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第1章 焊接基本知识
1.1焊接方法的分类
1.2常用焊接方法
1.3常用焊接方法缩写表示法
1.4焊接设备
思考题
第2章 焊接用钢
2.1钢的分类和命名方法
2.2钢的性能
2.3热处理
思考题
第3章 焊接材料及其检验与管理
3.1手工电弧焊焊条
3.2焊丝
3.3埋弧焊用焊丝和焊剂
3.4气体保护焊焊接材料
3.5焊接材料的选择
3.6焊接材料的检验
3.7焊接材料的现场管理
思考题
第4章 焊接接头形式与焊缝符号
4.1焊接接头形式
4.2焊接符号、焊接方法及其标注
思考题
第5章 焊接缺欠及预防
5.1焊接缺欠种类
5.2缺欠和焊接方法
5.3焊接缺欠产生的原因
5.4各类焊接缺欠因果图分析
5.5常见焊接缺欠及预防的措施
思考题
第6章 焊接残余应力与变形及其控制
6.1焊接应力及变形
6.2焊接残余应力的工艺调节措施
6.3焊接变形”
6.4焊接变形控制与清除措施
思考题
第7章 焊后热处理
7.1消氢热处理
7.2消除应力热处理
7.3改善力学性能的焊后热处理
7.4焊后热处理的方法及其质量控制
7.5焊后热处理的质量管理
思考题
第8章 焊接质量控制和检验
8.1焊接质量控制
8.2焊接前质量控制
8.3焊接过程的质量控制
8.4焊后质量控制的检验
8.5焊接接头的机械性能检验
8.6焊接的化学成分分析检验
8.7金相检验
8.8焊缝强度的检验
8.9无损检测
思考题
第9章 焊接工艺评定和焊接管理
9.1概述
9.2焊接工艺规程及评定的程序
9.3对试件的要求及检验
9.4认可
9.5焊接工艺评定报告(WPQR)
9.6焊接管理
9.7焊工管理
思考题
参考文献 2100433B
本书是制造业过程质量控制与检验丛书之一,主要介绍了焊接方面的基础知识、焊接材料、焊接接头形式及焊接代号、焊接方法及熔焊原理、焊接应力与变形、焊接质量控制及检验方法、焊接缺陷产生原因和预防措施、焊接工艺评定等内容,具有一定的先进性和实用性,是制造业焊接质量检验人员自学的读本,也可作为焊工自学用书。
质量控制方面的东西很多你先看一下,下面的东西对你有用吗?一、质量控制:质量控制是质量管理的一部分,致力于满足质量要求。注:质量控制不是检验,而是一个确保生产出来的产品满足要求的程质量控制包括根据质量要...
主要有焊接材料、焊接工艺、焊接人员、焊接接头、焊接质量检验、焊接缺陷返修等等。
你好,主要有焊接材料、焊接工艺、焊接人员、焊接接头、焊接质量检验、焊接缺陷返修等等。详细你看《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
施工中焊接过程质量控制分析与建议
在施工现场中,面对焊接过程的质量控制问题,相关的焊接工作技术人员应该首先掌握施工现场影响焊接过程质量控制的构成因素,从而对症下药,提出相应的改进措施与建议,这样才能有效的提高施工中的焊接质量,从而保证焊接产品的使用性能.
焊接过程质量控制管理办法
1 / 4 焊接过程质量控制管理办法 1 目的和适用范围 为确保工程焊接质量,特制定本办法。 本办法适用于公司承建的电力系统承重钢结构、承压管道(子)及其部件、压 力容器、高速转动部件、储存易燃易爆介质的容器及其输送管道等焊接工程。 2 职责 2.1 工程技术部负责焊接专业新材料、新工艺的推广领导工作,提供技术文件和 质量标准。 2.2 项目部工程技术部门负责现场焊接技术管理和新材料、新工艺的具体实施的 管理工作,负责提供技术文件和质量标准。 2.3 项目部质量部门负责焊接工程的最终检验和试验状态的管理。 2.4 物资公司负责焊接材料的入库验证、保管、发放和资料移交。 2.5 培训学院负责焊工培训工作。 2.6 专业公司具体负责焊接技术、质量管理工作。 2.7 金属试验室负责焊接热处理和焊接检验工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定 3.1.1 公司工程技术部向相关专业公司下达
第1章 金属涂装概述
1.1 金属涂装意义
1.2 金属的腐蚀与防护
1.2.1 腐蚀的成因
1.2.2 金属腐蚀的形态
1.2.3 金属材料的腐蚀控制
1.2.4 涂料的防腐蚀保护
思考题
第2章 涂装质量管理与控制
2.1 涂装质量保证体系
2.1.1 建立涂装质量的保证机构
2.1.2 涂装质量责任
2.1.3 资源和人员
2.1.4 涂装质量信息反馈系统
2.1.5 涂装质量保证体系
2.2 涂装质量保证系统
2.2.1 涂装设计质量保证系统
2.2.2 涂装工艺质量保证系统
2.2.3 涂装材料质量保证系统
2.2.4 涂装施工过程的质量保证系统
2.2.5 涂装设备管理质量保证系统
2.2.6 涂装检验质量保证系统
2.2.7 涂装检验员的工作和职权
2.2.8 涂料质量检验的特点
思考题
第3章 涂料的性能与应用
3.1 涂料的分类和命名
3.1.1 涂料产品分类、命名和型号的国家标准
3.1.2 涂料的干燥成膜分类
3.2 常用涂料基本性能及其应用
3.2.1 油脂漆
3.2.2 天然树脂漆
3.2.3 酚醛树脂漆
3.2.4 沥青漆
3.2.5 醇酸树脂漆
3.2.6 硝基漆
3.2.7 丙烯酸漆
3.2.8 聚酯漆
3.2.9 环氧树脂漆
3.2.10 聚氨酯漆
3.2.11 有机硅树脂漆
3.3 特殊防腐蚀涂料
3.3.1 玻璃鳞片涂料
3.3.2 富锌涂料
3.3.3 水性工业重防腐涂料
3.3.4 耐高温涂料
3.3.5 防火涂料
3.3.6 防静电涂料
3.3.7 耐高温抗氧化涂料
思考题
第4章 防腐蚀涂层设计及质量控制
4.1 涂层有效保护期限的设定
4.1.1 腐蚀程度和腐蚀介质的分类
4.1.2 防腐蚀涂层的有效保护期的设定
4.2 涂料品种的选择
4.2.1 环境条件
4.2.2 底材情况
4.2.3 涂层的配套
4.3 涂装体系
4.3.1 户外钢结构涂装体系
4.3.2 桥梁涂装体系
4.3.3 地下管道和设备管道涂装体系
4.3.4 大型贮气柜工程涂装体系
4.3.5 化工建筑防腐蚀涂装体系
4.3.6 海上采油平台生产设备重防腐蚀涂装体系
4.3.7 化工设备内壁涂装体系
思考题
第5章 防腐蚀涂料涂装及质量控制
第6章 典型产品涂装实例
第7章 涂料、涂装检测方法与标准
第8章 涂料及涂装的病态和防治
第9章 涂料施工的安全技术
附录A 各种涂装类别所用油漆的通用技术要求
附录B 涂装前钢材表面除锈质量等级
附录C 表面预处理规范概要
参考文献2100433B
出 版 社:中国标准出版社
出版时间:2006-7-1
版 次:1页 数:210
字 数:336000
印刷时间:2006-7-1
开 本:
纸 张:胶版纸
印 次:1
I S B N:9787506640947
包 装:平装
第1章 金属涂装概述
1.1 金属涂装意义
1.2 金属的腐蚀与防护
1.2.1 腐蚀的成因
1.2.2 金属腐蚀的形态
1.2.3 金属材料的腐蚀控制
1.2.4 涂料的防腐蚀保护
思考题
第2章 涂装质量管理与控制
2.1 涂装质量保证体系
2.1.1 建立涂装质量的保证机构
2.1.2 涂装质量责任
2.1.3 资源和人员
2.1.4 涂装质量信息反馈系统
2.1.5 涂装质量保证体系
2.2 涂装质量保证系统
2.2.1 涂装设计质量保证系统
2.2.2 涂装工艺质量保证系统
2.2.3 涂装材料质量保证系统
2.2.4 涂装施工过程的质量保证系统
2.2.5 涂装设备管理质量保证系统
2.2.6 涂装检验质量保证系统
2.2.7 涂装检验员的工作和职权
2.2.8 涂料质量检验的特点
思考题
第3章 涂料的性能与应用
3.1 涂料的分类和命名
3.1.1 涂料产品分类、命名和型号的国家标准
3.1.2 涂料的干燥成膜分类
3.2 常用涂料基本性能及其应用
3.2.1 油脂漆
3.2.2 天然树脂漆
3.2.3 酚醛树脂漆
3.2.4 沥青漆
3.2.5 醇酸树脂漆
3.2.6 硝基漆
3.2.7 丙烯酸漆
3.2.8 聚酯漆
3.2.9 环氧树脂漆
3.2.10 聚氨酯漆
3.2.11 有机硅树脂漆
3.3 特殊防腐蚀涂料
3.3.1 玻璃鳞片涂料
3.3.2 富锌涂料
3.3.3 水性工业重防腐涂料
3.3.4 耐高温涂料
3.3.5 防火涂料
3.3.6 防静电涂料
3.3.7 耐高温抗氧化涂料
思考题
第4章 防腐蚀涂层设计及质量控制
4.1 涂层有效保护期限的设定
4.1.1 腐蚀程度和腐蚀介质的分类
4.1.2 防腐蚀涂层的有效保护期的设定
4.2 涂料品种的选择
4.2.1 环境条件
4.2.2 底材情况
4.2.3 涂层的配套
4.3 涂装体系
4.3.1 户外钢结构涂装体系
4.3.2 桥梁涂装体系
4.3.3 地下管道和设备管道涂装体系
4.3.4 大型贮气柜工程涂装体系
4.3.5 化工建筑防腐蚀涂装体系
4.3.6 海上采油平台生产设备重防腐蚀涂装体系
4.3.7 化工设备内壁涂装体系
思考题
第5章 防腐蚀涂料涂装及质量控制
第6章 典型产品涂装实例
第7章 涂料、涂装检测方法与标准
第8章 涂料及涂装的病态和防治
第9章 涂料施工的安全技术
附录A 各种涂装类别所用油漆的通用技术要求
附录B 涂装前钢材表面除锈质量等级
附录C 表面预处理规范概要
参考文献