带式压滤机 是一种连续工作的脱水设备，其结构简单，操作方便。污泥经调节后送入上过滤带，随其一起转动，在上下两条同一方向运动的过滤带之间被加压绞轧，挤压脱水，滤液从携带下部集中排出，滤饼从端部出口加以收集。污泥脱水后滤饼含水率可达80%左右。

由于污泥经浓缩或消化之后，仍呈液体流动状态，体积还很大，无法进行运输和处置，为了进一步降低含水率，使污泥含水率尽可能的低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输 。污泥机械脱水时所采用的脱水设备。常用的为真空过滤机、板框压滤机、辊轧式脱水机、带式压滤机、离心式脱水机等。真空过滤机处理量大，可用于各种污泥的脱水，脱水后滤饼含水率达60～80%。板框压滤机可用于各种污泥的脱水处理，处理量较小，脱水后滤饼含水率达45～80%。辊轧式脱水机已用于剩余活性污泥、造纸工业污泥等的脱水处理，脱水后泥.饼含水率达80～85%。带式压滤机可用于处理真空过滤难以脱水的化学污泥及其他污泥的脱水处理，单机处理能力大，脱水后滤饼含水率可达80%左右。离心式脱水机可用于城市污泥及稀薄或含油污泥媳脱水处理，脱水后污泥含水率达70～95%。

辊轧式脱水机脱水是指利用带式压滤机进行污泥脱水的一种方法 。

这种方法的优点是可处理真空过滤难以脱水的化学污泥、可连续运行，设备单机生产能力较大、占地面积较小等；缺点是滤布价格较贵，维修较麻烦频繁等。

污泥机械脱水时所采用的脱水设备。常用的为真空过滤机、板框压滤机、辊轧式脱水机、带式压滤机、离心式脱水机等。真空过滤机处理量大，可用于各种污泥的脱水，脱水后滤饼含水率达60～80%。板框压滤机可用于各种污泥的脱水处理，处理量较小，脱水后滤饼含水率达45～80%。辊轧式脱水机已用于剩余活性污泥、造纸工业污泥等的脱水处理，脱水后泥.饼含水率达80～85%。带式压滤机可用于处理真空过滤难以脱水的化学污泥及其他污泥的脱水处理，单机处理能力大，脱水后滤饼含水率可达80%左右。离心式脱水机可用于城市污泥及稀薄或含油污泥媳脱水处理，脱水后污泥含水率达70～95%。

脱水机带式污泥脱水机

（一）主要结构

带式污泥脱水机主要结构有：滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调倔系统、滤带冲洗系统和滤带驱动。常用的带式污泥脱水机的类型有通用型带式污泥脱水机、强力型带式污泥脱水机、超强力型带式污泥脱水扒、以及用于工业生产的重型带式污泥脱水。在选择机型时，需要考虑的要点有：1滤带：滤带需要根据污泥浓度，酸碱性等各方面的性质进行选择*根据其抗拉程度*耐温度变化等特点选择合适的滤带使其具有良好的透气度和拦截性能。2．带速：浓度*酸碱性等性质不同的污泥对带速也要求也不尽相同，任何一种污泥都有一个合理可控的带速范围，在这个范围里系统的处理能力能得到更好的保障*也能大大提高机器运转的流畅性 。

（二）工作原理

含水污泥在经过分寓之前进入污泥搅拌略与凝聚刑进行一定时间的反应后进入带式污泥脱水机的布泥器，污泥在脱水区上均匀分布后，在疏导作用和重力作用的双重引导下移动脱水。污泥经过与脱水后处理形成夹角层*通过加压过滤进行二次脱水后，使其中的游离水成分降到最低，而后退过滤带前进，在前进过程中通过两条滤带的上下挤压逐渐变硬，之后在过滤辊的预压脱水后进入挤压服水区，在压榨段中经过反复的压榨后通过滤带的他置交替产生的剪切力将水分滤除。在刮落后污泥进入输送至污泥存放处。

（三）带式污泥脱水机的优点

带式污泥脱水机能够平稳运行，没有异常的声响和震动而且具有对泥燎厚度的调节和限制作蝴，且清洗装置具有良好的封闭性，便于清洁和修理维护，污泥浓缩脱水一体具有较强的保护功能和自动控制效果。同时带式污泥脱水机能够得到干度较高的泥且工作耗能少，操作简单，对员工素质的要求较低 。

（四）操作规程

1. 开机前准备工作

（1）检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

（2）检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

（3）开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

（4）检查污泥液位是否正常。

（5）拨动工作方式选择开关, 选择工作方式 .

2. 系统操作顺序

（1）起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。

（2）起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

（3）观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。

（4）调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

（5）观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。

3. 开机顺序

（1）合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

（2）检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。

（3）按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。

（4）按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。

4. 停机顺序

（1）将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

（2）经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。

（3）按下“空压机停止”按钮，空压机停止工作，并关闭气阀。

5. 自动工作

（1）将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按钮，系统按照开机顺序自动工作

（2）按下“程序停止”按钮，系统按照停机顺序自动工作。

6. 滤带调整

（1）浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。

（2）压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可 。

脱水机工业脱水机

（一）结构

工业脱水机一般为三足悬摆式结构，三足装有弹簧，可避免因载重不平衡而产生的振动。内胆外壳采用不锈钢板精制而成，坚固耐用。制动一般采用制动开合臂装，,制动性能好，安全可靠。采用三角胶带传动，由电机带动起步轮，缓步起动至正常转速，运转平稳无振动。

（二）参数介绍

工业脱水机主要技术特点：

1. 采用三足悬挂式结构，具有较好的避震效果。

2. 轴下装有起步轮结构，启动时使内胆逐步渐加速，可不使电动机超载。

3. 内胆经平衡校正，运转平稳，安全可靠。

4. 制动平稳，脱水率高，操作简便。

（三）自动提料脱水机

自动提料脱水机主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。

（四）构造原理

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的 。