哈氏合金
1．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。
哈氏合金牌号
为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：
B系列 ：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3
C系列 ：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)
G系列 ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
2.力学性能:
哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
高温耐蚀合金
●特性及适用范围：
抗氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用。
0Cr25Ni20耐热不锈钢,国内牌号0Cr25Ni20,美国牌号310S,又称2520,用于耐高温炉管制造.
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥520
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率δ5 (%)：≥40
断面收缩率ψ (%)：≥50
硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：固溶1030～1180℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
双相钢
1:双相不锈钢的定义
所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。
2.双相不锈钢的特性与优势
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使其兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多
（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。
（3）2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢
（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接
2. 双相不锈钢的主要代表牌号
1:中合金型代表牌号是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）
2:高合金型标准牌号有UNS S32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N）
3:超级双相不锈钢型标准牌号有UNSS32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）
沉淀硬化钢
17-4 PH 合金可进行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 进行初步试验(检查有无裂缝及焊缝金属的韧性)后,方可进行SAW焊接。.由于铁酸盐的固化,降低了焊缝金属热裂及热变质的可能性。一般来讲,不需要进行预热,中间温度要控制在120°C (248°F). 经过完整的热处理(固熔退火 淬火硬化)后,韧性会增强。由于其自身的马氏体结构特点,焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂,应尽量避免氢的介入。17-4 PH 合金可以和同种的填充金属(如E 630 (AWS A5.4) ，ER 630 (AWS A5.9)进行焊接。如果在焊接不需考虑到17-4PH的机械特性,也可以采用奥氏体填充金属,之后也不必进行热处理。
应用领域:
· 海上平台、直升机甲板、其他平台
· 食品工业
· 纸浆及造纸业
· 航天(涡轮机叶片)
· 机械部件
· 核废物桶
超级奥氏体不锈钢
此合金具有以下特性：
高的钼含量以及高铬和氮含量使254SMO具有极优良的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的性能。铜的添加改善了在某些酸中的耐腐蚀性。此外,由于它的较高的镍含量和高的铬、钼含量，使254SMO具有很好的抗应力腐蚀破裂的性能。
1.大量的现场实验和广泛的使用经验表明，甚至在略高的温度下，254SMO在海水中也具有很高的耐缝隙腐蚀的性能,只有很少种类的不锈钢具有这种性能。
2.254SMO在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和氧化性卤化物溶液中的耐腐蚀能力可与耐腐蚀力最强的镍基合金和钛合金相比美。
3.由于254SMO具有较高的含氮量，因此其机械强度比其他种类的奥氏体不锈钢要高。此外，254SMO还具有很高的延展性和冲击强度以及良好的可焊接性。
4.254SMO的高含钼量能使其在退火时有较高的氧化速度，从而在酸洗后具有比普通不锈钢更粗糙的表面。但这对该钢的抗腐蚀性没有不利的影响。
钛及钛合金系列
适合工作温度在350℃以下，受力不大，但要求高塑性的冲压件和耐蚀结构零件，如飞机骨架蒙皮船用阀门管道海水淡化装置等，化工上的崩冷却器搅拌器蒸馏塔叶轮等及压缩机气阀柴油发动机活塞等TA1、TA2由于有良好的低温韧性及低温强度，可作-253℃以下低温结构材料。
镍基合金
1．钢材名称：TC4
2．钢种特性：α β型钛合金综合力学性能，TC1、TC2、TC7 不能热处理强化，其他可热处理强化可切削加工压力加工性良好室温强度高，在150~500℃以下有良好的耐热性，综合力学性能良好
3．钢种应用：航空发动机压气机蒸汽平机的叶片盘及紧固件泵，低温部件，舰船耐压壳体
此合金具有以下特性：
1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力
2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
3.优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等
4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
5.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
6.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性
7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证
8.经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII
Inconel 625的金相结构
625为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
Inconel 625的耐腐蚀性
625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的气体腐蚀。
Inconel 625应用范围应用领域有：
软化退火后的低碳合金625广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。典型应用领域：
1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等
4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
5.乙酸和乙酐反应发生器
6.硫酸冷凝器
上海科联建筑特种砼工程有限公司
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