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总目录共11章
第1章 化工容器的相关法规
第1章 分44小节
1-1 《特种设备安全监察条例》是什么时间发布的?
1-2 制定《特种设备安全监察条例》的根本目的是什么?
1-3 特种设备是如何定义的?
1-4 安全监察的定义是怎样的?
1-5 哪些特种设备的安全监察不适用《特种设备安全监察条例》?
1-6 谁是特种设备安全监督管理部门?
1-7 谁是特种设备生产、使用单位的主要负责人?
1-8 质检部门的检验检测机构是一个什么性质的机构?
1-9 压力容器设计单位应当具备哪些条件?
1-10 何谓特种设备的安全性能?
1-11 何谓特种设备安全管理制度和安全责任制度?
1-12 《特种设备安全监察条例》对特种设备生产活动进行了哪些规定?
1-13 个人为什么不得从事压力容器设计?
1-14 何谓特种设备产品、部件的形式试验?
1-15 形式试验的目的是什么?
1-16 特种设备以及压力管道元件的制造、安装、改造单位应当具备哪些条件?
1-17 压力管道元件包括哪些内容?
1-18 何谓安全附件?
1-19 何谓安全保护装置?
1-20 特种设备制造的含义是什么?
1-21 特种设备安装的含义是什么?
1-22 特种设备改造的含义是什么?
1_23 特种设备安装单位人员的素质与数量至少应满足哪些条件?
1-24 特种设备修理的含义是什么?
1-25 维修单位的定义如何?
1-26 维修单位的条件是什么?
1-27 施工单位在特种设备安装、改造、维修开工前,应当向哪些部门进行告知?
1-28 特种设备安装、改造、维修前,施工单位进行告知的目的是什么?
1-29 何谓监督检验?
1-30 进行监督检验的对象有哪些?
1-31 进行监督检验的主要工作内容有哪些?
1-32 气瓶充装单位应当具备哪些条件?
1-33 如何取得气瓶充装许可?
1-34 特种设备安全技术档案应当包括哪些内容?
1-35 特种设备本身存在的严重事故隐患的情况有哪些?
1-36 特种设备存在严重事故隐患,无修理、改造价值的情况主要有哪些?
1-37 对特种设备使用年限是如何规定的?
1-38 特种设备作业人员的范围有哪些?
1-39 特种设备检验检测机构,应当具备哪些条件?
1-40 特种设备发生事故后,事故发生单位应尽的义务有哪些?_l
l-41 特种设备出厂时,应当附有哪些具体文件?
1-42 《特种设备安全监察条例》中锅炉的含义有哪些?
1-43 《特种设备安全监察条例》中压力容器是如何定义的?
1-44 《特种设备安全监察条例》中压力管道是如何定义的?
……
第2章 化工容器的材料
第3章 化工容器的设计
第4章 高压容器
第5章 化工容器的制造
第6章 化工容器的安装
第7章 化工容器的维修与改造
第8章 无损检测
第9章 化工容器的使用与管理
第10章 化工容器的安全附件
第11章 化工容器的腐蚀与防护
主要参考文献
本书具有以下特点:
(1)法规解读性。对压力容器所涉及的国家主要法律、法规进行了比较详细的阐述和表达,为化工容器等特种设备的监督制造、安全使用与监察管理,提供了法律规范依据和质量标准。
(2)知识系统性。从化工容器设计方法、材料选用的原则及整体制造过程,到化工容器的安装、使用管理、维修与定期检验等各个阶段的知识点进行了比较全面的阐述与解答。
(3)使用广泛性。不仅适用于石油、化工行业的化工容器制造、使用与管理,而且对其他相关行业的容器设备制造、使用与管理也具有广泛的指导意义。
本书主要供石油、化工等行业的从事容器制造、使用操作、维修及管理的各类人员学习使用,也可供各类院校师生参考使用。
你好!很高兴为你解答,【习性】 云杉耐荫、耐寒、喜欢凉爽湿润的气候和肥沃深厚、排水良好的微酸性沙质土壤,生长缓慢,浅根性树种,喜空气 湿润气候,喜生于中性和微酸性土壤,也能...
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处理 在12月15日至12月底进行处理。浸种时首先将烧好的清水倒入缸内,用温度表测水温为50℃时开始往缸内倒入,要用木棒随倒随搅拌直至水温达到30℃时为止,然后每24小时换一次...
化工高压容器密封设计
工业、生产 36 2017年第 1期 随着我国经济的发展,化工行业的设备正在向着大型 化的方向发展,这就要求关键的设备在设计、制造以及使 用过程中要提高标准。 1 高压容器密封设计的要点以及对于材料的要求 1.1 设计要点 对于高压容器进行密封设计时,要考虑到操作压力以 及温度波动带来的变化,还应该考虑到容器的几何尺寸以 及操作空间的限制。对于一个合格的密封设计,我们通常 是通过以下方面来衡量的,首先是结构简单,不会导致设 备密封部位过于复杂,在工作压力与温度之下要保证良好 的密封性。其次是结构合理,在现阶段机械加工水平能加 工制造出来,最后是结构要能够经得起重复使用的检验。 这些都应该是我们在密封设计阶段考虑的要点。 1.2 对于容器本体材料的要求 高压容器密封设计对于容器材料的要求,首先要求其 硬度高、强度高,同等工况同等尺寸的压力容器,高强度 钢材的容器壁厚薄,其次是材料的质量要尽
化工生产车间离心泵技术问答
化工生产离心泵技术问答 1、泵出口为什么要装单向阀?单向阀有哪几种形式? 泵出口管线上装单向阀是为了防止液体返回泵,防止泵倒转。 单向阀有两种:一种是升降式单向阀,适于水平地安装在管路上, 另一种是旋启式单向阀,可以装在水平、垂直、倾斜的管路上。如装 在垂直管线上,介质流向应由下至上。 2、离心泵抽空有何危害? 从操作上讲,因压力、流量的降低,使操作难以平稳,从设备上 讲,泵抽空会在叶轮入口处靠近前盖板和叶片入口附近出现麻点或蜂 窝状破坏。抽空会破坏原有的轴向力平衡,使轴承受冲击力;容易导 致机械密封失效;振动大,可能导致损失泵内部件。严重时,还会导 致轴承、密封元件磨损,使端面密封泄漏或抱轴、断轴等。 3、泵启动前如何盘车?目的是什么? 泵启动前盘车要盘几圈, 目的是检查转子有无偏重卡涩, 转动件 是否松动,机械密封转动时是否泄漏增大, 防止由于热介质进入内部 引起热变形,同时以判断能否
第一章 化工容器及设备设计概论
第一节 绪言
一、化工容器及设备的应用及地位
二、化工容器及设备设计的基本要求
第二节 化工容器及设备的分类
一、化工容器的分类
二、化工设备的分类
第三节 化工容器及设备设计基本知识
一、化工容器及设备设计步骤
二、对化工容器及设备材料的要求
第四节 压力容器的质量保证体系
一、设计
二、材料
三、制造
四、检验
五、定期检验
第五节 压力容器规范、标准简介
一、国外压力容器规范简介
二、国内压力容器规范简介
第二章 中低压容器设计
第一节 薄壁容器壳体的应力分析
一、概述
二、薄壁回转壳体的无力矩理论
三、薄壁容器的薄膜应力与薄膜变形
四、圆筒壳体的有力矩理论
五、有力矩理论在边缘问题中的应用
第二节 圆平板理论
一、概述
二、圆平板轴对称弯曲微分方程
三、均布载荷作用下圆平板中的应力
四、轴对称载荷下环形薄板中的应力
第三节 内压薄壁容器的设计计算
一、概述
二、圆筒和球壳的设计计算
三、封头的设计计算
四、设计参数的确定
五、压力试验
第三章 外压容器设计
第一节 概述
一、外压容器的稳定性
二、外压容器的临界压力
第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计算
一、受均布侧向外压的长圆筒的临界压力
二、受均布侧向外压短圆筒的临界压力
三、临界长度
四、受径向及轴向均布外压时筒体的临界压力
五、圆筒壳受轴向压缩、弯曲载荷及复合载荷的稳定性计算
第三节 外压圆筒的设计计算
一、外压容器设计参数的确定
二、外压薄壁圆筒的许用应力
三、外压厚壁圆筒的许用应力
四、图算法
第四节 外压圆筒加强圈的设计
一、加强圈的结构及作用
二、加强圈的计算
第五节 外压封头设计
一、外压球形封头
二、外压凸形封头
三、外压锥形封头
第四章 压力容器零部件设计
第一节 法兰
一、概述
二、密封设计
三、螺栓设计
四、法兰计算
第二节 容器开孔与补强
一、开孔附近的应力分析
二、受内压壳体开孔接管处的应力集中
三、开孔补强设计
第三节 卧式容器的支座设计
一、鞍座结构及载荷分析
二、筒体应力计算与校核
三、标准鞍座选用要求及说明
第五章 高压容器设计
第一节 概述
一、高压容器在过程工业中的应用
二、高压容器的结构特点
三、高压容器的材料
第二节 高压容器简体的结构设计与强度计算
一、高压筒体的结构型式及设计选型
二、厚壁筒体的弹性应力分析
三、厚壁筒体的弹塑性应力分析
四、厚壁圆筒的自增强
五、厚壁简体的失效准则与强度计算
第三节 高压密封结构设计与设计计算
一、高压密封分类与结构型式
二、典型密封结构的设计计算
三、高压容器主要零部件设计
四、高压筒体端部的设计
五、高压容器的开孔补强
第六章 化工容器设计技术进展
第一节 概述
一、容器设计规范的主要进展
二、近代设计方法的应用
第二节 压力容器的失效准则
一、容器的失效形式
二、容器强度设计准则
第三节 压力容器的应力分类及分析设计
一、分析设计法与我国规范(JB 4732)
二、容器的应力分类
三、分析设计法对各类应力强度的限制
四、应力分析设计的程序及应用
第四节 压力容器的疲劳设计
一、压力容器的低循环疲劳
二、疲劳曲线与方程式
三、平均应力对低循环疲劳的影响
四、结构对低循环疲劳的影响
五、疲劳累积损伤
六、疲劳设计规范
第五节 压力容器的防脆断设计
一、容器的低应力脆断问题
二、断裂力学基础
三、裂纹的亚临界疲劳扩展
四、压力容器的防脆断设计方法
五、在役压力容器缺陷安全评定
六、GB/T 19624《在役含缺陷压力容器安全评定》有关内容介绍
第六节 化工容器的高温蠕变
一、金属材料的高温蠕变
二、化工容器的高温设计
三、高温压力容器的残余寿命
四、高温密封螺栓的应力松弛
第七章 塔设备
第一节 概述
一、塔设备在石油化工生产中的作用、地位与特点
二、对塔设备设计的基本要求
三、塔设备的分类和总体结构
四、塔设备的现状与动态
第二节 板式塔
一、典型板式塔的类型
二、塔盘的结构设计
三、塔设备的附件设计
第三节 填料塔
一、填料塔的总体结构
二、填料
三、液体分布装置
四、液体再分布装置
五、填料支承装置
六、填料塔的发展趋势
第四节 塔设备的振动
一、振动的产生与分析
二、塔设备的自振周期
三、诱导共振时的强度分析
四、塔设备的防振
第五节 塔设备的强度计算
一、塔的载荷分析及载荷计算
二、筒体的强度计算及稳定性校核
三、裙座的强度计算及稳定性校核
第六节 制造与检验主要技术要求
第八章 换热设备
第一节 概 述
一、石油化工对换热设备的基本要求
二、换热设备的分类与结构
三、换热设备的设计要点
四、GB 151《管壳式换热器》简介
五、管壳式换热器设计的基本步骤与有关概念
第二节 管壳式换热器的结构设计
一、管壳式换热器主要结构类型与特点
二、管壳式换热器的结构设计要点
第三节 管板的计算
一、管板计算概述
二、以米勒法为基础的管板计算
三、我国GB 151管板计算原理与计算方法
第四节 温差应力与u形膨胀节的计算
一、温差应力
二、膨胀节结构型式
三、u形膨胀节的计算
第五节 管壳式换热器的振动与防止
一、概述
二、振动的产生与分析
三、管子的自振频率
四、振动判据
五、管子振幅的计算
六、防止振动的措施
第六节 管壳式换热器制造与检验主要技术要求
一、管壳式换热器装配图
二、管壳式换热器部件图
第九章 反应设备
第一节 概述
一、反应设备在过程工业中的作用和地位
二、反应设备的种类与特点
第二节 搅拌反应器的总体结构与类型
一、搅拌反应器的总体结构
二、搅拌反应器的类型
第三节 搅拌装置
一、搅拌器的型式
二、搅拌器型式的选择
三、搅拌附件
四、搅拌功率的计算
五、搅拌器强度计算
六、搅拌轴的设计
第四节 传动装置
一、几种传动的方式
二、电机选型
三、釜用减速器类型、标准及其选用
四、传动装置的机座
第五节 轴封装置
一、填料密封
二、机械密封
三、其他密封
第六节 搅拌反应器的罐体
一、罐体的尺寸
二、搅拌反应器的传热
三、工艺接管
第七节 制造与检验主要技术要求
一、搅拌反应器装配图技术要求
二、搅拌轴技术要求
三、搅拌器的技术要求
四、机械密封技术要求
第十章 管式加热炉
第一节 概述
一、管式加热炉的地位与作用
二、管式加热炉的种类与特点
三、管式加热炉的一般构成
四、管式加热炉主要技术指标
五、炉型选择的基本原则与节能技术
第二节 燃烧器
一、燃烧器的组成、作用与分类
二、燃料气喷嘴
三、燃料油喷嘴
四、油-气联合燃烧器
五、配风器
六、燃烧道和预燃筒
第三节 管式裂解炉
一、概述
二、横管裂解炉
三、鲁姆斯(Lummus)SRT型裂解炉
四、梯台式裂解炉
五、区域型裂解炉
第四节 炼油装置管式加热炉
一、常压炉
二、减压炉
三、延迟焦化炉
四、催化重整炉
五、润滑油装置加热炉
第五节 烃类蒸汽转化炉
一、概述
二、I.C.I.型转化炉
三、Kellogg型转化炉
四、Topsφe型转化炉
参考文献
第一章化工容器设计概论1
第一节绪言1
一、化工容器的应用及地位1
二、化工容器设计的基本要求1
第二节化工容器的材料2
一、压力容器用钢的基本类型3
二、对压力容器用钢的基本要求7
第三节压力容器的质量保证10
一、设计11
二、材料11
三、制造与制造过程中的检验12
四、在役检验与监控13
第四节压力容器的失效、设计准则及主要规范14
一、压力容器的失效与设计准则14
二、压力容器规范介绍15
第二章中低压容器的规则设计22
第一节容器壳体的应力分析22
一、概述22
二、回转壳体的无力矩理论23
三、圆柱壳轴对称问题的有力矩理论34
四、压力容器的不连续分析39
第二节圆平板中的应力47
一、概述47
二、圆板轴对称弯曲的基本方程47
三、均布载荷下的圆板中的应力51
四、轴对称载荷下环形板中的应力54
五、带平封头圆筒的不连续分析59
第三节内压薄壁容器的设计计算62
一、引言62
二、圆筒和球壳的设计计算63
三、设计参数的规定64
四、压力试验67
五、封头的设计计算68
第四节法兰76
一、引言76
二、公称通径、公称压力、法兰标准及其应用77
三、法兰的结构类型与应用场合79
四、垫片结构类型和应用场合80
五、螺栓及其选用82
六、法兰设计83
七、国外法兰设计方法的新动态96
习题97
第三章压力容器的整体设计问题99
第一节容器设计中的整体设计问题概述99
一、容器的整体结构分析及局部应力问题99
二、容器设计中的结构设计问题101
第二节开孔及补强设计101
一、开孔应力集中及应力集中系数101
二、开孔补强设计的要求106
三、等面积补强计算109
第三节卧式容器支座设计110
一、鞍座结构及载荷分析110
二、筒体的应力计算与校核116
第四节局部应力计算124
一、引言124
二、球壳和圆柱壳局部应力的计算124
第五节容器设计中的结构设计问题135
一、容器的结构设计问题分析135
二、容器的焊接结构设计138
三、对焊缝安全性的综合分析145
习题147
第四章外压容器设计148
第一节概述148
一、外压容器的稳定性148
二、稳定性问题的基本概念148
第二节外压薄壁圆筒的稳定性计算151
一、受侧向均布外压力的长圆筒的临界压力151
二、受均布侧向外压短圆筒的临界压力153
三、轴向受压圆筒的临界应力155
四、非弹性失稳的工程计算156
第三节外压圆筒的设计计算156
一、图算法的原理156
二、图算法的计算步骤160
三、有关设计参数的规定162
四、加强圈的设计计算163
第四节外压封头和法兰计算164
一、外压凸形封头165
二、外压锥形封头166
三、外压法兰的计算169
习题170
第五章高压及超高压容器设计171
第一节概述171
一、高压容器的应用171
二、高压容器的结构特点171
三、高压容器的材料172
第二节高压容器筒体的结构与强度设计174
一、高压筒体的结构型式及设计选型174
二、厚壁圆筒的弹性应力分析178
三、高压筒体的失效及强度计算185
第三节高压容器的密封结构与设计计算190
一、高压密封的结构形式190
二、主要密封结构的设计计算196
第四节高压容器的主要零部件设计199
一、高压螺栓设计199
二、高压平盖的设计计算200
三、高压筒体端部的设计202
四、高压容器的开孔补强204
第五节超高压容器205
一、厚壁筒的弹塑性应力分析206
二、超高压容器的自增强处理209
三、超高压容器的材料212
习题215
第六章化工容器设计技术进展216
第一节近代化工容器设计技术进展概述216
一、容器的失效模式216
二、化工容器的设计准则发展219
三、容器设计规范的主要进展221
四、近代设计方法的应用222
第二节化工容器的应力分析设计223
一、分析设计法概述223
二、容器的应力分类225
三、分析设计法对各类应力强度的限制229
四、应力分析设计的程序及应用235
第三节容器的疲劳设计238
一、容器的低循环疲劳破坏238
二、低循环设计疲劳曲线的确定方法239
三、疲劳设计曲线的平均应力影响修正240
四、容器疲劳设计中的应力分析245
五、疲劳强度减弱系数247
六、变幅载荷与疲劳积累损伤248
七、对疲劳设计有关规程的说明248
第四节容器的防脆断设计及缺陷评定250
一、容器的低应力脆断问题250
二、断裂力学的基本理论251
三、压力容器的防脆断设计方法257
四、在役容器的缺陷评定258
第五节化工容器的高温蠕变264
一、金属材料的高温蠕变264
二、化工容器的高温设计266
三、高温压力容器的残余寿命267
第六节化工低温压力容器269
一、低温容器的材料选用269
二、低温容器设计、制造中需注意的问题271
附录273
一、钢制压力容器材料的许用应力(GB 150—1998)273
二、常用单位的换算283
参考文献284 2100433B
《锻造技术问答》以问答的形式,介绍锻造原理、锻造前处理、锻造设备、锻造工艺及注意事项、锻造后处理、多种难锻金属的锻造特点和工艺、特种锻造方法,以及锻模的制造、使用和维护等内容,针对性强,便于读者理解和解决生产中遇到的实际问题。
《锻造技术问答》适宜从事锻造生产的技术人员使用。