第一章 绪 论1

一、焊接成形技术的特点1

二、焊接方法及其在现代工业中的应用2

第二章 电弧焊5

第一节 焊接电弧5

一、电弧的形成和组成区域5

二、焊接电弧的静特性6

三、焊接电弧力7

第二节 弧焊电源10

一、弧焊电源的分类10

二、对弧焊电源的基本要求11

第三节 手工焊条电弧焊18

一、手工焊条电弧焊的焊条18

二、手工焊条电弧焊工艺要领20

第四节 氩弧焊22

一、概述22

二、钨极氩弧焊23

三、熔化极氩弧焊28

第五节 CO　2气体保护电弧焊32

一、概述32

二、CO　2焊的冶金特点33

三、CO　2焊的熔滴过渡形式及规范参数的选择35

四、减少CO　2焊飞溅的措施38

第六节 等离子弧焊接40

一、等离子弧的形成及应用特性40

二、等离子弧焊接工艺41

第七节 气体保护电弧焊设备的选择45

一、钨极氩弧焊设备的选择45

二、熔化极气体保护焊设备的选择47

第三章 电阻焊53

一、概述53

二、电阻焊的分类53

三、电阻焊的优缺点53

第一节 电阻焊的加热53

一、电阻点焊的加热54

二、对焊的加热55

三、高频对接缝焊的加热57

第二节 电阻点焊59

一、概述59

二、点焊的原则60

三、点焊循环60

四、点焊焊接参数及其相互关系61

五、常用金属材料的点焊63

六、凸焊66

第三节 电阻对焊和闪光对焊66

一、电阻对焊66

二、闪光对焊67

三、典型零件的对焊71

第四节 高频对接缝焊72

一、概述72

二、高频对接缝焊焊接参数及选择73

三、常用金属的高频纵缝焊接74

四、高频螺旋缝焊管74

第五节 电阻焊设备的选择75

一、概述75

二、电阻焊电源的电气性能77

三、点焊机和凸焊机77

四、对焊机78

五、高频对接缝焊设备的选择79

第四章 激光焊81

第一节 激光焊原理、特点、应用范围及分类81

一、原理81

二、特点81

三、应用范围81

四、激光焊分类82

第二节 激光焊设备86

一、固体激光焊机86

二、气体激光焊机87

第三节 激光焊工艺参数89

一、脉冲激光焊焊接工艺及参数89

二、连续激光焊焊接工艺及参数92

第四节 常用金属材料的激光焊98

一、材料激光焊的焊接性98

二、典型材料的激光焊100

第五章 焊接冶金基础104

第一节 电弧焊热过程104

一、电弧焊热过程的特点及其影响104

二、焊接温度场105

三、电弧焊过程中的热循环108

第二节 电弧焊的冶金过程110

一、焊接冶金过程的特点111

二、气体对焊缝金属的影响111

三、焊缝金属的脱氧、脱硫和脱磷112

四、焊缝金属的掺合金115

第三节 焊缝金属的结晶115

一、焊接熔池的一次结晶116

二、焊缝中的偏析现象116

三、焊缝金属的二次结晶117

四、改善焊缝金属组织的措施117

五、焊缝金属的夹杂物118

六、焊缝金属中的气孔119

第四节 焊接热影响区的组织和性能122

一、焊接热影响区加热过程中的组织转变122

二、焊接热影响区冷却过程中的组织转变123

三、焊接热影响区的组织和性能126

四、焊接接头熔合区的特征和性能127

五、影响焊接接头组织与性能的因素128

第五节 焊缝和热影响区中的裂纹130

一、热裂纹130

二、再热裂纹133

三、层状撕裂134

四、冷裂纹135

第六章 金属材料焊接性139

第一节 金属材料的焊接性139

一、金属焊接性的概念139

二、焊接性试验方法139

第二节 合金结构钢的焊接性143

一、热轧及正火钢的焊接性143

二、调质钢的焊接性145

第三节 耐热钢的焊接性147

第四节 不锈钢的焊接性147

一、焊接接头晶间腐蚀147

二、焊接接头热裂纹148

三、焊接接头的应力腐蚀开裂149

四、奥氏体焊缝的脆化149

五、奥氏体钢的焊接工艺特点149

第五节 有色金属的焊接性150

一、铝及其合金的焊接性150

二、钛及钛合金的焊接性151

三、铜及铜合金的焊接性152

第七章 焊接结构155

第一节 焊接应力与变形155

一、焊接应力与变形的基本概念155

二、焊接应力与变形产生原因156

三、焊接残余变形的分类158

四、焊接应力和焊接变形对焊接结构的影响及防止措施158

第二节 焊接结构的脆性断裂失效160

一、焊接结构的特点160

二、焊接结构的脆性断裂161

第三节 焊接结构的疲劳断裂失效163

一、疲劳断裂及其断口特征163

二、影响焊接接头疲劳强度的因素165

三、提高疲劳强度的措施165

第八章 焊接结构装配及焊接工艺装备167

第一节 焊接结构的装配167

一、装配基本条件及装配基准167

二、装配用工夹量具与设备168

三、装配中的测量170

四、结构的装配工艺173

五、装配基本方式与方法175

第二节 焊接工艺装备的作用及分类179

一、焊接工装的地位和作用179

二、焊接工装的分类179

三、焊接工装的特点180

第三节 工件的焊接夹具181

一、焊件的定位及定位器181

二、焊件在夹紧机构中夹紧187

三、工装夹具设计的基本知识192

第四节 焊接变位机械198

一、焊件变位机198

二、焊机变位机204

三、焊工变位机207

四、变位机械装备的组合应用208

第九章 焊接过程自动化技术209

第一节 电弧焊自动控制技术209

一、弧焊电源输出特性控制209

二、电弧焊的自动跟踪控制211

第二节 电阻焊质量监控技术220

一、概述220

二、恒电流监控技术221

三、超声波监控224

四、红外辐射监控技术226

五、智能质量监控227

第三节 计算机辅助焊接技术231

一、焊接专家系统231

二、人工神经网络在焊接中的应用236

第十章 焊接无损检测技术238

第一节 超声检测技术238

第二节 焊缝射线检测245

一、射线的产生245

二、射线输入的选择246

三、射线检测的灵敏度246

四、射线检测裂纹的灵敏度247

五、射线检测实时显示技术248

第三节 焊缝涡流检测251

一、涡流检测技术基础251

二、缺陷信号的分析与提取252

三、焊缝的涡流检测技术257

主要参考文献261 2100433B

本书系统阐述了电弧焊、电阻焊、激光焊等重要焊接方法的基本原理、工艺特点和设备选用，总结了其适用范围和常用技术材料、典型零件的焊接技术要点。同时系统阐述了焊接冶金的基本原理、常用金属材料的焊接性和焊接结构基础。 并在此基础上介绍了焊接结构装配及焊接装备、焊接过程自动化技术和焊接无损检测技术，并归纳和突出焊接成形技术的基本问题，注重思路和能力的培养，适当介绍了国内外新技术和新发展趋势。

《工程训练·工程实践:焊接成形技术》系统阐述了电弧焊、电阻焊、激光焊等重要焊接方法的基本原理、工艺特点和设备选用，总结了其适用范围和常用技术材料、典型零件的焊接技术要点。同时系统阐述了焊接冶金的基本原理、常用金属材料的焊接性和焊接结构基础。并在此基础上介绍了焊接结构装配及焊接装备、焊接过程自动化技术和焊接无损检测技术，并归纳和突出焊接成形技术的基本问题，注重思路和能力的培养，适当介绍了国内外新技术和新发展趋势。

《工程训练·工程实践:焊接成形技术》可作为工科院校及高职高专学生的相关课程教材，也可供工程技术人员、企业技师、技术工人参考。