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2002年1月图书。
第一部分 中级工
第一章 基础知识
1.什么叫三视图?三视图之间的对应关系如何?
2.机械制图规定有哪几种基本视图?
3.举例说明基本形体的画法
4.举例说明组合体组合形式及画法
5.举例说明组合体三视图的画法
6.举例说明组合体的尺寸如何标注?
7.说明螺纹的规定画法
8.举例说明螺纹的标注方法
9.说明单个圆柱齿轮的画法
10.说明圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法
11.什么是零件图?在零件图上要注写的技术要求有哪些?
12.举例说明画机械零件视图的方法和步骤
13.如何标注零件图上的尺寸?
14.试述画轴类零件的方法和步骤
15.举例说明画盘类零件的方法步骤
16.试述新国标技术制图简化原则及基本要求
17.简述新国标技术制图简化注法的基本要求
18.什么是装配图?举例说明装配图主要包括哪些内容?
19.以齿轮油泵为例说明看装配图的方法和步骤
20.什么叫展开图?画出圆柱管展开图
21.试画出斜截四棱柱管的展开图
22.画出斜截圆柱管展开图,并说明作图步骤
23.试画出斜截四棱锥管的展开图
24.试述正圆锥展开图的画法
25.如何选择公差与配合的基准制?
26.公差等级的选择原则及方法是什么?
27.配合种类的选用原则及方法是什么?
28.形状和位置公差如何选用?
29.表面粗糙度选择的原则及方法是什么?
30.试述塞尺的规格及其使用方法
31.试述千分尺的种类和用途
32.说明外径千分尺的构造及作用
33.说明卡脚式内径千分尺的构造和作用
34.说明千分尺的读数原理和读法
35.说明千分尺的使用方法
36.试述万能角度尺的构造
37.简述万能角度尺的使用方法
38.试述杠杆式百分表的结构原理
39.试述百分表的使用方法及注意事项
40.试述杠杆式内径百分表的结构原理
41.什么是量块?它有什么用途?使用时注意什么?
42.何谓界限量规?它有什么用途?常用界限量规分几种?
43.试述深度、高度游标卡尺的用途
44.试述量具的维护保养方法
45.简述钢中杂质元素硅、锰、硫、磷在钢中的作用
46.碳素结构钢的性能特点及用途是什么?
47.优质碳素结构钢的性能特点及用途是什么?
48.试述碳素工具钢牌号、成分、性能和用途
49.铸造碳钢有哪些?
50.对弹簧钢有什么要求?常用合金弹簧钢牌号有哪些?
51.对滚动轴承钢有哪些要求?其常用牌号有哪些?
52.低合金耐候钢目前有几种?铁路上常用的牌号有哪些?
53.试述常用灰铸铁的牌号、性能及用途
54.试述可锻铸铁的牌号、性能特点及应用
55.试述球墨铸铁的牌号、性能及用途
56.什么是黄铜、白铜、青铜?
57.什么是滑动轴承合金?如何分类?说明锡基和铅基轴承合金的应用
58.试述车辆用车轴钢的牌号、化学成分和力学性能
59.什么是热处理?钢的普通热处理分哪几类?
60.什么是淬火?淬火的目的是什么?
61.什么是回火?回火的目的是什么?
62.什么是退火?退火的目的是什么?
……
《货车车辆钳工(中、高级)》为铁路车辆部门工人技能问答丛书之一。
http://www.fwxgx.com/sv/sc/list?roomtype=&cid=18&hcid=18®ionid=-1&ordertype=&for_people=2 新干线学习课堂...
看哪根管漏咯:如果只是与制动支管相关的管系(包括制动缸及其相关管路、副风缸及其相关管系)漏泄,就按关门车处理(关支管的截断塞门),违反关门车编组规则的话就在站内翻钩再开或者干脆直接甩了。如果是风管漏的...
铁道机车车辆专业(电力机车方向)人才培养方案 铁道机车车辆专业旨在培养具有铁路机车运用与维修方面的扎实理论并具有一定实践技能的应用型人才。根据学院下发的《关于制定教学计划的原则性意见》的精神,结合本专...
铁路货车车辆用耐候钢的开发
箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废 箱体腐蚀磨损减薄导致车辆报废
采掘电钳工(高级工)实操B
采掘电钳工(高级工)技能鉴定试卷 B卷 题目:画出 JY-82型 660V检漏继电器各元件的原理接线图,并说明其作用、整定 R切值及电网电容电流的补偿 一、 考核技术条件 1、 图中应包括下列元件:闭锁开关 GK、三相电抗器 SK、零序电抗器 LK、接地电容器 C、直流继电器 ZJ、检视灯 ZD、硅整流器 ZL、1kΩ平衡电阻、欧姆表、试验电阻 RY、试验按钮 AY、辅助接地装置 Df、局部接地装置 D。 2、 检查继电器状态完好。 二、 考核工具材料 1、 绘图仪器、用具,毫安表( 0-10-50-500mA)、万能表,扳手、尖嘴钳、克丝钳,间隙测规。 2、 可调电阻( 1kΩ×1,15kΩ×1); 3、 检漏继电器。 学号: 姓名: 得分: 考核 项目 时间(min) 标 准 分 考核内容 考核要求 评分标准 扣 分 得 分 一、画图并 说明 30 50 1.画出并说明检漏继电器原理
内 容 简 介
本书内容以问答的形式介绍了工人技能考试对初、中、高级货车车辆钳工
的知识要求和实作技能要求,并列有测试题和测试题参考答案。读者可以通过
阅读本书对本工种在行车工作中的职责、应知必会进行重点复习及自我检测。
本书是铁路货车车辆钳工考工晋级的学习指南,又可作为铁路职工学校、站
段教育室进行岗位培训的常备教材。
姓名:张璐青著
作者简介:
作品:《数控车床操作工:中、高级》《数控机床操作工基础:中、高级》《机械零件加工技巧与典型实例》
数控铣床操作工(中、高级)
所属类别
科技 >> 机械 >> 机械加工
作者:黄登红 主编
出版日期:2009年4月 书号:978-7-122-04618-5
开本:32 装帧:平 版次:1版1次 页数:308页
本书根据《国家职业标准》中高级数控铣床操作工的基本要求,紧紧围绕职业技能鉴定,以数控铣床操作工的编程和操作技能的考点为主线,在技能操作中讲解相关的理论知识,而在讲解某个理论知识点时,又针对该知识点配备了相关技能实例。书中还收录了充足的模拟题供读者备考演练。
本书可以作为数控铣床操作工职业技能培训与鉴定考核用书,也可以作为中职中专、高职高专相关课程的教材,也是从事数控铣床操作与编程的工程技术人员的实用参考书。
目录
第1篇 数控铣床编程与操作 1
考点一 数控铣床编程基本知识 1
1.1 数控铣床编程基本概念 1
1.1.1 数控铣床概述 1
1.1.2 数控铣床的坐标系 3
1.1.3 程序组成和格式 6
1.1.4 数控指令分类 8
1.2 数控铣床常用编程指令 14
1.2.1 基本编程指令 14
1.2.2 刀具半径补偿指令 22
1.2.3 刀具长度补偿指令 29
1.2.4 固定循环指令 31
1.3 子程序 41
1.3.1 子程序的结构 42
1.3.2 子程序的调用 42
1.3.3 子程序应用实例 42
1.3.4 注意事项 44
1.4 宏程序 44
1.4.1 宏程序的定义 44
1.4.2 宏程序中的变量 44
1.4.3 运算指令 46
1.4.4 控制指令 47
1.4.5 宏程序调用 49
考点二 数控铣床的操作 51
2.1 数控铣床操作面板 51
2.1.1 MDI操作面板 51
2.1.2 机床操作面板 53
2.2 数控铣床的操作 56
2.2.1 电源的接通与关断 56
2.2.2 手动运转 56
2.2.3 对刀 57
2.2.4 刀具补偿值的输入和修改 62
2.2.5 程序编辑 63
2.2.6 计算机通信输入输出程序 65
2.2.7 程序运行 67
考点三 手工编程与加工 70
3.1 平面铣削 70
3.1.1 平面铣削常用的装夹方法 70
3.1.2 平面铣削的常用刀具及刀具参数的选择 71
3.1.3 平面铣削的刀具路线安排 74
3.1.4 铣削用量及其选择 76
3.1.5 平面加工实训——六方体铣削 78
3.1.6 常用测量工具及其使用 81
3.2 轮廓铣削 85
3.2.1 刀具的选择 85
3.2.2 加工路线的确定 88
3.2.3 轮廓铣削实训——凸模板的铣削 90
3.3 型腔铣削 93
3.3.1 型腔零件的铣削加工工艺 93
3.3.2 型腔铣削实训——矩形型腔零件的铣削 96
3.3.3 利用百分表测零件的高度(深度) 100
3.4 孔加工(钻、锪、铰) 101
3.4.1 孔加工典型方法及其刀具 101
3.4.2 孔加工路线安排 103
3.4.3 孔加工实训——销孔、螺栓孔的加工 105
3.4.4 孔的测量与孔加工精度误差分析 109
3.5 攻螺纹与镗孔 112
3.5.1 攻螺纹的加工工艺 112
3.5.2 镗孔的加工工艺 114
3.5.3 攻螺纹与镗孔实训——支撑座零件上孔的加工 116
3.5.4 螺纹测量与镗孔、攻螺纹精度分析 121
3.6 规则曲面加工 122
3.6.1 规则曲面的加工方法 122
3.6.2 规则曲面实训——凹球面加工 124
3.7 综合零件加工 128
3.7.1 腰形槽底板的加工 128
3.7.2 十字槽底板加工实训 136
考点四 自动编程与加工 143
4.1 CAD/CAM软件介绍 143
4.1.1 CAD/CAM基础知识 143
4.1.2 Mastercam 9.0简介 144
4.2 面铣削加工实例 152
4.2.1 平面铣削参数设置 152
4.2.2 平面铣削实例 158
4.3 外形铣削加工实例 164
4.3.1 外形铣削参数设置(Contour parameters) 164
4.3.2 外形铣削实例 169
4.4 挖槽加工实例 178
4.4.1 挖槽加工参数设置 178
4.4.2 挖槽加工实例 183
4.5 孔加工实例 188
4.5.1 点的选择 189
4.5.2 钻孔参数设置 190
4.5.3 钻孔加工实例 193
4.6 曲面加工编程实例 197
4.6.1 曲面加工刀路类型 197
4.6.2 曲面加工通用参数设置 198
4.6.3 曲面粗加工(Rough) 201
4.6.4 曲面精加工(Finish) 205
4.6.5 曲面加工实例 210
4.7 综合加工应用 227
4.7.1 中级工操作样题 227
4.7.2 高级工操作样题 236
考点五 数控加工仿真软件的应用 254
5.1 数控铣床仿真软件的基本操作 254
5.1.1 选择数控机床和系统 254
5.1.2 机床台面仿真操作 256
5.1.3 机床面板仿真操作 260
5.2 数控铣床仿真加工实例 269
考点六 数控铣床安全操作规程与日常维护 273
6.1 数控铣床安全操作规程 273
6.2 数控铣床日常维护和保养 275
6.2.1 数控铣床的维护 275
6.2.2 数控系统的维护 276
6.3 数控铣床常见的操作故障 278
第2篇 实操模拟试题 280
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(一) 280
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(二) 282
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(三) 284
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(四) 286
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(五) 288
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(一) 290
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(二) 292
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(三) 294
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(四) 296
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(五) 298
附录 数控铣工国家职业技能鉴定标准(中、高级) 300
参考文献 306 2100433B