负压贮储仓、自动进料系统、一次燃烧室（回转炉）、二次燃烧室、点火燃烧器、脱硫装置、尾气吸附装置、布袋除尘器、冷热交换器、送风机、引风机、自动出料系统 、自动控制系统。

1、烟气黑度：林格曼Ⅰ级

2、烟尘:35Mg/m

3、一氧化碳(CO):60Mg/m

4、二氧化硫(SO2):240Mg/m

5、氟氟化氢(HF):4.0Mg/m

6、氯化氢(HCL):50Mg/m

7. 氮氧化物(以N O2):350Mg/m

8. 汞及其化合物(以Hg计):0.04Mg/m

9. 镉及其化合物(以Cd计):0.08Mg/m

10.砷、镍及其化合物(As Ni):0.06Mg/m

11.铅及其化合物(以Pb计):0.08Mg/m

12.二恶英类:0.035TEQng/m

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。

机械炉排焚烧炉

工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。

流化床焚烧炉

工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

回转式焚烧炉

工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

CAO焚烧炉

工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。

脉冲抛式炉排焚烧炉

工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

基本参数

1.一次燃烧室炉膛温度800℃～1000℃，一燃室烟气温度≥950℃；

2.二次燃烧室炉膛温度≥1200℃；

3.一次燃烧室炉体金属表面温度≤50℃，二次燃烧室炉体表面温度≤58℃，烟囱出口温度50℃～70℃；

4.一次燃烧室容积热负荷Qv53.6×104kj/(m.h) ；

5.二次燃烧室容积热负荷Qv63.5×104kj/( m.h) ；

6.一次燃烧室炉床面积6.51m,燃烧速率239kg（m.h）