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2.常用热作模具用钢
(1)锤锻模用钢。一般说来,锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用.故对钢的力学性能要求较高,特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺寸较大(<400mm)故对钢的淬透性要求较高,以保证整个模具组织和性能均匀。常用锤锻模用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模应选用不同的材料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMO钢。
(2)热挤压模用钢,热挤压模的工作特点是加载速度较慢,因此,模腔受热温度较高,通常可达500一800℃。对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲劳性能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小,常小于70~90mm。常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢.其化学成分如表4.16所示。其中4CrW2Si.既可做冷作模具钢,又可做热作模具钢.由于用途不同,可采用不同热处理方法。作冷模时采用较低的淬火温度(870—900℃)及低温或中温回火处理;作热模时则采用较高的淬火温度(一般为950一1000℃)及高温回火处理。
(3)压铸模用钢。从总体上看,压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近,即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等钢。但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模.可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;对Al和Mg合金压铸模,可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等对Cu合金压铸模.多采用3Cr2W8V钢。近年来.随着黑色金属压铸工艺的应用,多采用高熔点的铝合金和镍合金.或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗,用以制造黑色金属压铸模。最近国内外还正在试验采用高强度的铜合金作黑色金属的压铸模材料。
1.热作模具的工作条件热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题:
(l)模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低,在使用中易发生打垛。为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
(2)模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。热模的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此.热模的工作状态是反复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩,即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂,称为热疲劳现象,由此,对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。一般说来,影响钢的热疲劳抗力的因素主要有:①钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是不利的。②钢的临界点影响。通常钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲劳倾向性越低。因此.一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。
三、热作模具钢的选材 为满足性能要求热作模具钢都采用合金钢在化学成分方面碳含量较低通常在0.300.55范围内以获得优良的热疲劳性和导热性同时经热处理后有较好的机械性能。而作为合金元素加入的Cr、W、...
材料各个方向上都有优异的韧性和延展性良好的抗回火性能良好的高温强度优异的淬透性优异的耐热冲蚀性,极佳的抗热龟裂性能
1、热作模具钢的种类:(1)按用途:锤锻模具钢、热顶锻模具钢、热挤压模具钢和精锻模具钢、压铸模具钢、热冲裁模具钢(2)按性能:高韧性模具钢、高热强模具钢、特高热强模具钢、高耐磨模具钢(3)按合金元素含...
5CrNiMo热作模具钢价格
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铬系热作模具钢属于热挤压模用钢,热挤压模工作时既承受压缩应力和弯曲应力,又在脱模时承受一定的拉应力,同时还受到冲击载荷的作用。热挤压模的失效形式主要是模腔过量塑性变形、开裂、热疲劳和热磨损。这类模具要求具有高的热稳定性、高温强度及良好的抗热疲劳性,以及足够的韧性和高的耐磨性。
常用的热挤压模用钢是铬系热作模具钢和钨系热作模具钢,还有铬钼系、钨钼系和铬钼钨系等新型的热作模具钢及基体钢等。
由于以上问题,目前3cr2w8v钢在世界上已经很少使用。对于型腔工作温度小于600度的模具,往往采用中合金铬系热作模具钢来替代3c虑W8v钢对于型腔工作温度高于600 度的模具,常采用钨钼系或钼系热作模具钢来制备。
而对于工作温度较高、条件比较苛刻的热挤压模具、压铸模具和精锻模具,世界各国广泛4Cr4W4C04v2钢(美国ASTM标准钢号中的H19)。另外,在钨铂系热作模具钢中加入一定数量的钴,可以显著改善钢的高温强度。
钨系热作模具钢是历史上最早使用的热作模具钢。这类钢的含碳量一般在0.3%左右。钨系钢中的钨含量在8%—18%,典型钢种为3cr2W8vl钼系钢中的钼含量为3%—9%,典型钢种为4Cr3M03siv;钨钢系热作模具钢材中的钨当量(w% 2Mo%)一般为8%、18%,典型钢种有5Cr4W5M02V和3Cr3M03w2V。
另外还添加2%。4%铬、0.2%—2%钒;有的钢中还加入3%—5%钴。这类钢由于钨、钼含量高,在高温下具有较高的强度、硬度和回火稳定性。但是,韧性和抗热疲劳性能不如铬系热作模具钢.