前言

第一章 LTB系列断路器简介及缺陷分析

第一节 LTB系列断路器基本情况介绍

第二节 LTB系列断路器灭弧室介绍

第三节 BLK222型操动机构介绍

第四节 LTB系列断路器缺陷分析

第二章 HPL系列断路器简介及缺陷分析

第一节 HPL系列断路器基本情况介绍

第二节 HPL系列断路器灭弧室介绍

第三节 BLG1002A型操动机构介绍

第四节 HPL系列断路器缺陷分析

第三章 3AP系列断路器简介及缺陷分析

第一节 3AP系列断路器基本情况介绍

第二节 3AP系列断路器极柱和灭弧室介绍

第三节 操动机构介绍

第四节 3AP系列断路器缺陷分析

第四章 3AT（Q）系列断路器简介及缺陷分析

第一节 3AT（Q）系列断路器基本情况介绍

第二节 3AT（Q）系列断路器灭弧室介绍

第三节 3AT（Q）系列断路器液压操动机构介绍

第四节 3AT（Q）系列断路器缺陷分析

第五章 GL3系列断路器简介及缺陷分析

第一节 GL3系列断路器基本情况介绍

第二节 GL317XD型断路器灭弧室介绍

第三节 FK3-5型操动机构介绍

第四节 GL3系列断路器缺陷分析

第六章 LW35系列断路器简介及缺陷分析

第一节 LW35系列断路器基本情况介绍

第二节 LW35系列断路器灭弧室介绍

第三节 CTB-I型操动机构介绍

第四节 LW35系列断路器缺陷分析

第七章 ZFW9-252型组合电器简介及缺陷分析

第一节 ZFW9-252型组合电器基本情况介绍

第二节 LW9-252型灭弧室介绍

第三节 CYA3-Ⅱ型操动机构介绍

第四节 LW9-252型断路器缺陷分析

第八章 新东北ZF15-550/ZHW-550型组合电器简介及缺陷分析

第一节 新东北ZF15-550/ZHW-550型断路器基本情况介绍

第二节 新东北ZF15-550/ZHW-550型灭弧室介绍

第三节 操动机构介绍

第四节 ZF15-550/ZHW-550型断路器缺陷分析

第九章 GSR型断路器简介及缺陷分析

第一节 GSR型断路器基本情况介绍

第二节 GSR-500R2B（C）/T2B（C）型断路器灭弧室介绍

第三节 液压操动机构介绍

第四节 GSR系列断路器缺陷分析

第十章 组合电器缺陷案例

案例1 500kV HGIS SF6气体密度继电器金属腐蚀导致漏气缺陷

案例2 500kV HGIS气室内部异响故障

案例3 500kV HGIS盆式绝缘子闪络故障

案例4 500kV HGIS隔离开关绝缘拉杆放电故障

案例5 500kV GIS电流互感器进水受潮导致绝缘低缺陷

案例6 500kV GIS储能模块密封圈损坏导致漏油缺陷

案例7 500kV HGIS合闸线圈损坏造成断路器无法合闸缺陷

案例8 500kV HGIS液压机构油泵单元故障致无法建压缺陷

案例9 500kV GIS断路器机构渗漏油缺陷

案例10 500kV GIS隔离开关电动机驱动轴齿轮断裂导致无法分闸缺陷

案例11 500kV HGIS整流器损坏导致隔离开关拒动缺陷

案例12 500kV HGIS电动机约束器失灵导致隔离开关拒动缺陷

案例13 500kV HGIS隔离开关缓冲器渗油缺陷

案例14 500kV HGIS隔离开关合闸不到位故障

案例15 500kV HGIS电动机碳刷开裂导致隔离开关拒动后自合缺陷

案例16 500kV HGIS接地开关操动机构缓冲器因密封圈失效导致漏油原因

案例17 500kV HGIS断路器分合闸回路误动作隐患

案例18 500kV HGIS CVT单元智能控制柜空调缺陷

案例19 220kV GIS密封圈损伤导致漏气缺陷

案例20 220kV GIS SF6漏气缺陷带电处理

案例21 220kV HGIS管路接头漏气缺陷

案例22 220kV HGIS避雷器气室法兰漏气缺陷

……

第十一章 敞开式断路器缺陷案例

参考文献

《高压断路器故障诊断与缺陷处理》介绍了220kV及以上电网中9种典型高压断路器的基本情况和工作原理。书中精选了81个缺陷分析处理案例，详尽的描述了案例的缺陷异常现象、设备检查过程、缺陷原因分析、防范提升举措等内容。该书内容丰富、语言朴素、通俗易懂，是一本贴近实际工作的断路器基础知识异常处理指导手册。

该书可供电力系统变电设备生产管理及专业技术人员、生产一线员工、设备设计制造人员等使用，并可作为在职技术人员的业务培训教材。

当一种检测发现疑似缺陷时应用另一种检测对其进行确认。当确认为缺陷时应根据缺陷的所在位置判断其危害程度。缺陷在焊缝上并在方向上基本平行与焊缝方向时，可对焊缝缺陷进行打磨，打磨同时也要不断进行无损检测直到缺陷消失。如果缺陷最深处仍然处在焊缝上则进行补焊后，不影响容器安全等级判定和压力容器使用。缺陷基本垂直焊缝但打磨时发现并没有向压力容器上延伸且深度也未达到压力容器上时也可以补焊，同样不影响容器安全等级判定和压力容器使用。缺陷基本垂直焊缝并延伸进入容器热影响区一侧时，打磨时要视缺陷在容器上形成的深度确定：当深度不是很大，小于容器设计的腐蚀余量时可不影响容器安全等级判定和压力容器使用；当深度较大，应对打磨后此处钢板进行测厚，对钢板进行强度校核看齐能否符合现今容器的使用要求及降低使用要求后能否达到工艺所需要求，其结果影响容器安全等级判定和压力容器使用；深度很大时，则要下特种设备检验意见通知书说明状况要求甲方停止使用。出现缺陷在容器上有很大深度时应根据容器所用材料、整体热处理方式、设计要求等方面决定是否现场修补、回制造厂修补、报废等办法，修补后是否能继续使用则必须通过安全评估审查。

第1章 常见热处理缺陷的类型及分析方法

1.1　热处理常见的缺陷类型

1.1.1　热处理裂纹

1.1.2　热处理变形

1.1.3　热处理性能不合格

1.2　缺陷分析的步骤和方法

1.3　热处理缺陷的对策方略

第2章 加热过程中产生的缺陷及其对策

2.1　氧化与脱碳

2.1.1　氧化和脱碳的机理

2.1.2　零件加热常用介质的作用和防止氧化和脱碳的措施

2.1.3　其他影响零件氧化和脱碳的因素

2.1.4　钢铁零件的表面腐蚀

2.1.5　零件表面氧化和脱碳的后续处理

2.2　过热和过烧

2.2.1　过热

2.2.2　过烧

2.2.3　防止零件过热和过烧的措施

2.3　氧化和脱碳实例分析

2.3.1　钢板弹簧的氧化和脱碳

2.3.2　螺栓的表面脱碳

2.3.3　汽车连杆的脱碳

2.3.4　热锻40Cr连杆螺栓的局部过烧造成断裂

第3章　淬火过程中产生的缺陷及其对策

3.1　概述

3.2　淬火应力分析

3.2.1　热应力

3.2.2　组织应力

3.3　淬火裂纹

3.3.1　淬火裂纹的特征

3.3.2　淬火开裂原因和形式

3.3.3　淬火裂纹的一般特点

3.3.4 影响零件开裂的因素和防止措施

3.3.5　其他裂纹

3.3.6　导致淬火零件裂纹的淬火加工

3.4　淬火变形

3.4.1　热处理变形的机理

3.4.2　影响零件变形的因素

3.4.3　零件热处理变形的规律

3.4.4　减小变形的热处理工艺的选择

3.4.5　其他防止零件变形的方法

3.4.6 工件热处理变形的校直方法

3.5　淬火后硬度不均匀、硬度不够

3.5.1　淬火后硬度不均匀

3.5.2　淬火后硬度不足

3.6　工具钢的淬火缺陷

3.6.1　碳素工具钢和合金工具钢常见热处理质量缺陷

3.6.2　高合金钢和高速工具钢常见热处理质量缺陷

3.6.3　工具钢热处理时的基本思路

3.7　实例分析

3.7.1　圆板牙的热处理及变形的控制

3.7.2　65Mn金刚石圆锯片基体的热处理和变形的控制

3.7.3 高速钢拉刀热处理变形的控制

3.7.4　塞规淬火裂纹及其控制

3.7.5　柴油机摆臂轴淬火剥落裂纹和防止措施

第4章 回火过程中产生的缺陷及其对策

4. 1 硬度不足

4．1．1 加热温度和保温时间的影响

4．1．2 回火温度的影响

4．1．3 冷却速度、冷却介质以及化学成分的影响

4．1．4 零件表面脱碳

4．2 硬度偏高

4．3 回火裂纹

4．4 回火脆性

4．5 实例分析

第5章 表面淬火缺陷及其对策

5．1 高频淬火缺陷

5．1．1 感应淬火的意义和作用

5．1．2 感应加热表面质量的检查

5．1．3 常见的高频表面淬火缺陷

5．1．4 提高高频淬火件性能的措施和要求

5．2 电接触加热表面淬火缺陷

5．3 火焰加热表面淬火缺陷

5．3．1 火焰力口热表面淬火的意义和应用

5．3．2 火焰加热表面淬火常见缺陷和防止措施

5．3．3 影响火焰淬火表面质量的因素

5．4 实例分析

5．4．1 齿轮的表面淬火开裂

5．4．2 60钢轴的高频淬火出现螺旋状软带

5．4．3 感应淬火时孔洞的边缘出现淬火裂纹

第6章 化学热处理缺陷及其对策

6．1 渗碳

6．1．1 渗碳的作用

6．1．2 渗碳零件的热处理

6．1．3 零件渗碳后常见的热处理缺陷和预防措施

6．1．4 渗碳零件的变形

6．1．5 渗碳零件裂纹形成原因和采取的措施

6．1．6 零件渗碳后的机械加工

6．2 渗氮

6．2．1 对渗氮零件的技术要求

6．2．2 零件渗氮的缺陷和防止措施

6．3 氮碳共渗

6．3．1 气体氮碳共渗

6．3．2 液体氮碳共渗

6．4 气体碳氮共渗

6．5 实例分析

6．5．1 齿轮的渗碳畸变

6．5．2 渗碳齿轮的磨削裂纹

6．5．3 气门液体软氮化后表面腐蚀和粗糙度超差

参考文献

2100433B

本书主要对齿轮热处理生产中经常出现的缺陷及其产生原因作了详细分析，并叙述了齿轮热处理缺陷的影响因素、危害及检验方法等。同时，结合当前热处理新技术、新工艺、新材料及新设备等提出了防止与控制这些缺陷的方法与措施。书中还介绍了典型齿轮使用中常见的失效形式及其危害，对齿轮失效原因进行了详细分析，提出了预防与改进措施，并列举了大量生产及使用中的实例加以说明。 全书注重实用性、科学性、先进性和可操作性，具有较高的使用价值。

本书可供从事齿轮热处理生产和检验的技术人员和工人等阅读，同时对从事齿轮的设计、制造、使用、管理、营销的人员及高等院校、科研单位人员也有一定的参考价值。