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设备基础篇
绪论3
1化工设备基础知识9
1.1容器的基本结构9
1.1.1化工容器的结构9
1.1.2化工容器的分类9
1.2化工生产对化工设备的基本要求10
1.2.1安全方面的要求11
1.2.2经济方面的要求11
思考题12
2化工设备结构与管道13
2.1换热器13
2.1.1列管式换热器的基本结构形式13
2.1.2列管式换热器的主要类型14
2.1.3列管式换热器的组成元件及其连接17
2.1.4其他类型的换热器21
2.2塔设备23
2.2.1板式塔23
2.2.2填料塔27
2.3反应设备32
2.3.1主要部件及其用途32
2.3.2夹套传热及其结构33
2.3.3蛇管传热及其结构34
2.3.4搅拌器的形式36
2.3.5其他反应类设备37
2.4管式加热炉和废热锅炉38
2.4.1管式加热炉38
2.4.2废热锅炉43
2.5其他设备47
2.5.1蒸发设备47
2.5.2干燥设备49
2.5.3结晶设备51
2.6化工管道52
2.6.1化工用管的种类52
2.6.2管件54
2.6.3化工管道的连接55
2.7阀门58
思考题62
3机械传动基础及化工运转设备63
3.1概述63
3.1.1机械传动的概念63
3.1.2机械传动的作用64
3.1.3机械传动的种类64
3.1.4机械传动的功率、效率与传动比64
3.1.5机械传动系统的一般组成65
3.2常见机械传动66
3.2.1带传动66
3.2.2链传动68
3.2.3齿轮传动69
3.3轴和轴承74
3.3.1轴74
3.3.2滑动轴承75
3.3.3滚动轴承76
3.4可拆连接78
3.4.1轴毂连接的种类与特点78
3.4.2螺纹连接的种类与标准80
3.4.3联轴器82
3.5减速器及其应用83
3.5.1圆柱齿轮减速器84
3.5.2蜗杆减速器84
3.5.3渐开线少齿差行星齿轮减速器84
3.5.4摆线针轮减速器84
3.6化工运转设备85
3.6.1泵85
3.6.2压缩机87
3.6.3粉碎机88
3.6.4离心机90
3.6.5输送机91
思考题93
4化工设备维护、维修与管理94
4.1化工生产操作中的设备维护94
4.1.1化工设备在使用过程中常见的损坏形式及其危害94
4.1.2设备故障与设备维护95
4.2换热器的操作维护97
4.2.1换热设备劣化和失效的主要形式及原因97
4.2.2换热器的操作维护要点98
4.2.3换热器的停车维修100
4.3塔设备的操作维护与修理100
4.3.1塔设备的运行维护100
4.3.2塔设备的缺陷和故障101
4.3.3塔设备的修理102
4.4磨损与润滑103
4.4.1磨损的种类103
4.4.2磨损的规律104
4.4.3减少磨损的措施105
4.4.4润滑剂105
4.4.5润滑方式及润滑装置109
4.5振动防治技术111
4.5.1常见的化工设备振动现象及原因111
4.5.2振动的危害及对环境的污染112
4.5.3振动控制技术112
4.5.4化工运转设备振动防治实例——离心机的减振与隔振114
4.6运转设备及阀门的操作维护115
4.6.1运转设备操作维护的主要环节115
4.6.2离心泵的操作维护116
*4.6.3活塞式压缩机的操作维护117
*4.6.4离心式压缩机的操作维护120
*4.6.5离心机的操作维护122
4.6.6阀门的操作维护124
4.7化工设备管理125
4.7.1设备管理的目的和任务126
4.7.2设备的使用和管理126
4.7.3设备的润滑管理129
4.7.4设备的密封管理130
4.7.5设备的计划检修132
4.7.6压力容器的安全使用135
4.7.7压力容器的定期检验136
4.7.8压力容器的安全附件137
思考题140
5化工设备材料142
5.1化工设备与管道常用的金属材料142
5.1.1金属材料的主要性能142
5.1.2碳钢144
5.1.3合金钢145
5.1.4铸铁147
5.1.5有色金属及其合金148
5.2化工设备与管道使用的非金属材料149
5.2.1无机非金属材料149
5.2.2有机非金属材料150
5.3化工设备的腐蚀与防护153
5.3.1常见的腐蚀类型及腐蚀机理153
5.3.2常见的腐蚀破坏形式154
5.3.3化工设备常用的防腐蚀措施156
思考题157
*6实验与分析159
6.1钢材的力学性能实验与分析(一)159
6.2钢材的力学性能实验与分析(二)161
6.3材料的晶相组织观察实验162
6.4压力容器实验与分析163
6.5化工设备制造或检修后的试验165
6.6机械传动实验与分析165
实操训练篇
*7换热器拆装及压力检验171
7.1换热设备相关知识171
7.1.1换热设备的应用171
7.1.2换热设备的类型171
7.1.3管壳式换热器的类型及特点172
7.1.4其他类型换热设备173
7.2填料函式换热器拆装及压力检验培训(竞赛)任务书177
7.2.1培训或竞赛内容177
7.2.2培训考核或竞赛时间178
7.2.3培训或竞赛过程注意事项178
7.3换热器拆装及压力检验培训(竞赛)说明书178
7.3.1管壳程试压系统图178
7.3.2填料函式换热器试压操作178
7.3.3填料函式换热器试压操作的考核内容和考核评价细则181
7.3.4换热器装拆及试压所用工具、仪表、阀门及耗材清单183
*8离心泵拆装与运行185
8.1单级离心泵拆装与运行实训项目的内容和目标185
8.1.1培训和考核的主要内容185
8.1.2通过实训达到的技能要求186
8.1.3实训过程中培养的职业素质要求186
8.2泵的基础知识186
8.2.1泵在化工生产中的应用与类型186
8.2.2离心泵的类型与特点187
8.2.3离心泵的主要零部件190
8.3IS、IH型单级单吸离心泵拆装与维护要点192
8.3.1IS型泵的结构要点192
8.3.2IH型泵的拆装与维护要点193
8.4IH泵的拆装与运行操作195
8.4.1拆卸195
8.4.2装配196
8.4.3联轴器找正197
8.4.4试车与停车197
8.5考核评分细则(检查与评估)198
8.5.1评分细则表198
8.5.2考核评分表说明200
8.5.3零部件检查记录表202
8.6泵检修能力的学习提高203
*9管阀加工与安装实训204
9.1管阀加工与安装实训项目的主要要求204
9.1.1培训内容要求204
9.1.2培训技能要求204
9.1.3职业素质要求205
9.2管子加工205
9.2.1管子的切割205
9.2.2管子的套螺纹205
9.2.3管子的弯曲207
9.3管路安装209
9.3.1管路的连接209
9.3.2阀门的选用与安装211
9.3.3管路试压215
9.4实际操作练习与考评215
9.4.1管路加工和安装实操练习215
9.4.2化工管路与阀门操作评分细则216
参考文献219
本书分为设备基础篇和实训操作篇,以一线人员应具备的基本素质为出发点,注重基本视野和实用能力,较系统地简化学习化工设备基础知识、化工设备的结构及其管道、机械传动及化工运转设备,以及化工设备维护、维修、管理及材料方面的知识,并通过相关实验介绍及分析学习有关知识。实操训练内容可以作为初步入门训练学习或介绍,也可作为后续与就业相关、与竞赛相关的深化学习。
本书适用于各类职业院校的化工工艺类专业使用,也可供其他相关人员参考。
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化工设备机械基础
第一篇 : 化工设备材料 第一章 化工设备材料及其选择 2. 名词解释 A组: 1.蠕变:在高温时, 在一定的应力下,应变随时间而增加的现象。 或者金属在高温和应力的 作用下逐渐产生塑性变形的现象。 2.延伸率:试件受拉力拉断后,总伸长的长度与原始长度之比的百分率。 3.弹性模数 (E) :材料在弹性范围内,应力和应变成正比,即 σ=Eε,比例系数 E为弹性模数。 4.硬度:金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。 5.冲击功与冲击韧性: 冲击功是冲击负荷使试样破断所做的功。 冲击韧性是材料在外加动载 荷突然袭击时的一种及时和迅速塑性变形的能力。 6.泊松比( μ):拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。对于钢材, μ=0.3 。 7.耐腐蚀性: 金属和合金对周围介质侵蚀 (发生化学和电化学作用引起的破坏) 的抵抗能力。 8.抗氧化性:金属和合金抵抗
《化工设备机械基础》习题解答40
1 《化工设备机械基础》习题解答 第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计 二、填空题 A 组: 1. 有一容器 ,其最高气体工作压力为 1.6Mpa,无液体静压作用 ,工作温度≤ 150℃且装有安全阀 , 试确定该 容器 的设 计压 力 p=(1.76 )Mpa; 计算压 力 pc=( 1.76 )Mpa; 水压 试验压力 pT=(2.2 )MPa. 2. 有一带夹套的反应釜 ,釜内为真空 ,夹套内的工作压力为 0.5MPa,工作温度 <200℃ ,试确定 : (1)釜体的计算压力 (外压 )p c=( -0.6 )MPa;釜体水压试验压力 pT=( 0.75 )MPa. (2)夹套的计算压力 (内压 )p c=( 0.5 )MPa;夹套的水压试验压力 pT=( 0.625 )MPa. 3. 有一立式容器 ,下部装有 10m 深 ,密度为 ρ =1200kg/m3 的液体介质 ,上部
本书主要介绍了化工容器设计的基础知识,典型化工设备设计方法和工作原理,常用化工设备、机器的结构及用途。主要内容包括化工容器,化工设备常用材料及选择,内压薄壁容器的设计,外压容器设计,压力容器零部件,搅拌式反应器及其机械设计基础,塔设备及其机械设计基础,换热设备及常用化工设备。
适用于高职高专化工类及相关专业的学生选用,也可供有关部门的技术人员参考。
《化工设备机械基础》讲述了:随着教学改革的不断深入,不同学校对过程机械相关专业的教学提出了不同的要求。考虑化学工程、应用化学、制药工程、高分子材料、环境科学、生物化学等专业的课程设置,结合近年来的教学实践,将“化工设备机械基础”和“工程力学”内容进行整合,编写了《化工设备机械基础》。
《化工设备机械基础》的主要特点体现在如下几个方面:
(1)通过相互渗透、融会贯通、精选特色等保持了原系列教材的特点
由刁玉玮教授主编的《化工设备机械基础》一直是国内许多院校化工工艺类专业的首选教材,已经再版6次,作为“十五”和“十一五”规划教材,深受广大师生的欢迎。《化工设备机械基础》的“化工设备材料”“化工容器设计”篇按照《化工设备机械基础》一书的基本构架编写,主要内容保持不变;“典型化工设备的机械设计”篇重新进行编写。由银建中副教授主编的《工程力学》作为高等学校理工科规划教材一直是化工工艺类学生的力学基础教材。《化工设备机械基础》的“工程力学基础”篇保留了《工程力学》一书的特色内容。
(2)在内容和表达方面,尽可能反映学科的最新发展趋势,保证教材与时俱进
根据最新国家标准、行业标准和工程规范,在“化工设备材料”篇中,将最新材料标准、材料牌号等进行了较大幅度的调整,有助于教师和学生对新标准的了解。“典型化工设备的机械设计”篇中塔设备设计内容完全符合最新标准的设计要求,便于学生在掌握基本设计理论的同时,适应国家标准对典型设备的设计要求。
(3)注重解决工程实际问题的能力和自主学习能力的培养
在典型压力容器结构应力分析时,注重与工程实际问题紧密结合,以典型结构的应力分布、设计要点、工程意义为重点,对典型结构进行应力分析与讨论,提高解决工程实际问题的能力,把复杂的推导和理论分析留给学生通过查阅文献和资料自主学习解决。
第一章化工容器1
第一节容器的结构与分类1
一、容器的结构1
二、容器的分类1
第二节容器零部件的标准化3
第三节压力容器的安全技术监察5
第四节容器机械设计的基本要求6
习题7
第二章化工设备常用材料及选择8
第一节材料的性能8
一、力学性能8
二、材料的化学性能12
三、材料的物理性能12
四、材料的加工工艺性能12
第二节化工设备常用材料的特性13
一、钢铁牌号及表示方法13
二、铁碳合金的组织结构15
三、碳素钢17
四、铸铁18
五、镇静钢、半镇静钢和沸腾钢19
六、钢的热处理19
第三节低合金钢及化工设备用的特种钢21
一、合金元素对钢的影响21
二、普通低合金钢22
三、容器钢23
四、锅炉钢23
五、不锈耐酸钢23
六、高温用钢24
七、低温用钢24
八、钢材的品种和规格25
第四节有色金属材料26
一、铝及其合金26
二、铜及其合金26
三、铅及其合金27
四、钛及其合金27
五、镍及其合金27
第五节非金属材料28
一、无机非金属材料28
二、有机非金属材料28
第六节金属材料的腐蚀与防腐措施29
一、金属的腐蚀30
二、金属腐蚀的评定方法32
三、金属腐蚀破坏的形式33
四、金属设备的防腐措施33
第七节化工设备材料的选择34
习题36
第三章内压薄壁容器的设计38
第一节内压薄壁容器中的应力分析38
一、薄壁容器应力特点38
二、内压薄壁圆筒的应力计算公式38
第二节内压圆筒边缘应力及其处理40
一、边缘应力的概念40
二、边缘应力的特点41
三、对边缘应力的处理42
第三节内压薄壁圆筒与封头的强度设计42
一、强度计算公式42
二、设计参数的确定44
三、容器最小壁厚51
四、容器的耐压试验及其强度校核51
五、例题53
第四节内压圆筒封头的设计54
一、半球形封头54
二、椭圆形封头54
三、碟形封头55
四、球冠形封头56
五、锥形封头57
六、平板封头62
七、例题66
习题67
第四章外压容器设计70
第一节概述70
一、外压容器的失稳70
二、容器失稳形式与影响因素70
第二节临界压力及其计算71
一、长圆筒71
二、短圆筒72
三、刚性筒73
四、临界长度73
第三节外压圆筒的设计计算73
一、图算法74
二、设计参数78
第四节加强圈80
一、加强圈的作用与结构80
二、加强圈间距81
三、加强圈尺寸81
第五节外压封头设计82
一、外压凸形封头82
二、外压锥形封头83
习题85
第五章压力容器零部件86
第一节容器法兰与管法兰86
一、法兰连接结构与密封原理86
二、法兰的结构与分类87
三、影响法兰密封的因素91
四、法兰标准及选用93
第二节容器支座104
一、立式容器支座104
二、卧式容器支座107
第三节容器的开孔补强111
一、开孔应力集中现象及其原因111
二、开孔补强设计的原则与补强结构113
第四节容器附件117
一、接口管117
二、凸缘117
三、手孔与人孔118
四、视镜118
第五节容器设计举例119
一、罐体壁厚设计119
二、封头厚度设计119
三、鞍座120
四、人孔121
五、人孔补强122
六、接管122
七、设备总装配图123
习题124
第六章搅拌式反应器及其机械设计基础127
第一节概述127
第二节反应器壳体结构设计128
一、壳体设计128
二、附件的结构130
第三节搅拌器133
一、搅拌器的类型133
二、搅拌器的选型133
第四节传动装置及搅拌轴135
一、电动机135
二、搅拌轴136
第五节轴封139
一、填料密封139
二、机械密封139
习题140
第七章塔设备及其机械设计基础141
第一节概述141
第二节板式塔142
一、塔盘结构142
二、塔盘的结构及支承145
第三节填料塔结构147
一、总体结构147
二、填料147
三、填料支承结构148
四、喷淋装置149
五、液体再分布装置151
第四节塔体与裙座的强度计算152
一、塔体载荷分析152
二、塔体稳定校核和强度校核157
三、裙座及其强度校核159
习题161
第八章换热设备164
第一节概述164
一、管壳式换热器的结构及主要零部件164
二、管壳式换热器的结构类型165
第二节管板式换热器换热管的选用及其与管板的连接167
一、换热管的选用167
二、管子与管板的连接168
第三节管板与管板连接结构170
一、管板170
二、管板材料170
三、管板结构171
四、换热管在管板上的排列形式171
五、管间距172
六、管箱与管束的分程172
七、管程接管与挡板和导流筒173
八、折流板、支承板、旁路挡板及拦液板的作用与结构175
九、管板与壳体的连接结构177
第四节管壳式换热器的温差应力178
一、管壁与壳壁温度差引起的温差应力178
二、管子拉脱力的计算180
三、温差应力的补偿181
第五节管壳式换热器的设计与选型183
一、固定管板式换热器的工艺计算183
二、固定管板式换热器的标准化184
第六节管壳式换热器的机械设计举例185
一、已知条件185
二、计算185
习题191
第九章常用化工设备193
第一节液体输送设备(化工用泵)193
一、液体输送设备概述193
二、离心泵193
三、其他类型化工用泵204
第二节干燥设备212
一、干燥过程的基础212
二、干燥设备分类及选型216
三、主要干燥设备217
第三节离心分离设备241
一、旋风分离器241
二、离心机249
习题259
参考文献261