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钢中夹杂物与钢的性能及断裂

《钢中夹杂物与钢的性能及断裂》是2012年冶金工业出版社出版的图书,作者是李静媛、章为夷、魏成富、李平。

钢中夹杂物与钢的性能及断裂基本信息

钢中夹杂物与钢的性能及断裂图书目录

上篇夹杂物与钢的性能

第1章夹杂物与钢的性能研究文献简介

1.1夹杂物对钢力学性能的影响

1.2夹杂物对钢疲劳性能的影响

1.3夹杂物对应力腐蚀等性能的影响

1.4补充文献介绍

第2章实验方法

2.1试样的冶炼锻造和热处理

2.1.1母体钢的冶炼和锻造

2.1.2 夹杂物试样的冶炼、锻造和热处理

2.2测试方法

2.2.1试样基体组织及晶粒度评定

2.2.2试样中夹杂物的定性和定量

2.3性能测试

2.4断口分析

第3章TiN夹杂物对D6AC钢性能的影响

3.1 TiN夹杂物510℃回火

3.1.1试样成分与基体组织

3.1.2夹杂物定性和定量

3.1.3性能测试结果

3.1.4分析与讨论

3.1.5 小结

3.2 TiN夹杂物550℃回火

3.2.1 实验方法与结果

3.2.2讨论与分析

3.2.3 小结

3.3 TiN夹杂物600℃回火

3.3.1 实验方法和结果

3.3.2讨论与分析

3.3.3 小结

3.4 TiN夹杂物与D6AC钢性能关系的总结

3.4.1 数据的整理与归纳

3.4.2 TiN夹杂物含量与拉伸性能的关系

3.4.3 TiN夹杂物含量、间距与韧性的关系

第4章ZrN夹杂物对D6AC钢性能的影响

4.1实验方法与结果

4.1.1试样成分与热处理

4.1.2基体组织与晶粒度

4.1.3 ZrN夹杂物的定性和定量

4.2性能测试

4.3分析与讨论

4.3.1 ZrN夹杂物参数与韧性的关系

4.3.2 ZrN夹杂物含量与拉伸性能的关系

4.3.3 K1c试样的断口形貌与韧性的关系

4.4不含有与含有ZrN夹杂物试样的韧性对比

第5章氮化物夹杂物对D6AC钢性能的影响

5.1氮化物夹杂物含量、间距与韧性的关系

5.1.1 氮化物夹杂物含量与韧性的关系

5.1.2 氮化物夹杂物含量、间距共同对韧性的影响

5.1.3 各含TiN和ZrN试样的夹杂物间距与断裂韧性的关系

5.2 回火温度和夹杂物类型、夹杂物含量等不同的试样的韧性对比

5.2.1 回火温度和夹杂物类型不同的试样的韧性对比

5.2.2 夹杂物含量相近时回火温度和夹杂物类型对试样韧性影响的对比

第6章硫化物夹杂物对高强度和超高强度钢性能的影响

6.1文献综述

6.2 45钢中MnS夹杂物对钢性能的影响

6.2.1 实验方法和结果

6.2.2讨论与分析

6.2.3含S量与45钢纵横向性能的关系

6.2.4含S量与45钢性能关系线性回归总结

6.2.5 回归方程验证

第7章MnS夹杂物对D6AC钢性能的影响(600℃回火)

7.1实验方法

7.1.1试样的冶炼和热处理

7.1.2试样规格

7.1.3测试方法

7.2实验结果

7.2.1 MnS夹杂物定量结果

7.2.2 电子探针与X射线衍射鉴定夹杂物的结果

7.2.3性能测试结果

7.2.4试样的断裂韧性与冲击和拉伸性能

7.3讨论与分析

7.3.1 D6AC钢中MnS定量结果对比

7.3.2 MnS夹杂物定性结果

7.3.3 MnS夹杂物与性能的关系

7.4总结

7.4.1 夹杂物的物理定量方法对比

7.4.2 MnS夹杂物、回火温度与钢性能的关系

7.4.3 MnS夹杂物与韧性的关系

7.5断裂韧性与断裂参数

7.5.1 断裂模型中的断裂参数

7.5.2 实验测定断裂参数的方法和结果

7.5.3计算、测量的断裂参数与金相法测定的夹杂物间距对比

7.5.4断裂参数与韧塑性

7.5.5讨论与分析

第8章MnS夹杂物对D6AC钢性能的影响(550℃回火)

8.1实验方法与结果

8.1.1试样的制备

8.1.2试样组织、夹杂物定性和定量

8.1.3性能测试

8.2讨论与分析

8.2.1 MnS夹杂物定量结果的对比

8.2.2 MnS夹杂物含量和间距与韧塑性的关系

8.2.3 Mns夹杂物的参数与韧塑性的关系

8.3总结

8.3.1 化学法与金相法测定MnS夹杂物含量的对比

8.3.2 夹杂物参数与断裂韧性的关系

8.3.3 夹杂物参数与冲击韧性的关系

第9章硫化钛和稀土夹杂物对D6AC钢性能的影响

9.1实验方法

9.1.1试样冶炼和成分

9.1.2试样热处理及试样规格

9.1.3试样组织和夹杂物鉴定

9.2实验结果

9.2.1金相组织、晶粒度及夹杂物定性结果

9.2.2夹杂物定量结果

9.2.3性能测试结果

9.3讨论与分析

9.3.1硫化物含量与韧塑性的关系

9.3.2硫化物含量和间距与钢性能的关系

9.3.3 夹杂物尺寸分布与钢性能的关系

9.4总结

9.4.1 TiS含量与韧性的关系

9.4.2稀土硫氧化物含量与韧性的关系

9.4.3 夹杂物含量和间距共同对韧塑性的影响

9.4.4 TiS夹杂物尺寸分布与韧性的关系

第10章硫化物与氮化物夹杂物共存时对D6AC钢性能的影响

10.1 MnS和TiN夹杂物共同对钢性能的影响

10.1.1 实验方法与结果

10.1.2讨论与分析

10.1.3总结

10.2 MnS和ZrN夹杂物共同对钢性能的影响

10.2.1 实验方法与结果

10.2.2数据归纳

10.2.3讨论与分析

10.2.4对比分析

10.2.5 总结

第11章高强度钢中夹杂物与钢性能的关系

11.1 42CrMoA钢中夹杂物与钢的性能

11.1.1 实验方法与结果

11.1.2讨论与分析

11.1.3总结

11.2 4145H钢中夹杂物与钢的性能

11.2.1 实验方法与结果

11.2.2夹杂物定性和定量

11.2.3讨论与分析

……

第12章低强度钢中夹杂物对钢延韧性的影响

第13章夹杂物类型对钢性能的影响

第14章夹杂物类型与钢性能关系总结

第15章42CrMoA钢中夹杂物生成过程和来源

下篇夹杂物与钢的断裂

第16章夹杂物与钢的断裂研究文献简介

第17章D6AC钢中TiN夹杂物与钢的断裂

第18章D6AC钢中ZrN夹杂物与钢的断裂

第19章D6AC钢中MnS夹杂物与钢的断裂

第20章D6AC钢中MnS和TiN夹杂物与钢的断裂

第2l章D6AC钢中MnS和ZrN夹杂物与钢的断裂

第22章42CrMoA钢和4145H钢中夹杂物与钢的断裂

第23章夹杂物与钢的断裂的相关常数计算

第24章低强度钢中夹杂物与钢的断裂

第25章断口分形维数与07钢的回火脆性

参考文献2100433B

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钢中夹杂物与钢的性能及断裂造价信息

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杂物

  • 1# TWJ200 0.4
  • 13%
  • 快意电梯股份有限公司
  • 2022-12-07
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杂物

  • 品种:杂物架;产品体积:0.02;型号:K-3697T-NA;系列:厨用杂物架;
  • 科勒
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  • 北京忠宏环宇科技发展有限公司
  • 2022-12-07
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杂物

  • 品种:杂物架;产品描述:厨用杂物架;产品体积:0.02;型号:K-3697T-NA;
  • 科勒
  • 13%
  • 华艺经典(北京)厨卫科技发展有限公司
  • 2022-12-07
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杂物

  • 产品编号:333;品种:杂物架;规格(mm):1000×508×850;颜色:R116N色
  • 赫斯特堡
  • 13%
  • 赫斯特堡上海专卖店
  • 2022-12-07
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杂物

  • 产品编号:333;规格(mm):1000×508×850;颜色:R116N色
  • 赫斯特堡
  • 13%
  • 武汉金泰居家居有限公司
  • 2022-12-07
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2020年7月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

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  • 深圳市2020年6月信息价
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  • 深圳市2020年5月信息价
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  • 深圳市2020年3月信息价
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筋调直机

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  • 深圳市2019年11月信息价
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Ф305厚

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  • 2022-09-16
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  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-09-14
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钢中夹杂物与钢的性能及断裂内容简介

《钢中夹杂物与钢的性能及断裂》分上、下两篇。上篇讲述夹杂物与钢的性能,主要介绍采用双真空冶炼方法制备只含一种夹杂物的试样,然后在相同的热处理条件下回火成索氏体,在保证试样的组织、晶粒度相同,只有夹杂物一种变量的情况下,测试夹杂物的含量系统变化,测定冲击韧性、拉伸性能、断裂韧性以及低温冲击韧性等。下篇讲述夹杂物与钢的断裂,所用试样与上篇相同,介绍裂纹在夹杂物上形核、长大与扩展的规律,属国内首创,国外文献也不多见。所采用的准动态方法,可以得出裂纹在夹杂物上成核的应力一应变条件、裂纹成核和夹杂物类型与尺寸的关系、裂纹成核率与夹杂物含量的关系,通过对断裂韧性(K1c)试样的一步加载和逐步加载的实验方法得出裂纹长大和扩展与夹杂物间距的关系,通过大量的实验观察工作所得出的大量数据,可了解到夹杂物影响性能的内在因素,对解释夹杂物造成钢的断裂的过程大有帮助。

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钢中夹杂物与钢的性能及断裂常见问题

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钢中夹杂物与钢的性能及断裂文献

钢中夹杂物得去除与控制 钢中夹杂物得去除与控制

钢中夹杂物得去除与控制

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大小:585KB

页数: 12页

钢中夹杂物去除与控制 刘金刚 刘浏 (钢铁研究总院冶金工艺研究所,北京 100081) 摘要:通过对钢包—中间包—结晶器中不同环节中的去除夹杂物的不同手段进行综合分 析,得到各环节中间包均应保护浇注和防止卷渣卷气, 中间包应具有合理的结构 (上下挡墙、 湍流抑制器、 旋涡抑制器) 以得到合理的流场; 利用钢包注流的剪切破碎作用在中间包中生 成的小气泡、 中间包气幕挡墙和电磁搅拌离心流动可以有效去除钢水中夹杂物; 电磁制动技 术日趋成熟但其能耗较大, 因此可以发展低能耗的中间包真空浇注对结晶器液面波动进行抑 制。电磁搅拌和电磁连铸有利于改善铸坯的内部质量和防止振痕的产生。 关键词: 中间包 夹杂物 去除 控制 Inclusions Removal and Control in the Steel Melt Liu Jingang Liu Liu (CISRI, Beijing 10

减少炼钢连铸钢中夹杂物的工艺措施 减少炼钢连铸钢中夹杂物的工艺措施

减少炼钢连铸钢中夹杂物的工艺措施

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大小:585KB

页数: 3页

减少炼钢连铸钢中夹杂物的工艺措施 陈  坤 1 , 周  勇 2 (1 . 山东大学 , 山东  济南  250060; 2. 济南泉东标准物质研究所 , 山东  济南  250014) 摘要 : 对钢中夹杂物的来源 、分布以及危害进行了叙述 , 着重介绍了炼钢和连铸工艺中减少夹杂物的 脱氧净化 、电磁净化 、固体电解质净化 、钢包净化 、过滤净化等生产工艺措施 , 认为钢中的夹杂物不 可能都要降到最低 , 应根据不同材料和用途将夹杂物减少到合适的水平即可 关键词 : 炼钢 ; 连铸 ; 夹杂物 ; 净化 ; 脱氧 中图分类号 : TF777       文献标识码 : A       文章编号 : 1006 - 5008 (2004) 05 - 0004 - 03 TECHNOLOGICAL MEASURES TO REDUCE CONCLUSIONS IN CONTINUOUS - C

夹钢夹钢与包钢的区别

两者做法大同小异,都是采用“镶嵌”的工艺。

具体的差别是包钢,顾名思义是用一整块钢将一块钢“包”在中间,一侧露出被包的钢,即在刀刃上露出硬度较高的钢材,刀背及两侧则是一整块硬度低、韧性好的钢材。

夹钢就更容易理解了,就好像汉堡包一样,两侧是硬度低、韧性好的钢材,中间夹一块高硬度的钢材,其周边全部显露。其作双刃刀时,一般采用夹钢的方法;制作大型刀具的时候,一般是包钢的方法用的较多。

许多好的刀(包括菜刀、劈材刀等等)大都使用包钢的工艺打制而成,这么做的目的:取铁的韧性和钢的硬性而排除了铁的软性和钢的脆性。“好钢要用在刀刃上”就是这个道理。这种刀,在使用时非常锋利而且不容易断,还有就是刀比较容易打磨——因为只有中间一线钢,而两边是铁,所以磨刀时要轻松得多。但这种制刀工艺要麻烦一些,所以市面上这种刀越来越少价格也不低。

举例:瑞典FallKniven U2 也是使用了夹钢工艺工艺

U2上面率先采用了SGPS超级金粉钢,外夹420J2钢。

(注意:这把U2经过热处理后才能看见里面包的的超级金粉钢,新刀都是看不见这条钢线的。)

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包钢和夹钢都是镶嵌工艺?简析包钢与夹钢的不同

包钢与夹钢都是一种将不同钢材特性取长补短进行结合的方法,目的是力求在两种或多种钢材的性能间取得平衡。

这两种方法运用在制刀工艺上时,一般使用材料是在两侧使用硬度较低、韧性好的钢材;在中间刀刃部分使用硬度较高的钢材。这样可以保证刀刃有较高硬度的同时,刀身整体又有较高的韧性。

两者做法大同小异,都是采用“镶嵌”的工艺。具体的差别是包钢,顾名思义是用一整块钢将一块钢“包”在中间,一侧露出被包的钢,即在刀刃上露出硬度较高的钢材,刀背及两侧则是一整块硬度低、韧性好的钢材。

夹钢就更容易理解了,就好像汉堡包一样,两侧是硬度低、韧性好的钢材,中间夹一块高硬度的钢材,其周边全部显露。其作双刃刀时,一般采用夹钢的方法;制作大型刀具的时候,一般是包钢的方法用的较多。

许多好的刀(包括菜刀、劈材刀等等)都是使用包钢的工艺打制而成,这样的目的很明显:取铁的韧性和钢的硬性而排除了铁的软性和钢的脆性。“好钢要用在刀刃上,龙泉宝剑;就是这个道理。

这种刀,在使用时非常锋利而且不容易断,还有就是刀比较容易打磨——因为只有中间一线钢,而两边是铁,所以磨刀时要轻松得多。但这种制刀工艺要麻烦一些,所以现在市面上这种刀越来越少价格也不低。

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IF钢杂物种类

按来源分

(1)内生夹杂物

钢在冶炼过程中,脱氧反应会产生氧化物和硅酸盐等产物,若在钢液凝固前未浮出,将留在钢中。溶解在钢液中的氧、硫、氮等杂质元素在降温和凝固时,由于溶解度的降低,与其他元素结合以化合物形式从液相或固溶体中析出,最后留在钢锭中,它是金属在熔炼过程中,各种物理化学反应形成的夹杂物 。内生夹杂物分布比较均匀,颗粒也较小,正确的操作和合理的工艺措施可以减少其数量和改变其成分、大小和分布情况,但一般来说是不可避免的。

(2)外来夹杂物

钢在冶炼和浇注过程中悬浮在钢液表面的炉渣、或由炼钢炉、出钢槽和钢包等内壁剥落的耐火材料或其他夹杂物在钢液凝固前未及时清除而留于钢中。它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂土和炉衬等与金属液作用,形成熔渣而滞留在金属中,其中也包括加入的熔剂。这类夹杂物一般的特征是外形不规则,尺寸比较大,分布也没有规律,又称为粗夹杂。这类夹杂物通过正确的操作是可以避免的。

按化学分

(1)氧化物系夹杂

简单氧化物有FeO、Fe2O3、MnO、SiO2、Al2O3、MgO和Cu2O等。在铸钢中,当用硅铁或铝进行脱氧时,SiO2和Al2O3夹杂比较常见。Al2O3 在钢中常常以球形聚集呈颗粒状成串分布(图4)。 复杂氧化物包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等以及钙的铝酸盐。硅酸盐夹杂也属于复杂氧化物夹杂,这类夹杂物 有2FeO·SiO2 (铁硅酸盐)、2MnO·SiO2(锰硅酸盐)和CaO·SiO2 (钙硅酸盐)等。这类夹杂物在钢的凝固过程中,由于冷却速度较快,某些液态的硅酸盐来不及结晶,其全部或部分以玻璃态的形式保存于钢中。

(2)硫化物系夹杂

主要是FeS 、MnS和CaS等。由于低熔点的FeS易形成热脆,所以一般均要求钢中要含有一定量的锰,使硫与锰形成熔点较高的MnS而消除FeS的危害。因此钢中硫化物夹杂主要是MnS。铸态钢中硫化物夹杂的形态通常分为三类:①形态为球形,这种夹杂物通常出现在用硅铁脱氧或脱氧不完全的钢中;②在光学显微镜下观察呈链状的极细的针状夹杂;③呈块状,外形不规则,在过量铝脱氧时出现。

(3)氮化物夹杂

当钢中加入与氮亲和力较大的元素时形成AlN、TiN(图5)、TiN-Al2O3(图6)、ZrN和VN等氮化物。在出钢和浇铸过程中钢液与空气接触,氮化物的数量显著增加。

按变形能力分

(1)塑性夹杂物

塑性夹杂物在轧制时沿轧制方向伸长,如MnS、FeS、MnO·SiO2、SiO2含量低的硅酸盐等。

(2)半塑性夹杂物

半塑性夹杂物在轧制时呈不连续延伸成链状分布,如簇群状Al2O3,复合铝硅酸盐等。

(3)脆性夹杂物

脆性夹杂物在轧制时不发生塑性变形而成不规则分布,如Al2O3、Cr2O3、ZrO2、TiN、Ti(C,N)、SiO2、FeO·Al2O3、MgO·Al2O3、CaO·6Al2O3、SiO2含量高的硅酸盐、球状铝酸钙等。

按大小分

按夹杂物的大小可分为两类:

(1)宏观夹杂物

这类夹杂物是在钢的冶炼或浇注过程中由于耐火材料的混入而造成的,其特点是大而无固定形状。

(2)微观夹杂物

这类夹杂物是钢在冶炼和凝固过程中,由一系列物理和化学反应生成。如在冶炼过程中由于脱氧剂的加入而形成氧化物和硅酸盐等,这些夹杂物来不及完全上浮进入钢渣而残留于钢液中。

按形状分

按夹杂物的形状可分为六类:(1)球状夹杂物;(2)多面体夹杂物;(3)盘形夹杂物;(4)树枝状夹杂物;(5)团絮状夹杂物;(6)聚合体状夹杂物。

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