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通过加入元素， 使金属成为(在一定的工艺条件下) 具有预期性能的合金。为保证钢的各种物理、化学性能，向钢中加入合金添加剂将其成分调整到规定范围的操作。那些在普通钢中没有的或含量较少的元素(C、Si、Mn、S或P)都属于合金元素。合金添加剂既可以是纯的材料(镍、铜、铝、石墨粉等)，也可以是铁合金(锰铁、硅铁、钒铁、铬铁等)，也可是合金元素的化合物(氧化物、碳化物、氮化物等)。在炼钢生产中，一般脱氧与合金化几乎同时进行，有时不可能把脱氧元素与合金元素截然分开。但脱氧与合金化二者的目的和物理化学反应过程是不同的。
合金化应作到低消耗、高效率、高质量。因此，最合适的合金添加剂的选择决定于一些综合的技术、经济因素。选择时应考虑不同添加剂的总成本的高低，还要考虑其纯度或杂质元素含量。通常，低价铁合金中杂质元素含量较高，而大部分杂质元素都将增加熔剂和净化剂的消耗，并使渣量增加、产量降低、能耗加大。因此，选择合金添加剂时，还需考虑炼钢过程物料平衡和能量平衡;考虑添加剂的熔化范围，以及更重要的添加剂的溶解速率。(例如，钛的熔点虽在1700℃以上，但钛却是未达到熔化温度就可溶解于钢中)。添加剂的化学成分和结构，在炼钢温度下的热容量和热传导能力以及添加剂加入时的物理状态和块度等都对溶解速率产生影响。添加剂的密度对回收率的稳定和提高也具有重要意义。添加剂密度比钢液密度低得愈多，愈易漂浮，便烧损愈大，如铝的密度小，烧损和成分波动便大;而高铌铁则因密度大，其合金块会沉入包底而导致铌的损失。
为提高钢的微合金化效果，应研究添加剂被钢液吸收溶解的规律性。加入固体铁合金时，起初在其表面结成钢壳，而随后又熔化。钢壳的出现则削弱了热交换，阻碍添加剂的溶解。添加剂的粒径、熔化范围、导热能力和钢液过热度的不同，其溶解的规律则不同。在加入铁合金引起钢液的激冷指数，以及铁合金的热物理和物理机械性能等方面取得的研究成果，也有利于完善钢的微合金化工艺。
为保证钢的各种物理、化学性能，向钢中加入合金添加剂将其成分调整到规定范围的操作。那些在普通钢中没有的或含量较少的元素(C、Si、Mn、S或P)都属于合金元素。合金添加剂既可以是纯的材料(镍、铜、铝、石墨粉等)，也可以是铁合金(锰铁、硅铁、钒铁、铬铁等)，也可是合金元素的化合物(氧化物、碳化物、氮化物等)。在炼钢生产中，一般脱氧与合金化几乎同时进行，有时不可能把脱氧元素与合金元素截然分开。但脱氧与合金化二者的目的和物理化学反应过程是不同的。
平时说的镀锌板一般是热镀锌板,雪花板就是热镀锌的;锌层厚,耐腐蚀; 冷镀锌板一般称之为:电锌板、电解板,表面质量好,适合喷涂或加耐指纹涂层
镁合金的前处理分为4种，1）前处理后再电镀，2）前处理后做化学镍，3）前处理后再烤漆，4）前处理后就完成外观处理。每一个工艺流程都不同，但大抵都不出脱脂，酸洗，碱洗，表面化成等这些工艺。
东莞市大爱饰家工艺礼品有限公司 第7年 大爱饰家工艺礼品有限公司创建于2...
合金元素的性能不同，其合金化工艺也不同。根据合金元素与氧的亲和力，在铁中的溶解度及其熔点、沸点、蒸气压力、密度等决定其合理的尺寸、加入时间、地点和方法以及必须采取的助熔和防止氧化的措施。Ni、Mo、Cu、Co等元素与氧的亲和力低，可随炉料一起加入或在冶炼过程中加入;而Ti、V、Cr、Si、Mn、Al等与氧的亲和力强，则是在出炉前(或在钢包中)加到已经充分脱氧的钢液中。炉内可加入量大的铁合金，其块度较大才易穿过渣层。钢包内加入时，铁合金与熔渣反应少，回收率较高，最好用经过破碎的粒状铁合金。用量大的锰铁、硅铁、铬铁、镍等，以块状加入钢液费用最低，通常可采用简单的加入方法。对那些在钢中溶解度有限、密度小、与氧的亲和力大且蒸气压又高的元素(如钙)，或要求控制严格的微量合金元素(Ti、V、B)和残余含量元素(Al)等可采用喂丝法，所用喂丝机，设备简单、投资省，收得率高而稳定。喷粉法也能提高收得率并解决微合金化问题。用氧化物料对钢水进行直接合金化，可以降低成本、节约电能、呈粉状、球状或烧结状态的纯氧化物、碳、氮化合物、矿石和精矿、炉渣和其他废料都可用作添加剂。熔点低并能形成流动性好的均质熔体的氧化物混合料用于合金化的效果好。W、Mo、Ni、V、Nb、Cr、Mn的氧化物用于直接合金化，在生产中已有应用。
铝合金化
铝合金化
铝合金小论文 一、铝的合金化原理 1．铝合金的合金化特点 Al合金的强化是以 Al与合金元素间形成的金属间化合物在α固溶体中的溶 解度变化为基础的。 因此，Al虽能同许多金属形成合金， 但有高的溶解度和能起 显著强化作用的元素，却只有 Zn、Mg、Cu、Si 四种（表1-6），Ag、Ge、Li 的极 限溶解度虽很大， 但由于它们是稀贵金属， 作Al合金的主要合金元素而大量加入 是有困难的。这四种主要合金元素与 Al 组成的二元（ CuAl2、Mg2Si、MgZn2）和 三元化合物（Al2CuMg、Al2Mg3Zn3），在Al 中的溶解度能随温度的降低而强烈地 减小，故可通过热处理的办法来提高强度。 能形成这种化合物或强化相的合金有 Al-Cu、Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si 、Al-Zn-Mg 和Al-Zn-Mg-Cu 系，可称之为“热处理 强化型 Al合金”。还有些合金如 Al-Mg
本书全面而系统地介绍了机械合金化技术的最新研究成果，内容包括机械合金化的球磨设备、球磨机理和理论模型以及机械合金化技术在制备弥散强化合金材料、平衡相材料、非平衡相材料和功能材料等方面的应用。另外，本书还详细地介绍了机械力化学的原理及应用以及固液反应球磨技术的原理及应用。
标准计划
2016年11月22日，国家标准计划《变形铝及铝合金化学成分》（20161866-T-610）下达，项目周期36个月，由中国有色金属工业协会提出，TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口上报，TC243SC1（全国有色金属标准化技术委员会轻金属分会）执行，主管部门为中国有色金属工业协会。
发布实施
2020年3月31日，国家标准《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190-2020）由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。
2021年2月1日，国家标准《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190-2020）实施。
国家标准《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190-2020）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1-2009）规则起草。
《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190-2020）代替《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190-2008），与《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190-2008）相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件；
国际四位数字牌号及化学成分表中增加了79个牌号，删除了6个牌号；
国内四位字符牌号及化学成分表中增加了29个牌号，删除了2A97牌号；
修改了国际四位数字牌号及化学成分表和国内四位字符牌号及化学成分表的表头，增加了“Ag”“B”“Bi”“Ga”“Li”“Pb”“Sn”“V”8个元素栏；
增加了包装用铝及铝合金材料的控制要求；
修改了取样要求；
修改了成分分析要求；
增加了不活跃合金的牌号和化学成分；
修改了《曾用牌号对照表》。
主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、山东南山铝业股份有限公司、有研工程技术研究院有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、广东豪美新材股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广东华昌铝厂有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、中铝瑞闽股份有限公司、新疆众和股份有限公司、西北铝业有限责任公司、龙口市丛林铝材有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、山东兖矿轻合金有限公司。
主要起草人：马月、吴欣凤、吕新宇、谷柳、赵永军、李锡武、王强、田小梅、周春荣、张宏亮、殷云霞、刘世雷、陈雷、孙海波、陈文泗、刘泉泉、史贵山、徐世光、唐性宇、周古昕、闯宏宇、林梅钦、闫丽珍、何新光、王守业、苏振佳、黄长远、韩正乾。
锌铝合金化学除油粉是由多种表面活性剂量和助洗剂复配而成,有优异的润湿、渗透、乳化能力，特别适合于铝及锌合金工件，同时也适用于铁件及铜合金工件。
机械合金化与固液反应球磨内容简介