要求如下:边距1mm、孔的直径分别为1.0mm、1.5mm、2.0mm,间隔2mm,孔的厚度为1.0mm;同等型号的树脂板相对,中间加1.5mm的软衬材料,形成"三明治"结构,利用改良的"L"型拉伸实验进行剥脱力值的测定,并进行统计学分析;选择第一组实验中力值较大的一组直径制作全部打孔和周边打孔两组树脂板,重复实验并进行统计学分析;任选一个直径制作平板组和周边打孔组,制作"三明治"结构,然后利用拉伸实验进行剥脱力值的测定,并对所得的数值进行统计分析。结果:三组直径的全部打孔组剥脱力值分别为512.64±231.44572N、463.75±98.90334N与480.85±47.84115,差异无统计学意义;1.5mm组的全部打孔和周边打孔组剥脱力值为469.26±94.83642N与440.09±56.60532N,差异无统计学意义;2.0mm组的平板组和周边打孔组剥脱力值为625.68±72.19835N与688.52±85.89314N,差异有统计学意义。结论:利用树脂界面打孔增加硅橡胶类软衬材料的粘接强度确实可行;鉴于直径为1.0mm、1.5mm、2.0mm组及周边打孔和周边打孔的剥脱力值相当,可直接采用周边打孔增加粘接强度。