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注塑机肘杆式合模机构的优化分析
运用机构学方法分别对四点式和五点式斜排肘杆机构进行运动及力学性能分析,建立2种肘杆机构数学模型。借助MATLAB程序与ADAMS软件分别对2种肘杆机构进行计算和运动学仿真,并对其运动曲线进行分析。结果表明,四点斜排肘杆机构的动模板速度、加速度及机构力放大比均优于五点斜排肘杆机构,为注塑机肘杆机构的设计与选型提供了理论依据。
注塑机合模机构刚柔耦合动力学特性研究
基于虚拟样机技术和柔体多体动力学理论,将注塑机双曲肘式合模机构的拉杆、肘杆、十字头等柔性化处理,建立了注塑机肘杆式合模机构刚柔耦合动力学模型。通过刚柔耦合动力学仿真得到了拉杆、十字头等弹性件在合模过程中动态应力时间历程与分布特征。这种方法能够求解大位移的合模运动与小位移的结构变形相互耦合问题,而且在设计阶段就可通过仿真计算得到合模机构关键零部件工作过程中的动态应力分布,为评估其疲劳寿命打下了基础。
第一章注塑机的构造原理 / 1
第一节注塑机的结构原理与分类1
一、注塑机的基本结构与分类1
二、常用注塑机简介4
三、注塑机的典型结构及工作原理10
四、注塑机主要技术参数11
第二节注塑机的注射机构16
一、注射机构的功能及组成16
二、注射机构典型结构和参数17
三、注射部件21
四、塑化部件22
第三节注塑机的合模机构42
一、合模机构的功能、特性及类型42
二、全液压式合模机构43
三、液压-机械式合模机构49
四、电动机械式合模机构49
五、其他类型合模机构51
六、调模机构51
七、顶出机构53
八、安全保险装置54
第四节注塑机液压系统和电控系统55
一、注塑机液压系统55
二、注塑机电控系统89
第五节注塑机测量装置和安全装置98
一、注塑机测量装置98
二、注塑机安全保护装置106
第二章注塑机的选用、安装及调试 / 111
第一节注塑机的选用及调试111
一、注塑机的选择111
二、注塑机的安装与调试115
三、注塑机的试车120
四、电源引入123
五、液压油的使用124
第二节注塑机操作的基本事项127
一、注塑机的操作方式127
二、注塑机的操作过程及料筒的清理130
三、工艺参数的选择134
四、模具的安装与调试144
五、注射成型注意事项147
第三章注塑机的操作 / 150
第一节操作面板与基本操作150
一、操作面板150
二、基本操作155
第二节操作程序158
一、开合模单元的设定158
二、注射座单元的建立163
三、生产画面建立166
四、其他功能和设定167
第三节注塑机面板操作与注塑工艺优化168
一、参数定义168
二、编程键盘169
三、编程方法169
第四章注塑机的保养和维护 / 187
第一节注塑机的保养和维护187
一、液压部分的维护保养187
二、电气部分的维护保养188
三、机械部分的维护保养188
四、注塑机的润滑189
五、喷嘴、螺杆、料筒的保养与清洗189
六、动模板滑脚的调整192
七、与保养有关的常见故障分析195
第二节注塑机的维修197
一、注塑机机械装置的维修197
二、注塑机液压传动部分的维修202
三、注塑机电气控制系统的维修210
四、注塑机故障对制品质量的影响、故障原因分析及排除方法237
第五章注塑生产常见问题及解决措施 / 240
第一节注塑过程常见问题及解决方法240
一、下料不顺畅240
二、塑化噪声240
三、螺杆打滑241
四、喷嘴堵塞、流涎及漏胶241
五、压模242
六、制品粘前模243
七、水口拉丝及水口料粘模244
八、开模困难及其他异常现象244
第二节塑件常见缺陷及解决方法246
一、喷射、缺料、缩水246
二、凹痕、鼓包、银纹250
三、溢边、真空泡、气泡253
四、熔接痕、变形、喷射纹256
五、气纹、裂纹、黑点261
六、透明度不足、尺寸差、起皮264
七、塑件强度不足、内应力过大265
八、通孔变盲孔、金属嵌件不良267
参考文献 / 269 2100433B
公司生产的系列产品有NC立式合模机、NCW卧式合模机、NCF翻模机、NCB单动式薄板拉伸机、NCS多功能深孔加工机床、快速换模系统(注塑机专用磁盘)、永磁起重器以及各种吨位的开式、闭式液压机。NC系列立式合模机是本公司设计开发的主要产品,该产品有磁盘式和压板式两种,主要应用于各种塑胶模、五金压铸模以及薄板拉伸成型模的修配。既省力、省时,又提高了工作效率和合模精度。本公司的产品吸取了国内外同类产品的精华,为产品注入了新的内涵,技术在国内外同行中处于领先地位,产品远销巴西、土耳其等国家。
公司已和深圳创维、TCL王牌、比亚迪汽车、广州中新、格力电器、海信科龙、丰田合成、志高空调、厦华电子、大江渝强、重庆平伟、宁波合力等国内外知名公司建立了良好的合作关系。
合模装置的种类较多,若按实现锁模力的方式分,则有机械式、液压式和液压 - 机械组合式三大类。机械式由于噪音大、精度差,很少使用。
指合模力由电机提供动力的合模装置。可分为2种。(1)齿轮—曲肘式,它带有圆柱长轮箱的开式齿轮传动机构,合模装置的动力由普通电机提供,开合模机构采用曲肘式。(2)齿轮—螺旋式,它的传动机构是齿带螺旋复合传动,开合模机构也是曲肘式。工作时,由伺服电机直接驱动,通过挠性齿带和齿轮使螺旋转动,并使十字头上的螺母沿螺旋轴向移动,再推动曲肘连杆机构及动模板作启闭模运动产生合模力。
是指合模系统是依靠液体的压力实现模具的启闭和锁紧作用的。可分为四种。
(1)单缸直压式合模系统。其模具的启闭、合模力的产生都在一个油缸的作用下完成的,这是最简单的合模装置。
(2)增压式合模装置。由合模油缸、增压油缸两个油缸组成。
(3)充液式合模装置。大直径合模油缸和小直径移模油缸组成。
(4)特殊液压式。在移模速度和合模力上满足特定要求(特别是大型注塑机),多采用二次动作稳压式合模装置。
利用连杆机构或曲肘撑板机构,在油压作用下,使合模系统产生内应力,实现对模具的锁紧。
(1)液压---单曲肘合模装置
(2)液压---双曲肘合模装置
顶出装置是为顶出模内制品而设的,各种合模装置均设有顶出装置,是注塑机不可缺少的组成部分。 对顶出装置的要求如下:
(1)具有足够的顶出力和可控的顶出次数、速度;
(2)具有足够的顶出行程和行程限位调节;
(3)顶出力应均匀且便于调节,工作安全可靠;
(4)操作方便。
顶出装置可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出、电动顶出四种。
(1)机械顶出。顶杆固定在后模板上,本身不移动,开模时动模板后退,顶出杆穿过移动模板上的孔,与动模板形成相对运动,将制品顶出。
(2)液压顶出。顶出力、速度和时间都可通过顶出油缸根据需要调节。
(3)气动顶出。利用压缩空气通过模具上的微孔,直接把制品从型腔内吹出 。
(4)电动顶出。使用伺服电机代替顶出油缸,产生动力,顶出产品 。2100433B