前言

第1章 焊接工艺设计概论

1.1 焊接工艺的发展概况

1.1.1 焊接结构材料的发展

1.1.2 焊接材料的发展

1.1.3 焊接工艺方法的发展

1.1.4 焊接设备的发展

1.1.5 焊接结构的发展

1.2 焊接工艺工作的任务及其重要性

1.2.1 焊接工艺的定义

1.2.2 焊接工艺设计的任务

1.2.3 焊接工艺的重要性

1.3 现代焊接工艺的特点

第2章 焊接工艺设计原理

2.1 焊接结构制造工艺概述

2.1.1 原材料和焊接材料的检验与管理

2.1.2 结构材料的预处理

2.1.3 放样、划线与号料

2.1.4 下料和边缘加工

2.1.5 成形和弯曲加工

2.1.6 装配与焊接

2.1.7 焊后热处理

2.1.8 焊件的质量检查

2.1.9 焊接构件的后处理

2.1.10 焊接结构的涂装

2.2 典型焊接结构制造工艺流程

2.2.1 压力容器制造工艺流程

2.2.2 船体制造工艺流程

2.3 焊接工艺设计工作的主要内容

2.3.1 产品施工图样的焊接工艺性审查

2.3.2 产品焊接工艺方案的制定

2.3.3 焊接新材料、新工艺和新设备的试验

2.3.4 焊接设备和焊接材料采购规范的编制

2.3.5 产品焊接技术条件的编制

2.3.6 焊接工艺专业标准的编制

2.3.7 焊接工艺规程的编制

2.3.8 焊接工艺评定的实施

2.3.9 产品焊缝识别卡的编制

2.3.10 其他焊接工艺文件的编制

2.4 焊接工艺设计工作程序

2.4.1 基础焊接工艺设计标准准备

2.4.2 焊接生产工艺设计准备阶段

2.4.3 焊接工艺试验和技改措施实施阶段

2.4.4 生产工艺文件准备阶段

2.4.5 焊接生产过程质量监控阶段

2.4.6 产品焊缝质量检查阶段

第3章 焊接接头的设计

3.1 概述

3.2 焊接接头的基本类型

3.2.1 对接接头

3.2.2 角接接头

3.3 焊接接头的工艺性设计

3.3.1 焊接接头的可加工性

3.3.2 焊接接头的可达性

3.3.3 焊接接头的可检测性

3.4 焊接接头的坡口设计

3.4.1 坡口设计的基本原则

3.4.2 焊接坡口的设计准则

3.5 焊接接头坡口标准

3.5.1 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口和尺寸标准

3.5.2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸标准

3.5.3 二氧化碳气体保护焊焊缝坡口和尺寸标准

3.6 焊接接头在焊接结构设计图样上的表示方法

3.6.1 焊缝符号与焊接方法代号

3.6.2 焊接接头在图样上的表示方法

3.6.3 焊接位置代号

第4章 现代焊接工艺方法

4.1 概述

4.2 焊条电弧焊

4.2.1 焊条电弧焊的优缺点

4.2.2 焊条电弧焊的工艺特点

4.2.3 焊条电弧焊的工艺参数

4.2.4 焊接操作技术

4.2.5 典型的焊接参数

4.3 埋弧焊

4.3.1 埋弧焊方法的优缺点

4.3.2 埋弧焊工艺方法

4.3.3 埋弧焊工艺参数

4.3.4 埋弧焊操作技术

4.3.5 埋弧焊典型焊接参数

4.4 熔化极气体保护电弧焊

4.4.1 MIG/MAG焊工艺特点及其优缺点

4.4..2 熔化极气体保护焊工艺方法

4.4.3 MIG/MAG焊的焊接参数

4.4.4 MIG/MAG焊的操作技术

4.4.5 MIG/KIAG焊的典型焊接参数

4.5 药芯焊丝电弧焊

4.5.1 药芯焊丝电弧焊的优缺点

4.5.2 药芯焊丝电弧焊工艺方法

4.5.3 药芯焊丝电弧焊焊接参数

4.5.4 药芯焊丝电弧焊的操作技术

4.5.5 药芯焊丝电弧焊的焊接参数

4.6 不熔化极惰性气体保护电弧焊

4.6.1 TIG焊的优缺点

4.6.2. TIG焊的工艺方法

4.6.3. TIG焊的焊接参数

4.6.4 TIG焊的操作技术

4.6.5. TIG焊的典型焊接参数

4.7 等离子弧焊

4.7.1 等离子弧焊的优缺点

4.7.2 等离子弧焊的工艺方法

4.7.3 等离子弧焊的焊接参数

4.7.4 等离子弧焊的操作技术

4.7.5 等离子弧焊的典型焊接参数

4.8 电渣焊

4.8.1 电渣焊的优缺点

4.8.2 电渣焊的工艺方法

4.8.3 电渣焊的焊接参数

4.8.4 电渣焊的操作技术

4.8.5 电渣焊的典型焊接参数

4.9 电子束焊

4.9.1 电子束焊的优缺点

4.9.2 巨子束焊的工艺方法

4.9.3 电子束焊的焊接参数

4.9.4 电子束焊的典型焊接参数

4.10 激光焊

4.10.1 激光焊的优缺点

4.10.2 激光焊的工艺方法

4.10.3 激光焊的焊接参数

4.10.4 激光焊的典型焊接参数

4.11 电阻焊

4.11.1 电阻焊的优缺点

4.11.2 电阻焊的工艺方法

4.11.3 电阻点焊的焊接工艺

4.11.4 凸焊的焊接工艺

4.11.5 缝焊的焊接工艺

4.11.6 电阻对焊的焊接工艺

4.12 螺柱焊

4.12.1 电弧螺柱焊工艺

4.12.2 电容放电螺柱焊

4.13 摩擦焊

4.13.1 摩擦焊的优缺点

4.13.2 摩擦焊的工艺方法

4.13.3 摩擦焊工艺

4.14 焊接工艺方法的选择

4.14.1 焊接工艺方法的选择原则

4.14.2 焊接工艺方法的选择依据

4.14.3 焊接工艺方法的实例分析

第5章 金属材料的焊接工艺

5.1 概述

5.2 碳素结构钢的焊接工艺

5.2.1 碳素结构钢的基本特性

5.2.2 碳素结构钢的焊接性

5.2.3 碳钢焊接材料

5.2.4.碳钢的焊接工艺要点

5.3 低合金结构钢的焊接工艺

5.3.1 低合金结构钢的基本特性

5.3.2 低合金结构钢的焊接性

5.3.3 低合金结构钢焊接材料

5.3.4 低合金钢焊接工艺要点

5.4 中合金钢的焊接工艺

5.4.1 中合金耐热钢的基本特性

5.4.2 中合金低温钢的基本特性

5.4.3 中合金耐热钢的焊接性

5.4.4 中合金低温镍钢的焊接性

5.4.5 中合金钢焊接材料

5.4.6 中合金钢焊接工艺要点

5.5 高合金钢的焊接工艺

5.5.1 高合金不锈钢的基本特性

5.5.2 高合金不锈钢的焊接性

5.5.3 高合金耐热钢的基本特性

5.5.4 高合金耐热钢的焊接性

5.5.5 高合金超高强度钢的基本特性

5.5.6 高合金超高强度钢的焊接性

5.5.7 高合金钢焊接材料

5.5.8 高合金钢焊接工艺要点

第6章 焊接工艺规程与焊接工艺评定

6.1 概述

6.2 焊接工艺规程

6.2.1 焊接工艺规程的定义

6.2.2 焊接工艺规程的格式

6.2.3 焊接工艺规程的内容

6.2.4 焊接工艺规程的编制程序

6.2.5 焊接工艺规程的编写方法

6.2.6 焊接工艺规程的适用性和局限性

6.3 焊接工艺评定

6.3.1 焊接工艺评定的定义

6.3.2 焊接工艺评定的依据

6.3.3 焊接工艺评定的程序

6.3.4 焊接工艺评定规则

6.3.5 焊接参数

6.3.6 焊接工艺评定报告

第7章 焊接工艺评定试验

7.1 概述

7.2 焊接工艺评定试验项目和试验方法

7.2.1 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目

7.2.2 焊接工艺评定试验方法及合格标准

7.2.3 钢结构焊接工艺评定试验项目

7.2.4 钢结构焊接工艺评定试验方法及合格标准

7.3 焊接工艺评定试验实例

7.3.1 锅炉受压部件焊接接头工艺评定试验实例

7.3.2 压力容器焊接接头工艺评定试验实例

7.3.3 钢结构焊接接头工艺评定试验实例

第8章 焊接工艺规程实例分析

8.1 概述

8.2 锅炉受压部件各类焊接接头焊接工艺规程实例及其分析

8.2.1 锅炉锅筒焊接工艺规程实例及其分析

8.2.2 锅炉集箱焊接工艺规程实例及其分析

8.2.3 锅炉受热面管件对接焊接工艺规程实例及其分析

8.3 压力容器各类焊接接头焊接工艺规程实例及其分析

8.3.1 低碳钢压力容器筒体纵环缝典型焊接工艺规程实例及其分析

8.3.2 低合金高强度钢压力容器简体纵环缝典型焊接工艺规程实例及其分析

8.3.3 低合金耐热钢压力容器筒体焊接接头焊接工艺规程实例及其分析

8.3.4 低温压力容器壳体焊接接头焊接工艺规程实例及其分析

8.3.5 不锈钢压力容器壳体纵、环缝焊接工艺规程实例及其分析

8.3.6 不锈复合钢板压力容器壳体焊接接头焊接工艺规程实例及其分析

附录

附录A 锅炉受压元件焊接技术条件

附录B 通用焊接工艺标准（焊接工艺导则）

附录C 美国标准焊接工艺规程

参考文献 2100433B

介绍了焊接工艺规程的内容、编写程序和方法，焊接工艺评定的规则、试验方法和合格标准；分析了焊接工艺评定试验中必须考虑的焊接参数；列举了大量焊接工艺规程实例，并作出了必要的论证；介绍了国内外现行焊接工艺标准的主要内容。该书论述了焊接工艺在焊接结构生产中的重要性，提出了焊接工艺的八大要素；系统地阐述了焊接工艺设计原理；详细地叙述了焊接接头设计、现代焊接工艺方法和各种材料的焊接工艺。

《焊接工艺设计与实例分析》可供从事焊接工艺的技术人员、焊接生产管理人员阅读，也可供相关专业人员和大专院校师生参考。

《典型铸件工艺设计实例》又机械工业出版社出版。主要讲述铸造工艺设计基本知识，包括铸造工艺设计的基本概念、铸造工艺方案的确定、铸造工艺参数及砂芯、浇注系统等的设计和计算的基本知识和有关技术数据；灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、铸钢及非铁合金等典型铸件的工艺设计实例，实例涉及砂型铸造和特种铸造方法，有大批量生产的汽车铸件、成批量生产的车床床身和单件小批量生产的铸钢件大齿轮等。既有传统的计算设计方法，又有发动机缸体等铸造工艺的计算机仿真技术的应用。

本书内容丰富而实用，取材经典而新颖。书中的实例都经过生产验证，工艺设计水平较高，内容详实而可靠，许多宝贵的设计经验可供同行借鉴。

序

前言

第1章铸造工艺设计基本知识

1.1铸造工艺设计的基本概念

1.1.1铸造工艺符号及表示方法（JB2435-1978）

1.1.2铸造工艺图

1.1.3绘制铸工艺图的程序和注意事项

1.1.4铸件图（毛坯图）及其他

1.1.5工艺卡

1.1.6某拖拉机前轮轮毂铸造工艺设计实例

1.2铸造工艺方案的确定

1.2.1造型、制芯方法和铸型种类的选择

1.2.2浇注位置的确定

1.2.3分型面的选择

1.2.4砂箱（型）中铸件数量及排列

1.3铸造工艺参数

1.3.1铸件尺寸公差

1.3.2铸件重量公差

1.3.3机械加工余量

1.3.4铸造收缩率（模样放大率、缩尺）

1.3.5起模斜度

1.3.6最小铸出孔及槽

1.3.7工艺补正量

1.3.8工艺助

1.3.9反变形量

1.3.10非加工壁厚的负余量

1.3.11分型负数

1.3.12砂芯负数（砂芯减量）

1.4砂芯设计

1.4.1砂芯的分类

1.4.2砂芯设置的基本原则

1.4.3芯头设置的基本原则

1.4.4压环、防压环和集砂槽尺寸

1.4.5芯撑和芯骨

1.4.6砂芯的排气

1.4.7砂芯的拼合及预装配

1.5浇注系统设计

1.5.1基本类型

1.5.2基本组元

1.5.3浇注系统结构尺寸的计算

1.5.4转包浇注系统的设计

1.5.5底注包浇注系统的设计

1.5.6金属液过滤技术

1.6通用冒口

1.6.1铸件的凝固特性

1.6.2通用冒口的设计和计算

1.7铸铁件实用冒口

1.7.1铸铁件的凝固特性

1.7.2铸铁件实用冒口的设计

1.8冷铁的设计和计算

1.8.1外冷铁

1.8.2内冷铁

第2章灰铸铁典型铸件工艺设计实例

2.1拖拉机前轮轮毂

2.2灰铸铁汽车气缸体

2.2.1生产条件及技术要求

2.2.2铸铁的溶炼

2.2.3气缸体铸造工艺

2.2.4尺寸精度的控制

2.2.5铸件质量控制

2.2.6498发动机缸体铸造工艺的计算机仿真简介

2.3灰铸铁汽车气缸盖

2.3.1生产条件及技术要求

2.3.2铸铁的熔炼

2.3.3铸造工艺及设备

2.3.4铸件质量控制

2.4CA10B型汽车正时齿轮室盖

2.4.1生产条件及技术要求

2.4.2铸造工艺方案

2.4.3造型工艺

2.4.4起模真空问题的防止

……

第3章球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁典型铸件工艺设计实例

第4章铸钢典型铸件工艺设计实例

第5章非铁合金典型铸件工艺设计实例

附录济南圣泉集团股份有限公司及相关产品简介

参考文献