模具的阴模和阳模必须配合严密，要避免轮廓或阶梯型合模线出现。如果合模线必须设计在制件的侧壁上，则制件侧壁

表面应设计成下图2所示的结构，两边间的距离为0.254~0.381mm。在可能的情况下，侧壁上可设计0.254mm的凸圆，如下图1所示。

由于模塑件表面需要修整，所以在合模线处设计一个半径为0.381~0.794mm的圆弧边，如下图3所示。在设计侧壁有沟槽的制品时，应从上部留出一段距离，如下图4所示。此距离大约为1.98~2.36mm，这样容易去除飞边。在设计合模时，尽量采用圆形面合模线，因为圆形面合模线要比直形或畸形面合模线设计起来更容易些 。

造成合模线毛边主要有两方面的原因，一是工艺控制方面，常常是由于过分充填，注射压力过大或锁模力不够造成的，二是模具方面的原因。解决的办法是：

①先不要注满物料，看—下没毛边时，然后延长注射时间，再增加保压时间；

②增大锁模力，锁紧模具；

③维修模具，将毛边大的部分烧焊，然后再研磨抛光达到规定尺寸 。

通常，在塑件上的合模线痕迹取决于模具的精度。一般情况下，由于加工精度不高，致使模具配合不良，在塑件上出现明显的合模线痕迹，甚至产生飞边。为此，除必须要求模具具有高的加工精度外，还要求在模具计时应注意以下三点：

①合模线应位于塑件上不明显的部位；

②合模线应位于塑件上易于去掉飞边的部位；

③合模线最好设在平面上。

通常，用钢材加工的模具，易于出现飞边。铸铝模具和铜镍合金电铸模具精度高，飞边少 。

吹塑成型后的合模线，一般在制品的侧面，对有四角或矩形截面的容器来说，为了避免壁厚不均，有时合模线设在对角线上，脱模方便，在合模线周围设计若干条与合模线同样的条纹，掩饰制品的表面。但是横跨合模线的雕刻文字和复杂的雕刻图案，合模时容易出现错位，还是不用为宜。吹塑成型制品越大，合模线越明显。

由于吹塑成型不用凸模，而且吹塑制品的收缩大，所以脱模斜度即使是零也能够脱模。有时为了减少拐角部位厚薄不均匀的现象，将这一部位的脱模斜度取为1/60，深部取为1/15，表面带皮革纹和梨皮状图案时脱模斜度必须为1/15以上。

制品合模线的设计，即模具分型面的选择，应以制品容易从模具中顺利地脱出为原则。某些形状复杂的吹塑制品有时需要选用不规则的分型面，甚至要用三个或多个合模线，采用可移动的组合分型面模具 。2100433B

”无痕灯罩“的发明彻底解决了普通PC灯罩球面的进料疤痕及合模线，是LED灯罩产业的一大创新！

传统灯罩都为玻璃灯罩，有易碎，不易运输，寿命短，不环保等缺点；新兴的LEDPC灯罩采用光扩散PC材料生产，有透光率高，易于运输，安全环保等优点，缺点为其表面会有注塑进料点及合模线。而””无痕灯罩“的发明不仅解决了玻璃灯罩的缺点，更是提高了PC灯罩的产品性能，解决了其表面的注塑进料点及合模线。　无痕灯罩成型方法：在模具内设置相对注件形状的型腔，以相对注件敞口边缘处为分型面，在分型面某位置设置进料口，将熔融注料从该进料口注入到模具型腔内，注入过程中对型腔进行局部加热，加热位置在前锋料前进阻力最大处，当前进阻力一样时，则在前锋料从进料口到分型面行程最长处，从而令所有位置的前锋料都汇聚在分型面处，最终形成无痕注件。采用该方法最终可使注料的所有前锋料都汇聚到模具分型面处，这样就不会在注件上形成任何浇注点、熔接线或者熔接点，可以完全做到无痕灯罩。