第一章 工艺系统计算机辅助设计概述

第二章 计算机基础知识

第三章 FOXBASE 关系数据库系统

第四章 计算机辅助设计基础数据

第五章 直管道摩擦系数计算模型

第六章 管道局部阻力系数计算模型

第七章 单相流管道压力降计算模型

第八章 两相流管道压力降计算模型

第九章 调节阀尺寸计算模型

第十章 流量计、限流孔板和安全阀尺寸计算模型

第十一章 计算实例

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本书共分11章，阐述了化工工艺系统单元的设计数学模型、数据库存、图表、框图，及大量的计算程序。具有数据完整，程序简单，操作方便等特点。可供设计人员进行设计参考，或供化工厂生产管理人员进行装置优化和工艺管道系统改造之用，也可作为大中专学生的参考文献。

本标准规定了铸造数字化工厂的术语和定义、缩略语、系统架构、信息基础设施、工艺系统、制造系统和管理系统。

正文

类型和组成 　化工厂种类繁多,规模相差悬殊。按产品品种可分为化工联合企业和单一产品的化工企业（如合成材料厂、纯碱厂、硫酸厂、化肥厂等）。化工厂一般由主要生产车间(从原料处理到成品加工的各个车间)、辅助生产车间（发电站或配电站、动力车间、水处理车间等）、生产管理设施（办公楼、材料和成品仓库、车库等）三部分组成。

设计要点 　化工厂在选址时除满足一般工厂选址要求外，还应考虑防止环境污染的要求。①化工厂的总平面布置一般分为三个区，即厂前区（行政管理和福利设施）、厂区（主要生产部分和辅助生产部分）和生活区（职工住宅和服务设施）。厂前区和生活区应布置在主导风向的上风。②化工厂的生产设备繁多,形状复杂,管道交错密布，有些设备与建筑物及其构件紧密结合，互为依承。设计中对建筑平面和空间的利用与布置须作周密的考虑。③化工厂在生产过程中常使用和产生具有侵蚀性的气体、液体和粉尘，大量易燃、易爆的危险性物质，以及具有刺激性、污染性等有害人体健康的有毒物质。设计中，尤其对建筑构造和建筑结构方面应充分考虑防污染、防腐蚀、防火、防爆、防毒等措施。④在化工生产过程中既有产生振动和噪声的各种动力设备，也有必须防止振动的控制仪器和测试仪器；既有要求防尘的感光材料车间，也有要求超净的药物生产车间。设计时应根据不同的生产要求，分别采取必要的防振隔振、防噪降噪、防尘超净等技术措施。⑤化工厂中各种特殊构筑物较多,如高大的造粒塔,承受巨大荷载的框架（见图），以及排气筒、火炬、贮仓、栈桥、管架、冷却塔、高压容器、贮罐等。在设计这些构筑物时，除满足其使用要求外，还应做到结构安全、技术先进、经济合理。⑥化学工业发展迅速，新工艺、新流程、新产品、新设备等不断涌现，因此化工厂的设计应做到能适应流程的改变、设备的调整以及扩建和改建等方面的需要。⑦化工厂的各种装置，大多流散出化学污染物和异味,设计中应考虑绿化和美化环境,如种植耐腐蚀和有净化功能的树木花草，以及配置花园和建筑小品等。 　展望 　随着科学技术的日新月异，现代化的化工厂大多采用单系列大型化的化工装置，自动调节和集中控制的水平日益提高。今后化工装置将会更多地采用露天布置，化工厂建筑将越来越多地采用联合厂房的形式。这样，将有利于节省土地，适应生产工艺的变化，缩短管道的长度，降低能耗，并提高化工厂建设和经营的经济效益。化工设备的露天布置，还有利于生产过程中的防火、防爆和防毒。

参考书目

华东化工学院、北京化工学院、北京化工设计院合编：《化工建筑概论》，中国工业出版社，北京，1961。2100433B

脱硝稀释风机工艺系统的组成如图《脱硝稀释风机工艺系统》所示：

2号炉配置三台高压离心式鼓风机，二运一备。稀释风机采用离心式鼓风机，两台稀释风机的容量能够满足一台锅炉脱除烟气中NO_x最大值的要求，并能适应锅炉从启动至满负荷下的正常运行的需要。每台稀释风机的裕度要求：风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%。稀释空气流量测量装置采用文丘里管装置，该流量均通过变送器接入相应DCS上进行显示。

每个SCR反应器各设一套完整的氨/烟气混合系统，该系统能确保氨与空气混合物喷入烟道后，在较短的距离内使烟气中的氨与NO_x能充分混合，即顶层催化剂上部烟气中的氨与NO_x均匀分布，且能最大限度地适应锅炉负荷的变化。喷氨装置具备横向和纵向的分区调节功能，为每一个区域的支管设手动调节蝶阀，并分别配置流量测量装置。

进一步检查系统，发现稀释风机没有入口阀门，只有出口阀门，且出口阀门长期处于不关闭状态。正常情况，运行人员操作时，应先将出口阀门关闭，再启动稀释风机，而实际上由于这个出口阀门是手动门，且此手动门因实际位置太高经常无人操作，自在第一次调试时打开后，就再没有关上过，所以出现在启动稀释风机时，风门未关，即带负荷启动，启动瞬间电流达到额定电流的6～7倍，经4～5s后，才能恢复到额定电流以下。