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P&ID (Piping and Instrument Diagram)是工艺管道和仪表流程图的英文简称，指的是应根据工艺流程图(PFD :Process Flow Diagram)的要求，详细地表示该系统的全部设备、仪表、管道、阀门和其他有关公用工程系统的图纸。

P&ID 的表达重点是管道的流程以及过程工艺如何控制，显示管道系统是如何将工业加工设备连接在一起的。P&ID 示意图还会显示用于监控物料在管道中的流动情况的仪表和阀门。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其它专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

P&ID的设计应包括下列内容。

1. 1.设备

(1)设备的名称和位号。

（2）成套设备

（3）设备位号和设备规格

（4）接管与联接方式

（5）零部件

（6）标高

（7）驱动装置

（8）排放要求

2.配管

（1）管道规格

（2）间断使用的管道

（3）阀件

（4）管道的衔接

（5）两相流管道

（6）管口

（7）伴热管

（8）埋地管道

（9）管件

（10）取样点

（11）特殊要求

（12）成套设备接管

（13）扩建管道与原有管道

（14）装置内、外管道

（15）特殊阀件

（16）清焦管道

3. 仪表与仪表配管

（1）在线仪表

（2）调节阀

（3）安全阀/呼吸阀（压力真空释放阀）

（4）设备附带仪表

（5） 仪表编号

（6）联锁及讯号

（7）冲洗、吹扫

（8）成套设备

4.其他

在P&ID中要将特殊的设计及安装要求标示出来，亦可作为注释单独列出，如开/停车联锁、再生要求、仪表与有关的管道阀的安装要求、特殊的专用管件等。

采煤工艺爆破采煤工艺

爆破采煤工艺，简称“炮采”，用爆破方法破煤的采煤工艺。 炮采工艺系统的特点是采用打眼放炮方法进行破煤（爆破破煤）。此时，装煤变成了一项单独的工艺，可用机械装置或人工方法完成。在这种工艺系统中体力劳动工作量和强度都大大地增加了，产量和效率也相应地降低了，一般平均月产在9000t左右。但是，它所采用的设备简单，对复杂地质条件适应性强。因此，在我国仍大量采用，其产量占总产量的45%左右。

炮采工作面支架布置形式与普采工作面支架布置形式基本相同，爆破破煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线和起爆等工序。通常，在爆破中要求：保证进度，煤块破碎均匀，保持工作面煤壁平直，不留顶底煤，不破坏顶板，不崩倒棚子和崩翻输送机等。

采煤工艺普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤工艺，简称“普采”，用机械方法破煤和装煤，输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。 其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。普通机械化采煤工艺系统是指在回采工作面中，利用滚筒式采煤机或刨煤机与单体支柱配套进行采煤的工艺系统。它与综采工艺的差别是支护、放顶工序需人工进行。因此，这种工艺系统的体力劳动量较大，在技术经济效果上，以及安全程度上都远不及综采工艺系统好。

在一般机械化工作面中，单体支柱可使用金属摩擦支柱或单体液压支柱。使用金属摩擦支柱时，通常称为普通机械化采煤工艺，简称为普采工艺。使用液压支柱时，与摩擦支柱相比，其力学性能，支护与控制顶板的效果都较好，而且往往配用大功率的采煤机和输送机，是一种高档次的普通机械化。所以亦俗称为高档普采采煤工艺。无论是在哪种普采工作面中，单体支柱的布置形式很多，可以因顶板条件不同而异。

采煤工艺综合机械化采煤工艺

综合机械化采煤工艺，简称“综采”，用机械方法破煤和装煤，输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺。 它是指回采工作面中采煤的全部生产工序如破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等过程都实现了机械化。此外，顺槽中的运输也实现了相应地机械化，以便充分发挥综采设备的生产效能。综合机械化采煤工作面是指用采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套，进行生产的回采工作面。

采煤工艺螺旋钻采煤工艺

螺旋钻采煤工艺，用螺旋钻机破煤、装煤和运煤的采煤工艺。

采煤工艺水力采煤工艺

水力采煤，简称“水采”，利用水力或水力-机械开采和水力或机械运输提升的水力机械化采煤技术。水力采煤工艺，水力采煤各生产环节有机组合的总称。

水力采煤是利用水枪射流破煤，借助于一定的坡度使碎煤随水从采垛（采面）中流出，沿巷道以“无压水力运输”方法运到煤水仓中，再由井底煤水仓用煤浆泵把煤与水混合而成的煤浆提升到地面。图示为水采矿井的生产工艺流程图。显然，水力采煤使一般机械化采煤的多工序、多环节的生产过程得到了简化。水力采煤工艺系统是指由采垛（回采工作面）破煤，将煤浆运到采区煤水仓的生产工艺系统，简称为水采工艺系统。