【学员问题】外墙保温施工因施工操作出现的问题？

【解答】在引起外保温工程的质量因素中因施工操作员因而产生的质量问题是相当普遍的、因此规范外保温工程施工操作、加强施工过程中的严格质量监控、厂家根据自己的产品特点进行专业化的服务指导等，都是保证外保温工程质量的重要控制手段。施工中容易出现的问题主要有以下几个方面：

1、施工中的环境条件不得在冬季低温情况下施工，施工温度不低于5℃，5级以上大风和雨雾天不得施工，否则不仅养生时间发生变化，材料受到冻结后也会破坏产品品质，从而出现龟裂，耐水性下降，严重影响了整个系统的质量。禁止在雨天施工，待表面完全干燥后施工方可进行。

2、基层处理基层表面不宜过于干燥，清除基层表面的油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，不得有脱层、空鼓、裂缝。面层不得有粉化、起皮、爆灰、返碱现象。在旧楼改造时，彻底清除原基层的涂膜，原饰面砖的虚粘空鼓部分，过于光滑部位做打磨处理。

3、水泥的混合比例不当产生的现象胶粘剂混合水泥的基本作用是缩短胶粘剂的固化时间，因为树脂乳液达到安全固化需要较长的养生时间，水泥只起固化剂的作用。能增加附着力的说法是毫无相关的。胶粘剂的主要成分是纯度100%的丙烯酸树脂乳液，渗入于EPS板融合的颗粒缝隙中，使其具有卓越的柔韧性和附着力，达到养生期需要相对较长的固化时间。所以胶粘剂加入水泥，是缩短养生时间，作为养生促进剂的作用。如超过正常的配比，树脂乳液成分浓度的降低，造成胶粘剂附着力下降会产生疏松及脱落的现象。

4、外保温系统的脱落

1）所用的胶粘剂中所含的纯丙树脂乳液和不含铁分子的硅砂达不到外保温专用技术对产品的质量、性能要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度不够和锚固数量过多，板缝间设置锚栓，锚栓分布尺寸不正确。

2）粘结胶浆配比不准确或选用的水泥不符合外保温的技术要求而导致外保温系统的脱落。

3）基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求、平整度偏差过大。

4）基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理。

5）粘结面积不符合规范要求、粘结面积过小，未达到30%粘结面积的质量规范要求（不同厂家的产品对粘结面积的要求是不一样的）。

6）采用的聚苯板的密度不足18kg/m3或过大、导致其抗拉强度过低、满足不了保温系统自重及饰面荷载对其强度的承载要求、导致苯板中部被拉损破坏。

5、冬季内墙面返霜结露

1）因保温节点设计方案不完善形成局部热桥而引起的。

2）在施工时因聚苯板的切割尺寸不符合要求或施工质量粗糙造成保温板间缝隙过大，并且在做保护层时没有做相应的保温板条的填塞处理。

3）楼体竣工期晚、墙体里的水分没有散发出来引起的。在经过一个采暖期后，这种现象会有所改善。

6、保温层粘贴时保温板的空鼓、虚贴

1）基层墙面的平整度达不到要求，能影响到整个系统的最终效果。抹面层和饰面层的尺寸偏差，很大程度上都是由基层的平整度决定的，因此外保温系统的基层处理的尺寸偏差必须符合规定。

2）墙面过于干燥在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理、雨后墙面含水量过大还没有等到墙体干燥就进行保温板的粘贴，因墙体含水量过大而引起胶浆流挂导致保温板空鼓、虚贴。

3）胶浆的配置稠度过低或粘结胶浆的粘度指标控制不准确，使得胶浆的初始粘度过低，胶浆贴附到墙面时产生流挂而导致板面空鼓、虚贴。

4）当进行保温层的施工时，不是双手均匀的挤揉压EPS板面，而是用力猛压板的一端造成另一端翘起，引起另一侧的板面空鼓、虚贴。

5）在粘贴EPS板施工操作时敲、拍、震动板面引起粘结胶浆产生空鼓、虚贴。还有保护层、面层、抹灰层的空鼓开裂，也常常是由于施工操作失控造成的。

6）在施工中，没有准确的按技术规程要求操作，对每块EPS板的粘贴胶浆涂抹高低不平、分布不均，会导致虚贴和空鼓。

7）苯板块之间的高差，必须做打磨处理。粘贴EPS苯板时，要采用推揉挤压方式在上下20cm范围内操作。EPS板的尺寸过大时，可能因基层和板材的不平整而导致虚粘以及表面平整度不易调整等施工问题。

7、锚栓结合粘结时的注意事项锚栓的设置部位必须相互对应。EPS板连接部位设置的锚栓应斜线对应，严禁设置在板缝部位。锚栓进入墙体的深度应达到总长度的1/3.外墙外保温施工应选用敲击式锚栓。

8、玻纤网上涂抹粘结抹面胶浆先铺设玻纤网后涂抹面胶浆易造成抹面层剥离现象，应采用两道抹灰法，先涂抹一层面积大于玻纤网的抹面胶浆，随即将玻纤网压入湿的抹面胶浆中，待抹面胶浆稍干硬至可碰触时，再抹第二道抹面胶浆。门窗洞口部位必须做加强网处理，沿口勒角处要做翻包处理。网布粘完后预防雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染应立即处理。施工后墙体表面在5小时内免受其它物体碰撞，保护层8小时内不能被雨淋，待保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均温度高于12℃时不得少于50小时，低于10℃时不得少于70小时。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

影响砼强度的原因：施工操作不规范

（1）砂石材料含水率的测定砂石材料的合水量是随气候变化而变化的。施工中住往根据设计而不考虑这一因素，从而使水灰比失去控制。事实上，在施工现场要在每班开工前及天气变化时，对砂石材料进行含水量的测定，及时对水灰比进行调整。

（2）标高控制不严，使砼板块厚薄不均，造成砼强度不匀，在砼板块厚薄不均界面，在外力作用下及收缩时产生拉应力，易产生裂缝，影响砼使用质量。

（3）振捣不密实从现场取芯的芯样上，往往会发现芯样气孔较多。这是砼振捣不密实的表现，砼有足够的弯拉强度，来自于它的密实度。

（4）随意向砼中加水这种行为与水灰比过大的情况类似。随意加水会使砼中自由水份增加，随着水份蒸发，使砼内空隙增大。

（5）养护不及时混凝土的结构和强度的形成及增长有一个过程，并需要有一定的温度和湿度条件。如不及时养护，会影响砼水化作用的正常进行和水化物的生成，从而影响砼的强度。

（6）一盘中多余的砼在浇筑间歇摊在基层上面对于在工作间歇遇到一盘多余的硅摊铺在基层上的做法，这是不允许的。但在工作中确实也碰到过，特别是在低等级公路的砼浇筑中较为多。

很显然，加了这一薄层使面层厚度减少，且薄层未经振捣结构强度低，由于这一薄层的存在势必影响面层的强度。