（1）用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。

（2）捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。

（3）在除尘设备中将粉尘分离出来。

（4）净化后的气体排至大气。

（5）收集与处理分离出来的粉尘。

（1）除尘系统不宜过大，吸尘点不宜过多，通常为5~6个，最多不宜超过20个吸尘点。当吸尘点相距较远时，应分别设置除尘系统。

（2）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露的，应分设除尘系统。

（3）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，可合设一个系统。

（4）在同一工序中如有多台并列设备，由于他们不一定同时工作，因而不宜划为同一系统。若需把并列设备的排风划为一个系统时，系统的总排风量应按各排风点同时工作计算。

工业建筑的除尘系统中常存在可燃性悬浮料尘，如泥煤、胶木粉、铝粉、亚麻尘、面粉、烟草粉等，这些粉尘与空气的混合物因剧烈氧化反应而产生大量高温气体，使除尘系统内压力剧增而形成爆炸。为了防止爆炸的发生，设计时应采取以下防爆措施：

（1）排除有爆炸危险物质的工业通风系统，其风量除了满足一般的要求外，还应校核其中可然燃物的浓度，以保证风管内可燃物浓度不大于爆炸浓度下限值的50%。如果满足不了此要求，则应加大风量。

（2）防止可燃物在除尘系统的局部地点积聚。

（3）防止有爆炸危险的通风系统出现电火花、金属碰撞引起的火花或其他火源。

（4）用于净化有爆炸性粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在风机的吸入段。

（5）有爆炸危险的通风系统，应设防爆门。当系统内压力突然升高时，靠防爆门自动开启泄压。

工业建筑的除尘系统主要由排风罩、风管、风机、除尘设备等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。

（1）抽尘罩的形式适宜。抽尘罩的形式很多，在设计抽尘罩时，要综合考虑粉尘特性与扩散规律、设备允许密闭程度与操作方式等因素，根据现场实际情况确定抽尘罩的形式。

（2）抽尘罩的位置争取。一般情况下，抽尘罩应尽可能包围或靠近粉尘发生源，使粉尘局限在较小的空间，以便捕集与控制；抽尘罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致；抽尘罩的配置既要与生产工艺协调一致，又不要妨碍工人的操作。

（3）抽尘罩的风量适中。抽尘罩的风量过大或过小都是不利的，若风量过大，既会抽走物料，又会加大除尘器负荷；若风量过小，就不能控制粉尘的飞扬，也不能抵抗周围气流的干扰。因此，抽风罩风量的大小，要足以在需要控制产生粉尘的地点造成必要的控制风量。

（4）抽尘罩安装在设备上后，不得妨碍设备的正常检修。

为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则则是减少二次扬尘，保护环境和回收利用，化害为利，变废为宝，提高经济效益。根据生产工艺的条件、粉尘性质、回收利用的价值以及处理粉尘量等因素，可采用就地回收、集中回收处理和集中废弃等方式。

(1)应根据除尘系统输送的粉尘物性及现场的情况来选取不同用途的通风机，如选用排尘风机、普通风机、高压风机或者防爆风机。并应注意各种风机的区别和应用场合。

(2)选择风机时，应考虑除尘设备、除尘风管系统的漏风问题。因此，对系统的空气量应考虑必要的安全系数，一般取10%~15%；此外，目前生产的普通型中、低压风机，其全压允许波动于额定压力的-8%~ 15%之间，因此选择风机时，对系统的压力损失应考虑风机性能降低的安全系数，一般取10%。

(3)根据系统所需的风量与风压，由生产厂家提供的风机样本列出的风机性能参数表或特性曲线，选用合适的风机型号，确定出转速、功率、出风口位置、旋转方向、传动方式等。

(4)对于除尘系统 ，一般应选用单台风机工作。

1.关于网路封闭问题

（1）尘源要尽可能密闭

在工业生产中，除尘设备的功能主要是将灰尘密封起来，使其能够有效被吸走，进而达到有效除尘的目的。一般来说，设备设计过程中需要在吸口处设置吸尘罩，为了确保设备能够正常运行，吸尘罩的设计应该尽可能避免对设备的进、出料产生影响。就目前工业从生产中常用的除尘设备来看，大致包括4种类型，即机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。在除尘设备使用过程中需要注意的是，如果除尘设备属于振动设备，那么应该在吸尘罩和风管连接处设置相应的软连接，以此来确保通风管路的平稳。

（2）管路必须要严密

提高管路的严密性也是网路封闭问题的一个关键所在，除尘设备的管道如果缺乏较高的严密性，那么在使用过程中便很容易导致吸风量减少，进而影响到除尘效果。当前，大部分工业生产对此问题都没有给予高度重视，从而导致除尘过程中，经常会出现灰尘从缝隙中逸出的情况。这些灰尘散播在空气中，对人体的危害很大。因此，从根本上提高管道严密性也是非常重要的。

2.关于正确使用除尘设备问题

对于工业建筑通风除尘效果而言，能否达到最佳的效果，很大程度上取决于对设备的正确使用。就目前工业生产中所使用的过滤器类型来看，主要包括两类，即旋风分离器和脉冲袋式过滤器。对上述两类设备进行使用的时候，需要注意以下两个方面的问题。

（1）除尘器的闭风

在旋风分离器使用过程中，设备内部中心区域呈现出来的是负压状态，在这种情况下，如果出尘口的封闭性达不到要求，那么就很容易导致外界空气进入，将灰尘吹起，进而很难从出口排出，进入下一道除尘器中。这样一来，势必会导致下一道除尘器的负荷增加。目前，工业生产在旋风分离器之后，采用的大多是袋式除尘器，这种设备在使用过程中，布袋内的空气压力往往比大气压力大，吸入的灰尘往往是依附在布袋的内壁上，然后进入集灰箱。所以，为了进一步提高除尘效果，旋风分离器和布袋过滤器的出口，都应该采用闭风措施。

（2）布袋过滤器的阻力对网路的影响

在工业建筑通风除尘过程中，能够对除尘效果产生影响的因素有很多，布袋过滤器阻力过大就是其中最主要的一项。实践证明，导致布袋过滤器阻力过大的原因主要有两个，一是因为布袋的单位面积滤布处理的空气量负荷过大，空气量负荷与阻力二者呈正比，即空气量负荷越大，过滤器的阻力也就越大;二是因为布袋上的积灰过多，空气穿透滤布的时候受阻，导致阻力增大。 2100433B

除尘器是除尘系统的主要组成部分，其性能好坏直接影响到整个除尘系统的除尘效果。按控制范围，除尘系统可分为：

(1)就地除尘(局部除尘)，除尘器直接设置在产尘设备上，基本上不需要除尘管道就可构成一个除尘系统。具有简单、紧凑、可完全按某一扬尘点的具体情况设计、适应性强的特点;

(2)分散除尘，把性质相同的就近的产尘点用管道连结起来，共用一台除尘器构成一个除尘系统;

(3)集除尘系统，把整个车间或几个车间的产尘点联结于一个除尘系统，经除尘后集中排气。便于集中管理但阻力不易平衡，调节困难。

按其规模和配置特点，可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类，可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数，可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置，可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统。

干矿仓库结构

根据移动式除尘通风口装置研制出的移动除尘系统较好地解决了储矿矿仓的移动尘源控制这个难题。移动除尘系统由通风槽、移动小车、覆盖皮带、除尘器、风机、烟囱及有关的连接除尘管道等部分组成。关键部件是移动小车和通风槽。移动小车由结构机架、行走轮、柔性密封带引导辊筒，防偏轮、风口弯头以及伸缩套组成。通风槽由型钢和板材组成。

干矿仓库移动除尘系统的用途

移动除尘系统已成功地应用于实际工程中，效果良好。在冶金行业常用于3种比较有代表性设备：卸料小车、可逆皮带机、焦化拦焦车。

该移动除尘系统用于焦化拦焦车的照片该移动除尘系统还可用于：扒煤机、木工刨床、钢坯切割、装煤机、卸车机等沿直线运动的产尘设备。

干矿仓库移动通风槽在实际工程中的应用

1、在设计中遇见的常用问题

（1）风量的选取

对于扬尘不是很大的物料如烧结的燃细、粗破、矿山的精矿粉、杂矿、焦化的含水率教高的场合；对于扬尘很大的物料如烧结矿、球团矿、焦炭矿等，风量可以选择在30000～40000m³/h；拦焦车、钢坯切割等工况风量一般来说都用在150000～300000m³/h。

（2）阻力的确定

根据槽内的风速、槽的长度和具体的工况计算，一般在800～1200Pa。

2、在施工中需要注意的问题

制造上：尺寸要精准，虽说通风槽是结构件，但是在制造上是有要求的；

安装时：确定安装基准，按图纸要求，每一级保证安装精度，并且有专人复查，不合要求要返工；

调试：分两个阶段，试运转和运行。分步运转调试。

移动除尘系统较好地解决了储矿矿仓的尘源控制这个难题，是目前比较先进的除尘方式，可应用于冶金、有色、建材、化工、煤炭等行业的相关设备上。

移动除尘系统在工程中的实际应用表明：可以使岗位粉尘浓度小于10mg/Nm³，不仅改善了岗位工人的工作环境，更为整体厂区环境满足超低排放标准创造了良好的条件，对大气污染的治理起到很重要的作用。 2100433B