露天料场式混匀作业所用的设备有预配料用的圆盘给料机及其配套的电子或精密称量设备，有为预配料矿槽给料及分配的漏矿车或移动给料机。混匀料场的专用堆料机，一般使用可仰俯的单悬臂堆料机或摇臂式堆料机。室内混匀堆料可采用仰俯单臂堆料机，也可使用进料主胶带机及在厂房屋架框内走动的矿车往复布料成堆。料场取料设备普遍采用专用的混匀取料机，取料机有滚筒式、刮板式及双斗轮桥式等几种。前两种取料机采用大三角耙耙料，能在料堆的整个断面上取料使混匀原料成分较为均匀，但设备较重，费用较高。双斗轮桥式取料机用两个三角耙和两个斗轮在料堆截面上双点往复取料。也有较好混匀效果，费用较少，使用较多。当采用单跨两堆制布置时，取料机应具有双向取料的功能，当料堆双跨布置时，可采用两台单向混匀取料机或一台旋回式取料机，由一跨旋回到另一跨。不然则要设置过跨车，以便当只配备一台取料机时，用过跨车将在一跨工作完毕的取料机迁移到另一跨去。此外，在混匀料场还应备有一定数量的推土机和前端装载机配合堆取料机作业及处理料堆的端部料。在原料仓库内进行混匀作业时设备有桥式抓斗起重机和往复式移动胶带卸料车。另外，胶带输送机是混匀作业中将物料运进运出必不可少的运输设备 。

一种矿石原杆加工处理工艺。在一定的场地或者设施上用专门的设备对矿石原料进行预先混合，使矿石的粒度和成分均匀，以提高矿石原料的质量，为下步矿石加工创造条件。现代化的矿石混匀作业在原料场的混匀料场进行；也有一些工厂在烧结厂的原料仓库中进行矿石混匀作业。

钢铁厂的矿石原料，由于来源不同、品种多样，以及由于矿山产品成分不稳定，常常会有种类杂、成分和粒度波动大的情况。这种情况会引起烧结扩质量的波动和高炉冶炼时炉况的不稳定。对矿石原料进行混匀作业，能给烧结和练铁生产以质量稳定的矿石原料，从而提高烧结矿的品质及改善高炉生产的技术经济指标 。

在混匀作业中混匀效果受各个环节影响。一般采取以下措施以提高混匀效果：在预配料时应采用精确称量的配料设备，以提高配料的精度，当采用电子自动配料秤精心操作时，配料精度可达±0.5%；在混匀料堆的布料时要做到层薄、层数多。一般每个料堆布料层数应至少400-500层，多者可达700-1000层，每层给料量均应一致;采用计算机控制堆料机自动连续走行堆料能保证布料动作准确，从面提高混匀效果 。