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工业设计资料集2机电能基础知识、材料及加工工艺

《工业设计资料集2机电能基础知识、材料及加工工艺》是建筑书店(原建筑社)出版的图书,作者是江建民 

工业设计资料集2机电能基础知识、材料及加工工艺基本信息

工业设计资料集2机电能基础知识、材料及加工工艺简介

内容简介

本书为《工业设计资料集》整套丛书的第二册——技术部分,分上下两篇,四个部分。本书收集了大量的图表与规范性数据,列出的都是最基本、最实用以及设计过程中出现频度最高的内容,图文丰富,信息涵盖量大,是本集实用、权威、系统为一体的工具书。2100433B

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工业设计资料集2机电能基础知识、材料及加工工艺造价信息

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彩色纳米无机聚合物透水路面材料

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  • 2022-12-07
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彩色纳米无机聚合物透水路面材料

  • 透水混凝土C20,细粒(03-05mm);1立方=1.8吨;彩色纳米无机聚合物透水混凝土路面
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彩色纳米无机聚合物透水路面材料

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普通工业电

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普通工业电

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普通工业电

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普通工业电

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  • 35台
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电能

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工业设计资料集2机电能基础知识、材料及加工工艺常见问题

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工业设计资料集2机电能基础知识、材料及加工工艺文献

工业设计材料与加工工艺考试范围提纲资料 工业设计材料与加工工艺考试范围提纲资料

工业设计材料与加工工艺考试范围提纲资料

格式:pdf

大小:39KB

页数: 6页

1、金属材料的性能包括 使用性能 和 工艺性能 。 2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能, 它包括 机械性 能、 物理性能 和 化学 性能等。 3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力,它包括 铸造性 能 、 压力加工性能 、 焊接性能 和 切削加工性能 等。 4、根据载荷作用性质不同,载荷可分为 静载荷 、 冲击载荷 、 疲劳载荷 等 三种。 5、材料按照其化学组成可以分为 金属材料 、非金属材料 、 复合材料 和 有 机材料 四类。 6、材料基本性能包括 固有特性 和 派生特性 。 7、材料的工艺性能包括 切削加工工艺性能 、铸造工艺性能 、锻造工艺性能 、 焊接工艺性能 、 热处理工艺性能 等。 8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括 感觉物性 、 加工成型性 、 表面 工艺性 和 环境耐候性 。 9、钢铁材料按化学组成分为钢材、 纯铁 和 铸铁;

工程材料及加工工艺内容简介

《工程材料及加工工艺》:高等学校教材。

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工程材料及加工工艺序言

工程材料及加工工艺是高等院校机械类和近机械类学生的一门重要的专业基础课。随着科学技术的发展,新材料和新技术的不断问世及应用,对工程材料及加工工艺的教学提出了新的要求。本书是根据教育部最新颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》和《工程材料及机械制造基础系列课程改革》的精神编写的,结合目前教改的基本指导思想和原则,以及实施素质教育和加强技术创新的精神,根据高等学校机械类教学的实际需要,化学工业出版社组织国内部分高等院校编写了本书,作为系列教材之一,供各高等院校使用。

全书以材料的性能一结构一组织一成分一工艺这一普遍规律为主线,将理论与工艺融为一体,较全面地介绍了工程材料的基本理论知识和加工工艺的基本原理、工艺方法和技术要点,适当反映当代科技在工程材料及成型加工领域的新成就。全书共分12章,第1~3章着重阐述材料学基础,包括材料的性能、结构、平衡组织和热处理工艺等;第4章着重阐述金属材料,包括工业用钢、铸铁和有色金属及其合金;第5~7章分别阐述金属材料的加工工艺,即铸造、锻压、焊接;第8~10章着重阐述非金属材料及其成型,包括高分子材料及加工工艺、陶瓷材料及加工工艺和复合材料及加工工艺;第11章介绍了新型工程材料,包括形状记忆合金、非晶态合金、超塑性合金、纳米材料等;第12章分别介绍了零部件的失效、材料及加工工艺的选用。

参加编写本书的编者都是多年从事本行业的教师、科研工作者等,他们分别是:青岛科技大学的刘春廷、马继、李镇江、汪传生、刘俐华、赵海霞、张淼、马伯江和林广义。由刘春廷、马继和李镇江担任主编,由马继负责统稿。

在本书的编写过程中,中国科学院金属研究所的胡壮麒院士、管恒荣研究员和孙晓峰研究员提出了许多宝贵的意见,在此谨表示深切的谢意!同时本书在编写过程中参考了已出版的多种教材(见参考文献),并注意吸收各院校、研究所和企业的教学改革经验及科研成果,对此,谨向上述涉及的单位和个人表示衷心的感谢。

由于编者水平有限,加之时间仓促,书中还存在不少不足之处,恳请广大读者和师生批评指正。2100433B

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机械加工工艺基础--金属材料及加工

一、金属材料及热处理

1.理解强度、塑性、硬度的概念。

2.了解工程用金属材料的分类,能正确识读常用金属材料的牌号。

2.1金属材料分类及牌号的识读:

2.1.1黑色金属:

(1)定义:通常把以铁及以铁碳为主的合金(钢铁)称为黑色金属。

(2)铸铁:灰铸铁HT抗拉强度(σb)200(MPa)、可锻铸铁KT(H黑心、Z珠光体)抗拉强度(σb)300-伸长率06、球墨铸铁QT抗拉强度(σb)400-伸长率18。

(3)碳钢:

按含碳量分:低、中、高碳钢。

按质量分:普通、优质、高级优质。

按用途分:

普通:Q235A:一般工程用,屈服强度Q数值235等级A。

优质碳素结构钢:45钢:机械零件用,中碳钢,含碳量0.45%);

碳素工具钢:T12:工具钢,用于刃具、量具、模具用钢,含碳量1.2%。

铸造碳钢:铸钢ZG屈服强度不低于270-抗拉强度不低于500。

(4)合金钢:

按用途分:

合金结构钢:40Cr:合金结构钢,含碳量0.40%,合金含量小于1.5%不标。

合金工具钢:9SiCr:合金工具钢,含碳量0.9%,Si、Cr含量小于1.5%;

高速钢(锋钢)W18Cr4V:含碳量0.7-0.8%,钨含量18%,Cr含量4%,V含量小于1.5%。

2.1.2有色金属

(1)有色的定义:除黑色金属以外的金属材料,统称为有色金属。

(2)了解铝及铝合金。

(2)了解铜及铜合金。

3、了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。

重点放在应用上。

(1)退火:消除铸件、焊接件、冷作件毛坯的应力。

(2)时效处理:长时间退火,消除毛坯的应力。

(3)正火:消除锻件毛坯的锻造应力。调整硬度,便于加工。

(4)调质:淬火+回火,综合机械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。

(5)回火:消除淬火应力。温度越高,钢的强度、硬度下降,而塑性、韧性提高。

4.了解金属表面处理的一般方法。

(1)表面淬火

(2)(表层)化学处理:电镀

物理处理:防锈漆因在金属表面外处理,不在此列。

二、金属切削和刀具的一般知识

1.了解金属切削运动及其特点,掌握切削用量三要素选用原则,会简单计算。

1.1切削运动:

(1)主运动Vc:

(2)进给运动Vf:

(3)关系:一般主运动一个,进给运动一个或多个。

1.2切削时工件上形成的表面:

(1)待加工表面

(2)过渡表面:正在切削的表面。

(3)已加工表面

1.3切削用量

(1)切削速度Vc:Vc=(PI*d*n)/1000(m/min或m/s)

钻头,切削刃d变化,Vc变化

(2)进给量f:车工:mm/r;铣工:

(3)背吃刀具ap(mm)

2.了解常用刀具材料及其适用范围。

2.1(车)刀具的结构形式:整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位刀片式。

2.2刀具常用材料:

(1)硬质合金:耐温800度以上,不能使用冷却液。常用的有YT(钢件:YT5、YT15、YT30)、YW(YW1、YW2)、YG(铸铁件、有色金属件:YG3、YG6、YG8)三种。

(2)高速钢:耐温550度以上,需要使用冷却液。

2.3刀具钝化:

(1)磨损:刀具后刀面和前刀面磨损。

(2)崩刃:切削刃的脆性破裂。

(3)卷刃:切削刃的塑性变形。

3.了解常用刀具的主要角度及其作用。

(1)前角:增大,切削变形减小,切削热少,切削温度低。

(2)后角:增大,后刀面摩擦少,(工件)切削热少,切削刃强度低,影响刀尖散热。

(3)主偏角:减小,切削刃增加,散热改善,切削温度低。

(4)副编角:增大,副后刀面摩擦少,加工残余面积大,粗糙度降低。

(5)刃倾角:影响刀头强度和排屑方向。

(6)车刀安装对刀具角度的影响:刀尖与工件轴线不等高情况;刀杆轴线与工件旋转轴线不垂直度影响。

4.了解切削液的常用种类及适用范围。

4.1切削液的常用种类:

(1)水基类:水溶液:冷却好,润滑差;乳化液:冷却中,润滑中。

(2)油基类:切削油:冷却差,润滑好。

5.了解常用金属材料的可切削性。

(1)主要指标:相对加工性;与刀具耐用度、切削热、已加工表面质量、切屑控制和断屑情况、切削力有关。

(2)影响因素:强度、硬度、塑性、导热性等

(3)改善方法:适当的热处理,适当调整材料化学成份。

6.了解切削过程中的物理现象,如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。

6.1切削类型:带状(塑性材料如钢件)、挤裂、单元、崩碎(脆性材料如铸铁)切屑。

6.2积屑瘤:

产生条件:中等切削速度,塑性材料。

对加工影响:保护刀具、增大前角、影响表面质量和尺寸精度(积屑瘤不稳定)

控制措施:提高或降低速度。

6.3切削力:

(1)主切削力Fc(消耗机床功率95%);背向力Fp(又称径向力,它使工件弯曲变形进而引起振动,对加工精度和表面粗糙度影响最大);进给力Ff(消耗机床功率5%)。

(2)影响因素:材料的强度、硬度、塑性、韧性;刀具的几何角度(主偏角、前角影响最大);切削用量(吃刀量、进给量影响最大,切削速度影响不大)

6.4切削热

(1)切削热来源:切削层金属变形(主要);切屑与刀具前刀面之间摩擦;切屑与刀具后刀面之间摩擦。

(2)切削热传出:切屑(50-80%);工件(10-40%);刀具(3-9%);周围介质(1%)

(3)影响切削热因素:

a切削用量因素:切削速度影响最大;通过增加背吃刀量、降低速度来提高效率。

b材料因素:强度、硬度影响;一般来说,合金钢比结构钢工件温度高;

c导热性影响:有色金属工件温度低;

d切屑影响:铸铁工件温度低但刀尖温度高(粒状或崩碎状切屑影响)。

e常用切削液影响:水溶液好,乳化液次,切削油更次。

7.遵守职业道德和职业规范,树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。

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