1、本品外观为淡绿色液体(浓缩体)，不燃不爆，无挥发，无气味，储存期两年。

2、膜层外观:均匀，致密，黑色。膜厚:2-5um

3、膜层符合国标GB/T12612-90，耐3%CuS04 >180S。

4、PH:1.5~1.8

5、密度(е):1.15±0.01

6、处理面积:4m2/L

1、耐蚀防护用磷化膜

①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②减摩用磷化膜 磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2;对有较大动配合间隙工件(减速箱齿轮)，磷化膜质量为5-20 g/m2。

黑色磷化液(固特瑞)

长期以来，黑色金属材料(包括钢铁、铸铁)表面发黑通常采用高温氧化。

该工艺溶液体系稳定，操作要求不高，膜层外观美。但同时存在着不可克服的缺陷:能耗大，效率低，耐蚀性不及磷化膜，且铸铁件发黑通常为黑褐色或红褐色。不同材料处理后的颜色不能达到一致。

特别是对操作工人的劳动环境和环保造成很大的危害和破坏(存在致癌物、产生大量碱雾)等。针对这些迫切需要解决的缺陷，我们研究开发了常温发黑技术。该技术具有节能、操作简单、成膜时间短等优点。

但也存在着比较明显的缺陷:前处理要求高，对钢铁材料的选择性比较强。对弹簧钢、热处理淬火后的钢等能得到各种指标都与高温碱性氧化相当或更好的黑色膜，但对大多数钢铁材料，相对碱性氧化来说，耐磨性、耐蚀性能要差。

为了能得到一种耐磨性、耐蚀性好，颜色均匀一致的黑色膜，我们吸取了磷化工艺和常温发黑工艺成膜的优点，经过了大量的试验，研究生产出了中、高温黑色磷化新工艺，并投入了大批量生产。

黑色磷化液在钢铁表面形成耐蚀性能良好的磷酸盐复合膜，防腐性好，附着力强。克服了碱性发兰的高能耗，低工效，污染大等弊端。操作工艺简单，是钢铁表面防腐和装饰的理想产品。

1、 不论工件几何形状，大小，均能得到致密的黑色膜，膜层抗腐性能强，装饰性好。

2、 适用范围广，处理钢材、铸铁、铸钢、高硅钢等能达到色泽均匀的黑色膜，解决了传统发兰此类工件表面为红色，褐色或棕色的质量问题。

3、无污染、无毒害，不产生有害气体，保护环境。

4、工艺简单，效能高，使用时无需现场化验，只需定期补加。

5、结合力好。对比高温锰系磷化，本品膜层细腻，颗粒度小，盐雾实验都到防腐要求。对比常温发黑，本品的优点是:结合力好，容易操作，盐雾实验的时间长。

:脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油

1、表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹

2、装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好

3、脱脂GT-900脱脂剂30~50Kg/m3

PH值:11~13

温度:60±5℃

时间:10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。

4、水洗工业自来水PH:7~8

温度:RT(常温)

时间:0.5min去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液

5、酸洗工业盐酸:300-500Kg/m3

GT-SX168添加剂:10Kg/m3

温度:RT(常温)

时间:10min无油无锈呈金属银白色

参照JB/T6978-93标准

6、水洗工业自来水溢流PH:6~7

温度:RT(常温)

时间:0.5min保持溢流，应经常更换。

7、表调GT-SC表调剂0.3-0.5%(重量比)

时间:1-3分钟

PH:8~10

温度:RT

8、磷化GT-HS800中温黑色磷化液:1:3~5(体积比)

总酸度(TA):25-35Pt

游离酸(FA):1.5-2.5

温度:65-75度

时间:7-15min

参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数

9、水洗工业自来水溢流

PH:6~7

温度:RT(常温)

时间:0.5~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换

10、热水洗工业自来水

PH:6~7

温度:60-70℃

时间:0.5~1min脱水清洗，热封闭经常更换

11、脱水GT-FX238脱水防锈油

温度:RT(常温)时间:5Min

此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数

1.1、脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。长沙固特瑞公司GT系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。

1.2、表调剂，是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。

1.3、GT-HS800为内含促进剂的中温黑色磷化液，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。由经上述工艺处理后的工件,磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性，做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上，满足并超过了客户的要求,得到客户的好评。

1.4、钢铁件黑色磷化黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾(连续喷雾)达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟,中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺等一系列产品,满足了不同客户的需求。现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。

1、前处理除油除锈必须彻底，否则影响磷化质量。

2、磷化前工作必须洗净，防止残留酸液带入磷化槽中破坏溶液。

3、工件入槽后应上下拌动。防止复杂多孔零件磷化不上。

4、使用可根据PH值或凭经验进行定期添加。

5、 塑桶包装:25kg/桶。

锰系黑色磷化液是针对高温防锈磷化所存在的槽液变化快、磷化膜厚度难以控制等缺点而研发生产的中温防锈磷化液。用于冷轧钢、铸钢、钢铁部件、螺丝、标准件的防锈磷化处理。HH315X工艺简单、易于管理、防锈能力强。磷化后钝化或浸油，可作为最终的防腐层。

用于冷轧钢、铸钢、钢铁部件、螺丝、标准件的防锈磷化处理。HH315X工艺简单、易于管理、防锈能力强。磷化后钝化或浸油，可作为最终的防腐层。

槽体可用低碳钢内衬玻璃钢，或300系列不锈钢，换热器的换热板应采用316不锈钢。

槽液控制

磷化液外观 浅绿色

总酸度(点) 70~130

游离酸度(点) 6~18

磷化时间(min) 10~20

磷化温度(℃) 75~85

磷化方法 浸渍

初次配制1000L槽液:

先在槽中加入1/3体积的水，再按1:2.5比例加入HH315X磷化液，并搅拌均匀，然后加水至规定值，搅拌槽液，取样测定总酸度。再加水至1000L，搅拌槽液，最后取样测定总酸度。

槽液的调整1000L:

随着处理工件数量的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需要定期检测和补充。其方法是向槽液中添加HH315X提高总酸度。每添加HH315X 10公斤，总酸上升5~8个点，游离酸上升0.1~0.2点。如游离酸过高可加入纯碱调试:1吨槽液加2公斤下降1个点。

技术指标:

1.膜层外观:均匀、致密，黑色。膜厚:2-5µm。

2.膜层符合国际:GB/T12612-90，耐3%CuSO4>180s。

贮存

HH315X是酸性液体，存放于室内，远离碱类。