合金粉末(alloy powder)
预合金化粉 通常是由雾化制粉法制取的，以固溶体和金属间化合物形式构成的完全合金化粉。凡能熔融液化的合金，均可由雾化制粉法制成粉末。在当代粉末冶金领域中，雾化预合金粉是品种最多、产量最大、应用最广和性能最为理想的合金粉。
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铁合金粉 作为结构材料粉分为低合金钢粉和高合金钢粉。低合金钢粉一般分别含1%~2%的铜、镍、钼、铬和锰等少量合金元素，有水雾化预合金粉和还原扩散部分合金化粉两种类型。通用的品种有瑞典的Distaloy 合金 (Fe-0.01C-1.5Cu-1.8Ni-0.5Mo)及Astaloy 合金(Fe-0.05C-1.9Ni-0.5Mo-0.25Mn-0.1Cr)和日本的KIP 合金(Fe-0.02C-0.1si-0.6Cu-1.5Ni-0.3Mo)等系列粉末。这种低合金钢粉的压缩性好、化学成分均匀，适合于制造中、高强度粉末冶金零件。高合金钢粉主要有各种不锈钢粉和高速钢粉。不锈钢粉多为Fe-18Cr-8Ni奥氏体型，用于制造粉末冶金多孔过滤器和耐蚀零件;或将粉末装入包套，经热挤压、轧制生产管材、棒材和板材。高速钢粉除Fe-1.0C-6W-5Mo-4Cr-2V(美国M2)和Fe-1.5C-12W-4Cr-5V-5Co(美国T15)等一般铸锻高速钢成分外，还有含碳、钒、钴分别高达2.3%、6.5%、10%的粉末高速钢专有品种。气雾化高速钢粉氧含量低(<100×10)，颗粒为球形，可将粉装入包套，经热等静压成材。水雾化高速钢粉，氧含量较高(>600×10)，颗粒为不规则形状，经压制、烧结制造粉末冶金零件。铁合金粉还能作为功能材料，例如铁磁性Fe-9.6Si-5.4Al合金粉和Fe-23Co-9Ni合金粉;永磁性粉有用作烧结磁体的Fe-7Al-14Ni-37Co-3Cu-8Ti合金粉。20世纪80年代又新兴一种铁基稀土永磁合金粉，其典型的化学成分有Nd15Fe77B8和Nd13Fe82B5(均为原子百分数)。前者由定向结晶铸锭机械破碎制取，用于生产各向异性烧结磁体，最大磁能积可达400kJ/m，后者由快淬薄带研磨制取，用树脂或橡胶制造粘结磁体。铁合金粉还可作为热喷涂(焊)硬面材料，例如Fe-2B-3Si合金粉，其熔点低(1000~1100℃)，硬度高(HRC 45~50)，可用来提高工件表面的耐磨性或修复磨损件的尺寸。
铜合金粉 有黄铜(Cu-Zn)，青铜(Cu-Sn，Zn，Pb，P)和白铜(Cu-18Ni-1.7Zn-2Pb)等系列粉，其中尤以铅或锡青铜品种最多。铜合金粉几乎全部可由雾化制粉法制成球形或不规则形状的颗粒。它们具有良好的强度、导热性、耐磨性和色泽，可广泛用于制造机械零件、多孔过滤器、含油轴承、装饰品和热喷涂(焊)硬面材料。高铅青铜Cu-38Pb粉、Cu-24Pb-4Sn粉，可制造双金属轴瓦。这是一种多用于汽车上的复合减摩材料。
镍合金粉 在制造高温合金材料、磁性材料和热喷涂层上得到广泛应用。高温合金粉有含铬、钴、锰、钛、铝、铌、锆和硼等合金元素的时效强化型雾化预合金粉和含铬、铝、钛、三氧化二钇为主的弥散强化型机械合金化粉。前者例如美国的René95(Ni-0.1C-14Cr-8Co-3.5Mn-3.6W-2.5Ti-3.5Al-0.1B-3.5Nb-0.05Zr)，用于制造高推重比航空发动机涡轮盘;后者例如美国的Incoloy MA956(Ni一20Cr-4.5Al-0.5Ti-0.7Y203)，用于制造燃气涡轮机外壳和火焰筒。镍合金粉中还有一类Ni-Cr-B-Si热喷涂(焊)合金粉，含有分别高达2%~4%的硼和硅，其熔点低(1000~1100℃)，能在乙炔焰或等离子焰喷涂过程中自行造渣，是一种自熔性好的合金粉，多用于耐磨、耐蚀件的表面强化涂层。镍合金(Ni_17Fe-2Mo)，亦称坡莫合金(美国)，是一种高导磁率的铁磁性功能材料，通常由雾化制粉法制成粉，其颗粒表面经绝缘涂层后适于制造感应线圈的磁芯。
钴合金粉 有钴铬钨系列的Co-32Cr-1.4C-6W和Co-0.5C-25.5Cr-7.5W-10.5Ni-2Fe。前者为热喷焊粉，用于等离子喷焊处于高温高压下工作的零部件表面，以提高其高温耐磨耐蚀性;后者用于制造高温合金。此外还有Co-26Cr-5Mo粉，用于制造医用人工骨关节。钴合金粉在功能材料中占有重要地位。稀土钴合金粉可借助粉末粘结或液相烧结方法制造永磁体。SmCo5和Sm2Co17，烧结永磁体的最大磁能积分别可达208、256kJ/m。
铝合金粉 由雾化制粉法或机械合金化法制取，并以热等静压、热挤压、热锻加工成全致密轻金属合金材料。铝合金粉大体上分3个类型。常温高强度型品种有Al-6.5Zn-2.5Mg-1.5Cu-0.5Co-0.3O和Al-7.5Zn-2.5Mg-2Cu-0.2Zr-0.2Cr耐蚀合金粉以及机械合金化的A1-4Mg-C-O弥散强化铝合金粉。高温高强度型(工作温度170~300℃)品种有Al-8Fe-4Ce和Al-8Fe-2Mo粉。高比强度、比刚性型品种有Al-2Li粉。这种铝锂合金可减少密度6%~9%，而比刚性模量却可提高19%~30%。用铝合金粉可生产高性能轻金属合金材料，供航天、航空和汽车工业上制造异型结构件和零部件。
钛合金粉 由旋转电极雾化制粉法或惰性气体雾化法制取，其化学成分有Ti-6A1-4V和Ti-6Al-6V-2Sn。这些钛合金粉用热等静压技术可一次成形为具有理论密度的近终形异型构件和盘件。这些产品已在航空发动机、战斗机和直升飞机上得到应用。钛合金粉还可制造医用镶嵌骨骼。
贵金属合金粉 主要是银合金粉，多由铸块机械粉碎或雾化法制取。品种有牙齿材料.Ag-5Cu-26Sn-Zn粉;电触头材料Ag-50W、Ag-Mo粉和Ag-15Ni粉;以及用为钎焊料的.Ag-15Cu-20Zn-20Cd粉等。
锡金属合金粉 一种略带蓝色的白色光泽的低熔点金属元素，在化合物内是二价或四价，不会被空气氧化，主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。元素符号Sn。锡是大名鼎鼎的"五金"--金、银、铜、铁、锡之一。早在远古时代，人们便发现并使用锡了。在我国的一些古墓中，便常发掘到一些锡壶、锡烛台之类锡器。据考证，我国周朝时，锡器的使用已十分普遍了。在埃及的古墓中，也发现有锡制的日常用品。
为了解央高温下铁对金刚石的热侵蚀，提高结合剂与金刚石的结合强度以及工具的自锐性，铁基结合剂的发展趋势主要有以下几个方面：
(1)铸铁结合剂。铸铁结合剂已成功用于加工陶瓷的金刚石磨轮，其主要成分是：灰口铸铁切削粉碎粉加羰基铁粉。由于铸铁粉中含硅，通过烧结处理后使石墨球状化，而提高了结合剂的强度;铸铁中的石墨，可防止磨削过程中的烧焊，使被加工件表面干净，降低表面粗糙度;铸铁粉饱和着碳，使高温烧结时金刚石所扩散的碳原子极少，从而抑制金刚石的劣化；羰基铁粉可降低铸铁含碳量和烧结后的脆性，提高铸铁粉的烧结性和对金刚石的黏结力。铸铁结合剂磨轮较青铜基磨轮具有强度高，磨削比大，便于控制磨削速度，工件表面粗糙度低等优点。铸铁结合剂还成功应用于石材用金刚石圆锯片。
(2)超细铁粉。超细铁粉具有很高的烧结活性，热压烧结温度可降低至800℃以下，可有效避免铁对金刚石的侵蚀，同时超细铁粉胎体强度高、硬度高、与金刚石耐磨匹配性好。
(3)添加合金元素。1)加入一-定量的铜、锌、锡、磷、铁共晶合金等低熔点元素或合金作为黏结相，让其在烧结过程中较早熔融，成为液相，使结合剂具有液相烧结的特征，得到理想的致密烧结体。2)添加少量的高硬度、高熔点的骨架成分，如钨、碳化钨、金属氧化物等，以提高结合剂的硬度和耐磨性。3)强化成分，例如加入适量的镍，固溶强化铁胎体；加入少量的碳、硅元素，形成Fe，C或Fe，Si强化铁基胎体；加人少量的磷，可以显著提高铁基体的硬度与耐磨性并减缓铁对金刚石的热浸蚀作用，并且改善自锐性的作用显著；加入少量钼、铍、稀土元素可以起到同样的作用。4)增加适量的亲和元索来增强铁基结合剂对金刚石的化学亲和力，如加人3%左右的钻可大幅度提高铁基结合剂对金刚石的把持力；加入适当的碳化物形成元素(Cr、Ti)，使之能够在高温下生成稳定的碳化物，强化胎体，提高把持力。
(4)预合金化或部分预合金化。由于热压烧结时间短，特别是温度较低时，高熔点合金元素来不及扩散合金化，仍以单质形式存在，不能充分发挥作用，铁基结合剂预合金化或部分预合金化均能有效解决这一问题。例如Fe-Ni-Cu、Fe-Ni-Cu-Sn、Fe-Co-Cu 等预合金粉末已大量用于代钻工具；添加663青铜、Cu-Sn20、Cu-P、Fe-P、Fe-B 合金粉末来降低烧结温度；添加Fe-Cr、Fe-Mn 合金粉末较直接添加Cr或Mn效果显著。
合金粉末(alloy powder)
预合金化粉 通常是由雾化制粉法制取的，以固溶体和金属间化合物形式构成的完全合金化粉。凡能熔融液化的合金，均可由雾化制粉法制成粉末。在当代粉末冶金领域中，雾化预合金粉是品种最多、产量最大、应用最广和性能最为理想的合金粉。
1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。 2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐。 3、用油性腻子(或透明腻子)进...
粉末涂料是一种固体份100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 40年代随着石化工业行业的迅速发展，聚...
铁镍合金粉末冶金制品是用铁粉、镍粉以及石墨粉的混合粉生产的铁基粉末冶金结构零件铁镍合金粉末冶金制品对比一般的铁基粉末冶金，具有高硬度，韧性好，耐磨等特点，当然，价格也是比较贵的。这里有非常多的粉末冶金...
铁、钴、镍统称为铁族元素，铁与钴的电子层数目和最外层电子数均相同，化学性质和物理性能相近，熔点和烧结温度相差不大。但是，铁不具备钴特有的高温硬性、热强性、抗高温氧化和耐腐蚀性能，合金化不当的铁基结合剂存在以下几方面的问题：(1)烧结温度高，可控工艺范围窄；(2)铁在热压烧结时很容易侵蚀金刚石；(3)铁粉活性很大，特别是细铁粉更容易氧化；(4)铁基胎体的耐磨性较低，工具寿命短。
硬质合金由硬质基体和黏结金属两部分组成。硬质合金是一种优良的工具材料，主要用于切削工具、金属成型工具、表面耐磨材料以及高刚性结构部件。硬质基体采用难熔金属化合物，主要是碳化钨和碳化钛，还有碳化钽、碳化铌和碳化钒等，保证合金具有较高的硬度和耐磨性。黏结金属用铁族金属及其合金，以钴为主，使合金具有一定的强度和韧度。
采用新型粉末冶金原材料，可以简化生产工艺，降低制造成本。例如，Hoganas公司开发的部分扩散预合金化粉末(Distaloy粉末)，利用这种粉末制造机械结构零件时，由于可达到较高的材料密度、强度及尺寸公差精度，从而可省去精整或复压工序，可使零件的生产成本降低30%。
StarmixBoost无锌粘结混粉是Hoganas公司开发的一种非常稳定而高性能的混粉，特别适合于复杂形状的零件生产，例如VVT零件，行星齿轮架，同步器齿毂等。使用该粉料，由于其产品尺寸精度和稳定性非常好，使产品超标可减少50%，重量偏差可减少25%~50%，尺寸偏差可减少25%~50%，脱模力可减少15%，生产效率可提高10%~30%，减少机加工、质检和废品方面的成本。采用易切削粉,可减少切削加工成本。采用烧结硬化粉可在烧结状态下获得热处理态性能，从而减少热处理成本。
硬质合金粉末喷涂试验
硬质合金粉末喷涂试验
利用粉末治金原理 ,将硬质合金粉末和具有一定化学成份的钢基粉末烧结在模具的工作部位表面 ,可使废旧模具得到修复利用 ,并改善模具的使用性能、延长其使用寿命 ,降低模具制造成本。
钛及钛合金粉末的制备现状_周洪强
钛及钛合金粉末的制备现状_周洪强
钛及钛合金粉末的制备现状_周洪强
分类
镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末（镍合金粉末）之分。
非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。
在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
自熔性粉末中各种元素在合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原作用和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金，其中加入适量硼和硅元素，起脱氧造渣焊接熔剂的作用，同时能降低合金熔点，适于乙炔一氧焰对涂层进行重熔。
国产自熔性合金粉末品种较多，镍基合金粉末有较强的耐蚀性，抗氧化性可达650°C，耐磨性强；钴基合金粉末最大的特点是红硬性好，可在700℃保持较好的耐磨性和耐蚀性；铁基合金粉末耐磨粒磨损性优于其他两类 。
该粉末是系自熔性合金粉末中应用最广泛的一种。具有优良的综合性能，耐腐蚀，抗氧化性，耐热，耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性。熔点低，固液相温度区间宽，对多种基体和WC颗粒等有强的润湿能力，操作简便。
自熔性、润湿性和喷焊性优良，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
镍基耐蚀合金粉末简介