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在核电站各系统中均有各种类型泵在运行。核岛一回路系统中,用于驱动冷却剂在RCP(反应堆冷却剂系统)系统内循环流动的泵称为主泵,主泵连续不断地把堆芯中产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧(二回路)给水。
主泵位于核岛心脏部位,用来将冷水泵入蒸发器转换热能,是核电运转控制水循环的关键,属于核电站的一级设备,每个蒸汽发生器有一个主泵。
核主泵国产化情况
主泵要求具有绝对的可靠性,是目前核反应堆中唯一国内制造不了的设备,完全依赖进口,其自主设计和制造是我国推进核电自主化的重点和难点。
国家能源局李冶司长说,核主泵全世界只有五家企业掌握,没有一家愿意转让这一技术,我们实现完全国产化还要几年时间。
2008年11月28日,哈电集团与中核集团、奥地利安德里茨公司等在哈尔滨举行了中核集团福清、方家山百万千瓦核电机组反应堆主冷却剂泵组采购合同暨技术转让、产品分包合同签字仪式。哈电集团取得了福清、方家山12台主泵、14台主泵电机的制造合同,将在国内首次自主制造这一核岛设备,实现核主泵的国产化。
在核电站各系统中均有各种类型泵在运行。核岛一回路系统中,用于驱动冷却剂在RCP(反应堆冷却剂系统)系统内循环流动的泵称为主泵,主泵连续不断地把堆芯中产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧(二回路)给水。
主泵位于核岛心脏部位,用来将热水泵入蒸发器转换热能,是核电运转控制水循环的关键,属于核电站的一级设备,每个蒸汽发生器有一个主泵。
核主泵国产化情况
主泵要求具有绝对的可靠性,是核反应堆中唯一国内制造不了的设备,完全依赖进口,其自主设计和制造是我国推进核电自主化的重点和难点。
国家能源局李冶司长说,核主泵全世界只有五家企业掌握,没有一家愿意转让这一技术,我们实现完全国产化还要几年时间。
2008年11月28日,哈电集团与中核集团、奥地利安德里茨公司等在哈尔滨举行了中核集团福清、方家山百万千瓦核电机组反应堆主冷却剂泵组采购合同暨技术转让、产品分包合同签字仪式。哈电集团取得了福清、方家山12台主泵、14台主泵电机的制造合同,将在国内首次自主制造这一核岛设备,实现核主泵的国产化。
你这个是立式多级泵,属于常规水泵,价格你要问问精罡泵业锁多级泵的厂家
前级泵起预抽作用吧,有些真空度需要高,或是后级是分子泵,所以前面需要预抽,应该是吧,这方面我是个菜鸟
主泵和前级泵的配合一般是真空机组。前级泵可以理解为机械泵。本身可以使用,但抽气速率或者真空度满足不了使用要求,这种情况下我们加一个增压泵。主泵可以理解为增压泵,用来提高机械泵的真空度跟抽气量。像罗茨泵...
核主泵过流部件设计及内部流场数值仿真
在核主泵变频器优化设计的研究中,根据AP1000相关参数,针对新的主泵系统变频要求,为增强系统运行的稳定性,采用强制漩涡法和速度系数法将设计转速从1750r/min降至1450r/min设计核主泵过流部件,以适应我国50Hz电网需求。利用多重参考系模型、SIMPLEC算法,对所设计的核主泵过流部件高温高压工况进行全流量数值仿真并且对比常温常压工况,绘制出流量-效率,流量-扬程曲线图。仿真结果证明,水力设计方案可行,表明内流部件和工质满足主泵性能要求。
CAP 系列核主泵泵壳挤压工艺验证首试成功
中国电力报 中电新闻网记者 冯义军
核主泵壳缩比模型试验件
宏润核装与沈鼓核电泵业合作开展的CAP系列核主泵锻造泵壳热挤压成形关键工艺首次验证成功。
CAP 系列核电主泵壳体采用奥氏体不锈钢锻挤压成形制造替代传统的铸造壳体,是一种颠覆性的创新,具有划时代的意义。自2016年开始,宏润核装不惜投入巨资,在一年多的时间里,历经多次缩比模型试验研究,成功设计制造了挤压模具,完善了制造工装,改造了设备,攻克了大型复杂铸锻件制造工艺的多道难关,完成1:1比例泵壳挤压成形工艺首次热试验证,达到工艺预期。
钢锭出炉
泵壳产品锻挤压制造实现了一火次成形,内腔和两个接管嘴实现了金属流线连续性,显著提高了力学性能。首试成功证明了宏润敢为人先的创新、转型与投资开发的决策是正确的,我们敢于做别人没有做过的事。同时验证了宏润核装五万吨8.5米大开口压机的设计方案和投资决策是正确的,我们8.5米的大开口能力是全球目前唯一的重特大装备。验证了这台压机的装备能力是完全可以满足核主泵壳及我公司正在开发的几个新产品大型构件的成型要求。
核主泵壳挤压前工作
核主泵壳挤压中
相比铸造工艺生产的产品,其质量有了本质的提高,是一次传统制造的技术飞跃和升级突破。相比自由锻造工艺,它是绿色制造的典范,克服了自由锻造投料多、锻造火次多、能耗大、成本高、加工周期长的缺点。符合国家2025战略规划 “绿色制造”的现代化制造理论与实践。
核主泵壳挤压中
泵壳挤压工艺验证成功,标志着宏润核装掌握了大型核电锻挤压产品制造的核心技术,同时,也标志着我国核电关键部件自有知识产权和自主制造能力的升级。
核主泵壳挤压完成
董事长刘春海(左三)与核动力院专家一行留影
编辑:张玉坤
审核:赵坤
核主泵壳试验件
宏润核装与沈鼓核电泵业合作开发的CAP1000核主泵壳体采用热挤压近净成形工艺制造首次试制成功。
CAP 1000核电主泵壳体采用锻挤压近净成形制造替代传统的铸造壳体,是史无前例的全球首件,该项目的热试成功是一种颠覆性的创新,具有划时代的意义。自2016年开始,宏润核装不惜投入巨资,在一年多的时间里,历经反复试验研究,成功设计制造了挤压模具,完善了制造工装,改造了设备,攻克了大型复杂铸锻件制造工艺的多道难关,实现了CAP1000锻挤压核电主泵壳体“零”突破。
钢锭出炉
泵壳产品锻挤压制造实现了一火次成形,内腔和两个接管嘴实现了金属流线连续性,显著提高了力学性能。首试成功证明了宏润敢为人先的创新、转型与投资开发的决策是正确的,我们敢于做别人没有做过的事。同时验证了宏润核装五万吨8.5米大开口压机的设计方案和投资决策是正确的,我们8.5米的大开口能力是全球目前唯一的重特大装备。验证了这台压机的装备能力是完全可以满足核主泵壳及我公司正在开发的几个新产品大型构件的成型要求,近净成形技术是可靠的。
核主泵壳挤压前工作
核主泵壳挤压中
相比铸造工艺生产的产品,其质量有了本质的提高,是一次传统制造的技术飞跃和升级突破。相比自由锻造工艺,它是绿色制造的典范,克服了自由锻造投料多、锻造火次多、能耗大、成本高、加工周期长的缺点。符合国家2025战略规划 “绿色制造”的现代化制造理论与实践。
核主泵壳挤压中
挤压泵壳试制成功,标志着宏润核装掌握了大型核电锻挤压产品制造的核心技术,同时,也标志着我国核电关键部件自有知识产权和自主制造能力的升级。
核主泵壳挤压完成
董事长刘春海(左三)与核动力院专家一行留影
本项目从系统理论研究的角度,对于多环路压水反应堆冷却系统,提出各个环路核主泵分别在同时断电、部分断电及相继断电而惰转的过程中系统流动瞬变及核主泵惰转瞬态特性的系统模型。建立核主泵不同断电过程中系统冷却剂与主泵在惯性作用下堆芯流量衰减与系统参数、主泵参数的关系式,建立核主泵不同断电过程中惰转特性的关系式及与主泵设计参数的关系。提出核主泵启动过程中反应堆冷却系统流动瞬变及核主泵启动瞬态特性的系统模型,建立核主泵启动过程中冷却剂在惯性与离心力作用下堆芯流量瞬变与系统参数、主泵参数的关系式,建立核主泵启动瞬态特性关系式及与主泵设计参数的关系。研究核主泵的转动惯量、系统冷却剂惯性、机械损失对堆芯流量和主泵惰转转速、惯性压头、惯性流量的影响。研究主泵断电惰转和启动瞬态过程中流量、转矩、压头与瞬态转速的关系。研究核主泵的转动惯量、系统冷却剂惯性对主泵启动压头、启动转矩、启动流量和转速及堆芯流量的影响。