第1章　焊接一般知识

1.1　金属材料的力学性能

强度极限

弹性极限

屈服极限

伸长率

冲击韧性

硬度

疲劳极限

蠕变强度

抗拉强度

屈服强度

断面收缩率

弯曲角度（冷弯角度）

冲击值（冲击韧性）

1.2　金属的焊接性及焊接冶金

焊接接头

焊接性

工艺焊接性

使用焊接性

碳当量法

焊接热效率

焊缝中的偏析

显微偏析

区域偏析

层状偏析

焊缝夹杂

一次结晶

二次结晶

焊接热影响区

熔合区

过热区（粗晶区）

重结晶区（正火区）

不完全重结晶区（部分相变区）

变质处理

振动结晶

钢的热处理

钢的固态相变

跟踪回火

退火

正火

淬火

回火

热裂纹

冷裂纹

再热裂纹

层状撕裂

应力腐蚀裂纹

1.3　焊接电弧及加热过程

焊接电弧

电弧的静特性

阴极区

阳极区

焊接热过程

焊接温度场

焊接热循环

热影响区

熔合区

过热区

正火区

不完全正火区

再结晶区

热导率

比热容

熔合比

焊缝成形系数（焊缝形状系数）

熔滴过渡

短路过渡

颗粒过渡

射流过渡

1.4　焊接应力与变形

焊接应力

焊接变形

温度应力

组织应力

凝缩应力

瞬间应力

残余应力

纵向应力变形

横向应力变形

弯曲变形

挠度

角变形

波浪变形

扭曲变形

反变形法

刚性固定法

散热法

1.5　焊接残余变形的矫正

机械矫正法

火焰矫正法

点状加热矫正

线状加热矫正

水火加热矫正

三角形加热矫正

第2章　焊接接头及坡口

2.1　焊接接头形式

熔焊接头类型

焊缝各部位名称

对接接头

不开坡口的对接接头

开坡口的对接接头

T形接头

角接接头

搭接接头

卷边接头

2.2　焊缝形式

平焊缝

立焊缝

横焊缝

仰焊缝

对接焊缝

角接焊缝

定位焊缝

连续焊缝

断续焊缝

2.3　坡口

坡口类型

坡口加工

坡口各部位名称

V形坡口

X形坡口

U形坡口

第3章　焊接方法及设备

3.1　焊接方法分类

电弧焊接

电阻焊接

电子束焊接

激光焊接

超声波焊接

摩擦焊接

电渣焊接

爆炸焊接

气焊

钎焊

3.2　电弧焊机的特性

电焊机

焊条电弧焊机

自动埋弧焊机

弧焊电源

电弧静特性

下降特性

平直特性

上升特性

弧焊电源的外特性

恒压特性

弧焊电源的动特性

负载持续率

额定电流

3.3　电弧焊机的基本结构

电弧焊机

焊条电弧焊机

埋弧自动焊机

CO2气体保护自动焊机

氩弧焊机

手工钨极氩弧焊机

逆变弧焊电源

电阻焊机

等离子弧焊机

电渣焊机

板极电渣焊机

接触电渣焊机

熔嘴电渣焊机

摩擦焊机

螺柱焊机

3.4　热切割设备及原理

火焰切割

小车式切割机

仿形式切割机

切割用氧气

切割用燃气

光电跟踪切割机

数控切割机

等离子弧切割机

碳弧气刨设备

3.5　焊接辅助设备及工具

翻转架

升降机（操作机）

滚轮架

焊钳

橡胶管

面罩与护目镜片

焊条保温筒

角向磨光机

第4章　焊接材料

4.1　焊条

电焊条

焊条芯

焊条药皮

稳弧剂

造渣剂

造气剂

脱氧剂

合金剂

稀渣剂

黏结剂

酸性焊条

碱性焊条

结构钢焊条

钼和铬钼耐热钢焊条

奥氏体不锈钢焊条

堆焊焊条

铜及铜合金焊条

铝及铝合金焊条

镍及镍合金焊条

低温钢焊条

特殊用途焊条

4.2　焊丝

实芯焊丝

碳素结构钢及合金结构钢焊丝

不锈钢焊丝

埋弧自动焊丝

CO2焊丝

药芯焊丝

铜及铜合金焊丝

铝及铝合金焊丝

4.3　焊剂及钎剂

焊剂

熔炼焊剂

烧结焊剂

陶质焊剂

碱性焊剂

酸性焊剂

中性焊剂

氧化性焊剂

弱氧化性焊剂

惰性焊剂

熔炼焊剂牌号

烧结焊剂牌号

钎剂

软钎剂

硬钎剂

气体钎剂

非腐蚀性钎剂

腐蚀性钎剂

钎料

锰基钎料

镍基钎料

金基钎料

钯基钎料

真空级钎料

锡基钎料

铅基钎料

镉基钎料

锌基钎料

银基钎料

低熔点钎料

膏状钎料

4.4　其他焊接材料

电阻焊电极

熔化焊用钨电极

防飞溅涂料

焊接衬垫

第5章　操作技术

5.1　焊条电弧焊

焊条电弧焊

引弧

焊道起头

运条

焊条送进

焊条向前移动

焊条横向摆动

焊道接头

焊道收尾

划圈收尾法

反复断弧收尾法

回焊收尾法

平对接焊法

推送熔渣法

多层焊

打底层

断弧焊技能

两点击穿法

断弧焊频率

打底层连弧焊

打底层焊法秘诀

填充层

熔透焊

盖面层

平角焊

焊脚尺寸

定位焊

船形焊

向上立焊

向下立焊

横焊

仰焊

水平固定管

垂直固定管

倾斜45°固定管

固定三通管

5.2　气焊与气割技术

5.2.1　气焊

氧气瓶

瓶体

瓶阀

减压器（氧气表）

乙炔气瓶

乙炔瓶阀

焊炬（焊枪）

氧-乙炔火焰

中性焰

碳化焰

氧化焰

气焊熔剂

气焊接头法

焊嘴倾斜角度

火焰性质

火焰能率

焊炬握持方法

火焰的点燃

火焰调节

火焰熄灭

定位焊

左焊法

右焊法

气焊起头

焊炬和焊丝的运动

气焊中间接头

焊道收尾

外平角焊

内平角焊

5.2.2　气割

割炬

射吸式割炬

等压式割炬

预热火焰

割嘴与割件距离

割嘴倾斜角度

后拖量

气割操作姿势

点火

起割

正常气割

接头及收尾

转动钢管气割

固定钢管气割

槽钢气割

切割坡口

5.3　手工钨极氩弧焊

5.3.1　钨极氩弧焊设备及工艺

手工钨极氩弧焊

氩弧焊机

焊枪

氩弧焊枪的结构

喷嘴

焊接电流

焊接速度

电源种类和极性

电弧长度

钨极直径

钨极伸出长度

氩气流量

喷嘴直径

喷嘴到焊件距离

5.3.2　钨极氩弧焊操作

氩弧焊的引弧

短路引弧

高频高压引弧

高压脉冲引弧

焊枪握持方法

焊丝的握持方法

连续送丝

断续送丝

通用送丝

定位焊

氩弧焊接头

5.4　CO2气体保护焊

5.4.1　CO2气体保护焊设备

焊接电源

控制系统

推丝式送丝

拉丝式送丝

推拉丝式送丝

拉丝式焊枪

推丝式焊枪

喷嘴

导电嘴

分流器

导管电缆

供气系统

减压阀

流量计

预热器

干燥器

5.4.2　CO2气体保护焊操作

程序

操作准备

CO2气体保护焊引弧

焊枪摆动

焊接停止

5.4.3　CO2气体保护焊工艺

参数

焊丝直径

焊接电流

CO2焊电压

电源极性

回路电感

焊接速度

气体流量

5.5　埋弧自动焊操作技术

埋弧自动焊原理

埋弧自动焊焊接过程

5.5.1　焊前准备

埋弧焊前检查

清理及焊剂烘干

装配定位焊

引弧板与引出板

5.5.2　埋弧焊接操作

电流调节

送丝速度调节

小车行走速度调节

埋弧焊接实操

引燃电弧

停止焊接

埋弧焊操作过程

埋弧自动焊的焊缝形成

埋弧焊工艺参数

5.6　电渣焊

电渣焊特点

电渣焊种类

电渣焊操作技术

焊前准备

焊接过程

引出阶段

电渣焊焊接工艺参数

5.7　电阻焊

电阻焊的分类

点焊

点焊工艺参数

缝焊

连续缝焊

断续缝焊

步进缝焊

缝焊工艺参数

凸焊

对焊

电阻对焊

闪光对焊

连续闪光对焊

闪光阶段

顶锻阶段

预热闪光对焊

5.8　其他焊接方法

高频焊

爆炸焊

电子束焊

激光焊

超声波焊

热喷涂

第6章　焊接缺陷及质量检验

6.1　常见焊接缺陷

裂纹

冷裂纹

热裂纹

再热裂纹

层状撕裂

应力腐蚀开裂

延迟裂纹

淬硬脆化裂纹

低塑性脆化裂纹

结晶裂纹

液化裂纹

高温低塑性裂纹

气孔

夹渣

外来夹渣

冶金夹杂物

未焊透和未熔合

咬边

弧坑

焊缝尺寸及形状不符合要求

6.2　焊接质量检验

焊前检验

焊工资格

焊接设备

母材检验

焊丝检验

焊条检验

焊剂检验

气体检验

衬垫和电极检验

技术文件审查

焊件装配检查

焊中和焊后检查

拉伸试验

弯曲试验

冲击试验

硬度试验

断裂韧性试验

疲劳试验

剪切试验

宏观金相检验

微观金相检验

无损检测

外观检查

水压试验

气压试验

煤油试验

氨气试验

无损探伤

渗透探伤

磁粉探伤

射线探伤

X射线探伤特点

γ射线探伤特点

射线探伤基本透照方式

超声波探伤

第7章　焊工安全技术

7.1　焊工个人安全防护

焊工面罩及头盔

手持式面罩

头盔式面罩

护目镜片

防噪声耳塞

工作服

绝缘鞋

手套

安全带

防尘口罩和防毒面具

7.2　焊接作业的有害因素

物理有害因素

化学有害因素

电弧光辐射

紫外线

红外线

可见光

金属烟尘

焊工肺尘埃沉着病

焊工""金属热""

有害气体

臭氧

氮氧化物

一氧化碳

氟化氢

硫化氢及磷化氢

7.3　焊工用电安全技术

防触电

安全电压

触电急救

脱离电源后急救

电焊机使用

电焊机接地

焊接用电缆

电焊钳

登高作业

7.4　焊工罐内作业及现场焊接安全

可靠隔离

清洗和置换

取样分析

通风

监护

现场清理

第8章　焊接工艺评定及工艺规程

8.1　焊接工艺评定

焊接工艺评定程序

焊接工艺评定指导书

试件制备

试件焊接

试件检验

POR

必须进行评定的焊缝

试板的适用范围

焊接工艺因素

焊后热处理分类

耐蚀堆焊工艺评定

试验要求

取样

拉伸试验

合格指标

弯曲试验

合格指标

冲击试验

合格指标

角焊缝试件和检验

检验项目

合格指标

8.2　焊接工艺规程

焊接工艺规程的作用

焊接工艺规程基本内容

焊接工艺规程参考格式

第9章　焊工考试及管理

9.1　焊工考试

焊工考试的重要性

焊工考试内容

焊接操作技能考试

焊接方法

不重新考试

重新考试

试件形式

试件规格

试件适用范围

螺柱焊试件适用范围

堆焊适用范围

9.2　考试成绩评定

考试分数

试件外观检查

无损探伤

堆焊检验

物理性能检验

金相检验

螺柱焊试件检验

9.3　持证焊工管理

审核及发证

焊工管理

焊工合格证

参考文献

索引2100433B

《焊接名词术语释义大全》收集了大量焊接常用的名词术语。全书共分9章，包括焊接一般知识、焊接接头及坡口、焊接方法及设备、焊接材料、焊接操作技术、焊接缺陷与质量检验、焊工安全技术、焊接工艺评定、焊工考试及管理等内容。在编写过程中，力求做到科学性、适用性、可靠性和先进性。《焊接名词术语释义大全》在层次上以精、短为主，尽量不作纵向深入，简单扼要地说明焊接名词术语的正确释义，以利于在生产过程中应用。

《焊接名词术语释义大全》适合焊工、焊接管理者、技术人员及机械生产企业的相关人员、大中专院校焊接及机械制造专业的相关师生使用。

本书共分6章，包括机械基础知识、机械制造技术、机械制造工艺、质量计量、刀具工具、机械零件，内容涉及面广，涵盖近千个词语的释义、特征特点、作用与应用等知识，容量大，并配有图解，可帮助读者加强对词语的理解。书中内容从综合的角度详细而全面地将常用机械名词术语的定义、特点、应用汇集起来，内容实用，是作者几十年从事机械设计、制造工作的经验总结和老一辈工程技术人员的集体智慧，本书力求实用、科学、结构合理、释义准确、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以适应不同层次的读者的需要。

《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》共分6章，包括机械基础知识、机械制造技术、机械制造工艺、质量计量、刀具工具、机械零件，内容涉及面广，涵盖近千个词语的释义、特征特点、作用与应用等知识，容量大，并配有图解，可帮助读者加强对词语的理解。书中内容从综合的角度详细而全面地将常用机械名词术语的定义、特点、应用汇集起来，内容实用，是作者几十年从事机械设计、制造工作的经验总结和老一辈工程技术人员的集体智慧，《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》力求实用、科学、结构合理、释义准确、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以适应不同层次的读者的需要。

第1章 机械基础知识

1-1 机械制图 1

1-1-1 图幅尺寸 1

1-1-2 剖面图 2

1-1-3 制图比例 4

1-1-4 图线 5

1-1-5 直径、半径 7

1-1-6 斜度 8

1-1-7 锥度 9

1-1-8 抛物线 9

1-1-9 螺旋线 10

1-1-10 点 10

1-1-11 线 11

1-1-12 角 11

1-1-13 三角形 12

1-1-14 四边形 12

1-1-15 多边形 12

1-1-16 圆 13

1-1-17 正投影法 14

1-1-18 视图 14

1-1-19 三投影面 15

1-1-20 正立面 16

1-1-21 水平面 16

1-1-22 侧面 17

1-1-23 三视图 17

1-1-24 截交线 18

1-1-25 相贯线 19

1-1-26 过渡线 20

1-1-27 基本视图 20

1-1-28 局部视图 22

1-1-29 斜视图 22

1-1-30 旋转剖视图 23

1-1-31 剖视图 24

1-1-32 全剖视图 25

1-1-33 半剖视图 26

1-1-34 移出剖面图 27

1-1-35 重合剖面图 28

1-1-36 零件图 28

1-1-37 装配图 29

1-1-38 原理图 30

1-1-39 草图 30

1-1-40 工程图 33

1-1-41 平面图 33

1-1-42 立体图 34

1-1-43 轴测图 35

1-1-45 尺寸标注 37

1-1-46 装配尺寸 38

1-2 公差配合测量 38

1-2-1 公差 39

1-2-2 配合 39

1-2-3 公差制 40

1-2-4 互换性 40

1-2-5 孔 41

1-2-6 轴 41

1-2-7 基本尺寸 42

1-2-8 实际尺寸 43

1-2-9 极限尺寸 43

1-2-10 上极限尺寸 43

1-2-11 下极限尺寸 44

1-2-12 偏差 44

1-2-13 上偏差 45

1-2-14 下偏差 45

1-2-15 零线 45

1-2-16 公差带 46

1-2-17 标准公差 46

1-2-18 公差等级 47

1-2-19 间隙或过盈 47

1-2-20 间隙配合 47

1-2-21 过盈配合 48

1-2-22 过渡配合 48

1-2-23 基孔制 49

1-2-24 基轴制 49

1-2-25 标准化 50

1-2-26 基准 51

1-2-27 测量 51

1-2-28 直接测量 52

1-2-29 间接测量 52

1-2-30 综合测量 53

1-2-31 测量方法 53

1-2-32 测量器具 53

1-2-33 量具 54

1-2-34 量仪 54

1-2-35 量规 55

1-2-36 误差 56

1-2-38 灵敏度 57

1-2-37 分度 56

1-2-39 示值误差 57

1-2-40 校准值 58

1-2-41 测量误差 58

1-2-42 工作量规 59

1-2-43 验收量规 59

1-2-44 校对量规 59

1-2-46 安全环保标准 60

1-2-47 标准的级别 61

1-2-48 表面粗糙度 61

1-2-49 实际表面 62

1-2-50 几何表面 63

1-2-51 基准面 63

1-2-52 取样长度 64

1-2-53 评定长度 64

1-2-54 表面加工纹理 64

1-2-55 检测原则 65

1-2-56 泰勒原则 65

1-2-57 检测条件 66

1-2-58 形位公差 66

1-2-59 形状公差 66

1-2-60 位置公差 67

1-2-61 技术测量 68

1-2-62 检验 68

1-3 材料 69

1-3-1 金属材料 69

1-3-2 黑色金属材料 70

1-3-3 有色金属材料 70

1-3-4 纯金属 70

1-3-5 合金 71

1-3-6 金属材料的使用性能 71

1-3-7 金属材料的机械性能(力学性能) 72

1-3-8 弹性 72

1-3-9 塑性 73

1-3-10 强度 73

1-3-11 抗拉强度 73

1-3-12 抗弯强度 74

1-3-13 延伸率 74

1-3-14 收缩率 75

1-3-15 疲劳 75

1-3-16 硬度 76

1-3-17 红硬性(热硬性) 76

1-3-18 冲击值(冲击韧性) 77

1-3-19 脆性 77

1-3-20 金属材料的物理性能 78

1-3-21 导电性 78

1-3-22 磁性 79

1-3-23 熔点 79

1-3-24 导热性 80

1-3-25 热膨胀性 80

1-3-26 金属材料的化学性能 80

1-3-27 金属材料的工艺性能 81

1-3-28 可铸性(铸造性) 81

1-3-29 流动性 82

1-3-30 收缩性 82

1-3-31 可锻性 83

1-3-32 可焊性 83

1-3-33 切削加工性 84

1-3-34 晶体 84

-3-35 非晶体 85

1-3-36 结晶 85

1-3-37 冷却度(过冷度) 86

1-3-38 相 86

1-3-39 金属化合物 86

1-3-40 机械混合物 87

1-3-41 纯铁 87

1-3-42 铁素体 88

1-3-43 奥氏体 88

1-3-44 渗碳体 89

1-3-45 珠光体(共析体) 89

1-3-46 莱氏体(共晶体) 90

1-3-47 铁碳合金 90

1-3-48 钢 91

1-3-49 生铁 92

1-3-50 铸铁 93

1-3-51 铸钢 94

1-3-52 铸铝 94

1-3-53 铸铜 95

1-3-54 钢材 95

1-4 机械原理 95

1-4-1 机械 96

1-4-2 机器 97

1-4-3 机构 97

1-4-4 平面机构 98

1-4-5 空间机构 99

1-4-6 机械设备 99

1-4-7 构件 99

1-4-8 零件 100

1-4-9 运动副 100

1-4-10 运动链(传动链) 101

1-4-11 主动件、从动件 101

1-4-12 机构运动简图 102

1-4-13 平面连杆机构 102

1-4-14 四杆机构的死点 103

1-4-15 凸轮 103

1-4-16 凸轮机构 104

1-4-17 齿轮机构 105

1-4-18 变位齿轮(修正齿轮) 107

1-4-19 齿轮的模数 108

1-4-20 蜗杆蜗轮机构 109

1-4-21 摆线齿轮机构 110

1-4-22 轮系 110

1-4-23 传动比 111

1-4-24 万向联轴器 113

1-4-25 螺旋机构 114

1-4-26 棘轮机构 114

1-4-27 槽轮机构(马耳他机构) 115

1-4-28 驱动力 116

1-4-29 原动机 116

1-4-30 静力计算、动力计算 117

1-4-31 滑动摩擦 117

1-4-32 滚动摩擦 117

1-4-33 阻力 118

1-4-34 平衡力 118

1-4-35 机械的平衡 119

1-4-36 静平衡 120

1-4-37 动平衡 120

1-4-38 机器运动的全时期 121

1-4-39 机械效率 122

1-4-40 自锁机构 122

1-4-41 转动惯量 122

1-4-42 飞轮 123

1-4-43 飞轮矩(飞轮特性) 124

1-4-44 调速器 124

1-4-45 机组 124

1-4-46 弯曲 125

1-4-47 波纹 125

1-4-48 裂纹 126

1-4-49 白点 126

1-4-50 缩孔 127

1-4-51 气泡 127

第2章　机械制造技术

2-1 铸造 129

2-1-1 铸造 129

2-1-2 砂型铸造 130

2-1-3 金属型铸造(永久型铸造) 130

2-1-4 泥型铸造 131

2-1-5 离心铸造 131

2-1-6 压力铸造 132

2-1-7 熔模铸造(熔模精密铸造、失蜡铸造) 132

2-1-8 低压铸造 133

2-1-9 木模 134

2-1-10 涂料 135

2-1-11 砂型(砂芯) 135

2-1-12 造型材料 136

2-1-13 强度 136

2-1-14 透气性 137

2-1-15 耐火性 137

2-1-16 退让性(容让性) 137

2-1-17 可塑性 138

2-1-18 耐用性 138

2-1-19 溃散性 139

2-1-20 收缩率 139

2-1-21 收缩余量 140

2-1-22 拔模斜度 140

2-1-23 造型 141

2-1-24 泥芯头 141

2-1-25 泥芯座 141

2-1-26 泥芯骨 142

2-1-27 造型方法 142

2-1-28 手工造型 145

2-1-29 整模造型 145

2-1-30 分模造型 145

2-1-31 刮板造型 146

2-1-32 叠箱造型 146

2-1-33 地面造型 147

2-1-34 机器造型 147

2-1-35 真空密封造型 147

2-1-36 挤芯 148

2-1-37 吹芯 148

2-1-38 射芯 149

2-1-39 浇注系统 149

2-1-40 外浇口 150

2-1-41 内浇口 150

2-1-42 直浇口 151

2-1-43 横浇口 151

2-1-44 合箱 152

2-1-45 起模 152

2-1-46 松模 153

2-1-47 冒口 153

2-1-48 水口 154

2-1-49 冷铁 154

2-1-50 铸造缺陷 155

2-1-51 气孔 156

2-1-52 缩孔 156

2-1-53 疏松(缩松) 157

2-1-54 渣眼 157

2-1-55 砂眼 158

2-1-56 铁豆 158

2-1-57 热裂 159

2-1-58 冷裂 159

2-1-59 粘砂 160

2-1-60 结疤 160

2-1-61 夹砂 161

2-1-62 冷隔 161

2-1-63 多肉 162

2-1-64 浇不足 162

2-1-65 落砂 162

2-1-66 抬箱(抬型、浮箱) 163

2-1-67 错箱 163

2-1-68 偏芯 164

2-1-69 变形 164

2-1-70 损伤 165

2-1-71 过硬 165

2-1-72 白口 165

2-1-73 毛坯 166

2-1-74 铸件 166

2-2 锻造 167

2-2-1 锻造 167

2-2-2 金属压力加工 168

2-2-3 自由锻造(自由锻) 168

2-2-4 模型锻造(模锻) 169

2-2-5 锻造比(镦粗比) 169

2-2-6 镦粗 171

2-2-7 拔长(拉长) 172

2-2-8 冷压加工 172

2-2-9 热压加工 172

2-2-10 钢锭 173

2-2-11 钢坯 173

2-2-12 下料 174

2-2-13 轧制 174

2-2-14 冷拉(拉丝、冷拔、拉拔) 175

2-2-15 挤压 175

2-2-16 锻造温度 175

2-2-17 始锻温度 176

2-2-18 终锻温度 176

2-2-19 金属的火色 177

2-2-20 氧化(损耗、火耗) 178

2-2-21 氧化皮 178

2-2-22 脱碳 178

2-2-23 过热 179

2-2-24 过烧 179

2-2-25 压肩 180

2-2-26 錾切 180

2-2-27 弯曲 181

2-2-28 扭转 181

2-2-29 错开 181

2-2-30 锻接(锻焊) 182

2-2-31 锻件图 182

2-2-32 锻件毛坯的重量 183

2-2-33 锻件公差 184

2-2-34 分模面(分模线) 184

2-2-35 模锻斜度 185

2-2-36 模锻件的圆角半径 185

2-2-37 冲孔连皮 186

2-2-38 毛边 186

2-2-39 锻模 186

2-2-40 错移(错位) 187

2-2-41 充不满 187

2-2-42 折叠 188

2-2-43 切边 188

2-2-44 锻件冷却 189

2-2-45 空冷 189

2-2-46 堆冷 190

2-2-47 坑冷 190

2-2-48 炉冷 190

2-2-49 锻件的缺陷 191

2-2-50 裂纹 191

2-2-51 末端凹陷 192

2-2-52 轴心裂纹 192

2-2-53 胎模锻造 193

2-2-54 锻件的损耗 193

2-2-55 锻造设备 194

2-3 冲压 195

2-3-1 板料冲压(冲压、冷冲压) 195

2-3-2 冲压设备 196

2-3-3 板料冲压基本工序 197

2-3-4 切断 197

2-3-5 冲裁 197

2-3-6 落料 198

2-3-7 冲孔 198

2-3-8 排样(排料) 199

2-3-9 搭边 199

2-3-10 冲裁模 200

2-3-11 定位板 200

2-3-12 导尺(导向板) 200

2-3-13 卸料装置(退料板) 201

2-3-14 顶件装置 201

2-3-15 模架 202

2-3-16 模座(模板) 202

2-3-17 导柱与导套 203

2-3-18 模柄 204

2-3-19 垫板 205

2-3-20 切口 205

2-3-21 弯曲 205

2-3-22 弯裂 206

2-3-23 修整 206

2-3-24 回弹 207

2-3-25 拉延 207

2-3-26 起皱 208

2-3-27 成形 208

2-3-28 校平 208

2-3-29 翻边(翻口) 209

2-3-30 整形 209

2-3-31 起伏 210

2-3-32 拉深 210

2-3-33 冲裁模的性能 210

2-4 焊接 212

2-4-1 焊接 212

2-4-2 切割 213

2-4-3 机械切割 214

2-4-4 火焰切割(气割) 214

2-4-5 等离子弧切割 215

2-4-6 熔化焊 215

2-4-7 压力焊 216

2-4-8 钎焊 216

2-4-9 熔合线 217

2-4-10 焊接接头形式 217

2-4-11 坡口 217

2-4-12 平焊 218

2-4-13 立焊 218

2-4-14 横焊 219

2-4-15 仰焊 219

2-4-16 电弧焊 219

2-4-17 气焊(氧-乙炔焊) 220

2-4-18 焊接缺陷 220

2-4-19 气孔 221

2-4-20 焊瘤 221

2-4-21 夹渣 222

2-4-22 咬边 222

2-4-23 裂缝(裂纹) 223

2-4-24 未焊透 223

2-4-25 电渣焊 224

2-4-26 冷裂纹(延迟裂纹) 224

2-4-27 气电焊 225

2-4-28 氩弧焊 225

2-4-29 点焊 226

2-4-30 滚焊(缝焊) 226

2-4-31 对接焊(对焊) 226

2-4-32 无损探伤 227

2-4-33 X射线探伤 228

2-4-34 超声波探伤 228

2-4-35 磁粉探伤 229

2-4-36 引弧 229

2-4-37 焊钳 229

2-4-38 电焊面罩 230

2-4-39 焊条 230

2-4-40 焊芯 231

2-4-41 药皮 232

2-4-42 气体保护焊 232

2-4-43 二氧化碳气体保护焊 233

2-4-44 电阻焊 233

2-4-45 焊接缺陷 234

2-4-46 焊接工具 234

2-5 气割 235

2-5-1 气割 235

2-5-2 氧气 236

2-5-3 乙炔 236

2-5-4 乙炔发生器 237

2-5-5 氧气瓶 237

2-5-6 乙炔气瓶 238

2-5-7 减压器(减压阀) 238

2-5-8 气焊炬 239

2-5-9 割炬(割枪) 240

2-5-10 氧-乙炔焰 240

2-6 热处理 240

2-6-1 热处理 241

2-6-2 退火 241

2-6-3 正火 242

2-6-4 淬火 243

2-6-5 回火 243

2-6-6 调质处理(调质) 244

2-6-7 表面淬火 245

2-6-8 渗碳 246

2-6-9 渗氮 246

2-6-10 渗硼 246

2-6-11 发蓝(发黑) 247

2-6-12 磷化 247

2-6-13 表面处理 248

2-7 机械切削加工 248

2-7-1 机械加工 249

2-7-2 压力加工 249

2-7-3 切削加工(金属切削加工) 250

2-7-4 车削 251

2-7-5 铣削 252

2-7-6 刨削 253

2-7-7 钻削 254

2-7-8 铰削 254

2-7-9 锪削 255

2-7-10 镗削 255

2-7-11 插削 256

2-7-12 拉削 257

2-7-13 推削 257

2-7-14 铲削(锉削) 258

2-7-15 刮削 258

2-7-16 磨削 259

2-7-17 抛光 260

2-7-18 滚压加工 261

2-7-19 喷丸 261

2-7-20 喷砂 262

2-7-21 加工表面 263

2-7-22 切削用量三要素 263

2-7-23 金属切削过程 264

2-7-24 加工误差 264

2-7-25 主运动 265

2-7-26 进给运动 265

2-7-27 切削层 265

2-7-28 切削功率 266

2-7-29 切削热 266

2-7-30 切削温度 267

2-7-31 切削液 267

2-7-32 切削刀具 269

2-7-33 切削用量 269

2-7-34 切削速度 270

2-7-35 切削深度 270

2-7-36 精加工 271

2-7-37 粗加工 271

2-7-38 装夹 272

2-7-39 找正 272

2-7-40 对刀 273

2-7-41 加工余量 273

2-7-42 表面粗糙度 274

2-7-43 待加工面 275

2-7-44 已加工面 275

2-7-45 平面 275

2-7-46 垂直面 276

2-4-47 斜面 276

2-7-48 圆锥面 277

2-7-49 曲面 277

2-8 钳工装配 278

2-8-1 钳工 278

2-8-2 装配 279

2-8-3 划线 280

2-8-4 打冲眼 280

2-8-5 锯削 281

2-8-6 錾削 281

2-8-7 锉削 282

2-8-8 配键 283

2-8-9 平衡 283

2-8-10 去重 284

2-8-11 刮研 284

2-8-12 标记 285

2-8-13 去毛刺 285

2-8-14 除锈 286

2-8-15 矫正 286

2-8-16 校正 287

2-8-17 清洗 287

2-8-18 配套 288

2-8-19 部装 288

2-8-20 总装 289

2-8-21 包装 289

2-8-22 装配精度 290

2-8-23 互换法 290

2-8-24 选配法 291

2-8-25 修配法 291

2-8-26 压装 292

2-8-27 热装 292

2-8-28 冷装 293

2-8-29 吊装 293

2-8-30 组件 294

2-8-31 部件 294

2-8-32 零件 295

2-8-33 静平衡试验 295

2-8-34 动平衡试验 296

2-8-35 试车 297

2-8-36 空载试验 297

2-8-37 负荷试验(负载试验) 298

2-8-38 型式试验 298

2-8-39 性能试验 299

2-8-40 寿命试验 299

2-8-41 可靠性试验 300

2-8-42 温度试验 301

2-8-43 压力试验 301

2-8-44 噪声试验 302

2-8-45 渗漏试验 302

2-8-46 气密性试验 303

2-8-47 破坏性试验 303

2-8-48 攻螺纹、套螺纹 304

2-8-49 启封 305

2-8-50 计算机辅助设计(CAD) 305

2-8-51 小修 306

2-8-52 中修 306

2-8-53 大修 307

2-8-54 效率 307

第3章　机械制造工艺

3-1 机械制造工艺 310

3-1-1 工艺 310

3-1-2 典型工艺 312

3-1-3 工艺性 312

3-1-4 工艺性分析 313

3-1-5 工艺性审查 313

3-1-6 工艺文件 314

3-1-7 工艺方案 315

3-1-8 工艺路线 316

3-1-9 工艺规程 316

3-1-10 工艺过程 317

3-1-11 工艺要素 317

3-1-12 工艺设计 318

3-1-13 工艺规范 318

3-1-14 工艺参数 319

3-1-15 工艺准备 319

3-1-16 工艺试验 320

3-1-17 工艺验证 321

3-1-18 工艺总结 321

3-1-19 工艺管理 321

3-1-20 工艺设备 322

3-1-21 工艺装备(工装) 322

3-1-22 工艺纪律 323

3-1-23 工艺用件 324

3-1-24 工艺孔 324

3-1-25 工艺凸台 324

3-1-26 工艺尺寸 325

3-1-27 工艺基准 325

3-1-28 工艺成本 326

3-1-29 工位 327

3-1-30 工艺过程卡片 327

3-1-31 工艺附图 335

3-1-32 工艺文件目录 335

3-1-33 工艺文件通知单 336

3-1-34 工序 336

3-1-35 工步 337

3-1-36 工件 337

3-1-37 工序尺寸 338

3-1-38 工序卡片 338

3-1-39 机械加工顺序 338

3-1-40 生产过程 339

3-1-41 样机的试制 340

3-1-42 新产品鉴定 340

3-1-43 机械设备 341

3-1-44 自动化生产 342

3-1-45 加工中心机床 342

3-1-46 数控加工 343

3-1-47 单件生产 343

3-1-48 批量生产 344

3-1-49 大量生产 344

3-1-50 生产周期 345

3-1-51 流水线 345

3-1-52 生产节拍 346

3-1-53 自动线 346

3-1-54 原材料 347

3-1-55 辅助材料 347

3-1-56 主要材料 348

3-1-57 外协件 348

3-1-58 专用件 349

3-1-59 借用件 349

3-1-60 标准件 349

3-1-61 通用件 350

3-1-62 外购件 350

3-1-63 附件 351

3-1-64 试件 351

3-1-65 产品 352

3-1-66 在制品 352

3-1-67 半成品 353

3-1-68 生产流程 353

3-1-69 绿色制造 354

3-1-70 绿色加工 355

3-1-71 生产对象(劳动对象) 356

第4章　质量计量

4-1 质量 358

4-1-1 质量 358

4-1-2 成品 359

4-1-3 合格品(正品) 359

4-1-4 次品(副品) 360

4-1-5 回用品 360

4-1-6 不合格品 361

4-1-7 废品 361

4-1-8 合格率 362

4-1-9 废品率 362

4-1-10 缺陷 363

4-2 计量 363

4-2-1 计量 363

4-2-2 几何量 364

4-2-3 测量 364

4-2-4 量值 365

4-2-5 测试 365

4-2-6 检验 366

4-2-7 静态测量 366

4-2-8 动态测量 367

4-2-9 测量方法 367

4-2-10 测量程序 368

4-2-11 直接测量法 368

4-2-12 间接测量法 369

4-2-13 测量结果 369

4-2-14 测量值 370

4-2-15 实际值 370

4-2-16 准确值 370

4-2-17 随机误差 371

4-2-18 系统误差 372

4-2-19 人员误差 372

4-2-20 环境误差 373

4-2-21 方法误差 373

4-2-22 读数误差 374

4-2-23 视差 374

4-2-24 检定 375

4-2-25 校准 375

4-2-26 指示装置 376

4-2-27 记录装置 376

4-2-28 标识 377

4-2-29 标尺 377

4-2-30 刻度盘 378

4-2-31 分度值 378

4-2-32 量程 378

4-2-33 测量力 379

4-2-34 允许误差 379

4-2-35 几何测量器具 380

4-2-36 长度测量器具 380

4-2-37 角度测量器具 381

4-2-38 形状和位置公差测量器具 382

4-2-39 表面质量测量器具 382

4-3 计量器具 383

4-3-1 计量器具 383

4-3-2 量块 383

4-3-3 钢尺 384

4-3-4 钢卷尺 385

4-3-5 塞尺 386

4-3-6 卡钳 387

4-3-7 卡规 388

4-3-8 游标卡尺 389

4-3-9 千分尺 391

4-3-10 指示表 393

4-3-11 百分表 394

4-3-12 千分表 394

4-3-13 内径百分表 396

4-3-14 杠杆百分表 398

4-3-15 深度百分表 399

4-3-16 测厚规 399

4-3-17 电感测微仪 401

4-3-18 直角尺 401

4-3-19 圆柱直角尺 402

4-3-20 矩形直角尺 403

4-3-21 三角形直角尺 403

4-3-22 万能角度尺 404

4-3-23 正弦规(正弦尺) 405

4-3-24 光学倾斜仪 406

4-3-25 水平仪 406

4-3-26 水平尺 408

4-3-27 合像水平仪 409

4-3-28 电子水平仪 410

4-3-29 平直度测量仪 412

4-3-30 平晶 412

4-3-31 光学样板 413

4-3-32 刀口形直尺 414

4-3-33 平尺 415

4-3-34 平板 415

4-3-35 方箱 416

4-3-36 V形架 417

4-3-37 表面粗糙度比较样板 418

4-3-38 光滑极限量规 419

4-3-39 电子塞规 421

4-3-40 圆锥量规 422

4-3-41 花键量规 425

4-3-42 普通螺纹量规 426

4-3-43 梯形螺纹量规 429

4-3-44 半径样板 429

4-3-45 比较轮廓样板 430

4-3-46 量针 431

4-3-47 温度计 431

4-3-48 压力表 432

4-3-49 温度表 433

4-3-50 电流表 434

4-3-51 流量计 435

4-3-52 转速表 436

4-3-53 天平 436

4-3-54 电压表 437

4-3-55 硬度计 438

4-3-56 超声波探测仪 438

4-3-57 超声波探伤仪 439

4-3-58 焊缝检测尺 440

4-3-59 材料试验机 441

4-3-60 测力计 441

4-3-61 刻度盘 442

4-3-62 振动仪 443

4-3-63 噪声计(声级计) 444

4-3-64 功率表 444

第5章　刀具、工具

5-1 刀具 446

5-1-1 车刀 446

5-1-2 铣刀 448

5-1-3 钻头 449

5-1-4 铰刀 450

5-1-5 丝锥 451

5-1-6 板牙 451

5-1-7 砂轮 452

5-1-8 磨头 453

5-1-9 砂瓦 454

5-1-10 油石 454

5-1-11 砂布(砂带) 455

5-1-12 砂纸 456

5-1-13 镗刀 457

5-1-14 锉刀 457

5-1-15 刮刀 458

5-1-16 刨刀 459

5-1-17 錾子 459

5-1-18 拉刀 460

5-1-19 插刀 461

5-2 工具 461

5-2-1 钢丝钳 461

5-2-2 扁嘴钳 462

5-2-3 电工钳(剥线钳、尖嘴钳) 463

5-2-4 弯嘴钳 463

5-2-5 尖嘴钳 464

5-2-6 断线钳 465

5-2-7 管子钳 465

5-2-8 呆扳手 467

5-2-9 活动扳手 467

5-2-10 扭力扳手(测力扳手) 468

5-2-11 钩形扳手 469

5-2-12 内六角扳手 469

5-2-13 双向棘轮扭力扳手 470

5-2-14 套筒扳手 471

5-2-15 专用扳手 472

5-2-16 旋具(螺丝刀) 472

5-2-17 一字槽螺钉旋具 473

5-2-18 十字槽螺钉旋具 474

5-2-19 多用螺钉旋具 474

5-2-20 内六角花形螺钉旋具 475

5-2-21 手锤 475

5-2-22 焊工锤 476

5-2-23 圆头锤 477

5-2-24 打包机 478

5-2-25 铁砧 479

5-2-26 钢号码(钢码) 479

5-2-27 羊角锤 480

5-2-28 电工刀 481

5-2-29 电烙铁 481

5-2-30 测电器 482

5-2-31 电工木工钻 483

5-2-32 台虎钳 484

5-2-33 手钢锯 485

5-2-34 手电钻 486

5-2-35 手摇钻 486

5-2-36 千斤顶 487

5-2-37 划规 488

5-2-38 V形铁 489

5-2-39 管子割刀 489

5-2-40 喷灯 490

5-2-41 喷漆枪 491

5-2-42 油壶 492

5-2-43 顶拔器 492

5-3 电动、气动、液压工具 493

5-3-1 手动弯管机 493

5-3-2 液压弯管机 494

5-3-3 气钻 495

5-3-4 冲击式气扳机 496

5-3-5 气动旋具 497

5-3-6 直柄式气动砂轮机 498

5-3-7 气铲 499

5-3-8 气动铆钉机 500

5-3-9 电钻 500

5-3-10 电动刀锯 501

5-3-11 电动改丝机 502

5-3-12 电动焊缝坡口机 503

5-3-13 电动扳手 504

5-3-14 电动旋具 505

5-3-15 台式砂轮机 506

5-4 起重工具 507

5-4-1 齿条千斤顶 507

5-4-2 螺旋千斤顶(机械千斤顶) 508

5-4-3 液压千斤顶(油压千斤顶) 508

5-4-4 手拉葫芦(手动葫芦) 509

5-4-5 吊滑车 510

5-4-6 吊钩 511

5-4-7 滑轮 511

5-4-8 起重附件 512

5-4-9 升降机 513

5-4-10 钢丝绳 513

5-4-11 索具套环 514

5-4-12 索具卸扣(卸扣) 515

5-4-13 索具螺旋扣 515

5-5 夹具 516

5-5-1 夹具 516

5-5-2 胎具(工装) 517

5-5-3 卡具 517

5-5-4 万能通用夹具 518

5-5-5 专用夹具 518

5-5-6 组合夹具 519

5-5-7 夹紧装置 520

5-5-8 刀杆 521

5-5-9 电磁吸盘 521

5-5-10 吸盘 522

5-5-11 卡盘 522

5-5-12 三爪自动定心卡盘 523

5-5-13 四爪单动卡盘 524

5-5-14 扳手钻夹头 524

第6章　机械零件

6-1 紧固连接件 526

6-1-1 螺栓 526

6-1-2 螺母 528

6-1-3 螺钉 528

6-1-4 平垫圈 529

6-1-5 弹簧垫圈 530

6-1-6 地脚螺栓 531

6-1-7 挡圈 532

6-1-8 圆柱销 533

6-1-9 铆钉 535

6-1-10 锁 536

6-1-11 吊环 537

6-1-12 平键 538

6-2 传动件 539

6-2-1 轴承 539

6-2-2 滑动轴承 540

6-2-3 轴瓦 542

6-2-4 滚动轴承 542

6-3 轴 544

6-3-1 曲轴 544

6-3-2 传动轴 545

6-3-3 转轴 545

6-3-4 芯轴 546

6-3-5 管 546

6-3-6 套 547

6-4 联轴器与离合器 548

6-4-1 联轴器 548

6-4-2 离合器 550

6-5 带传动及链传动(挠性件传动) 551

6-5-1 平型带轮 551

6-5-2 三角带轮 552

6-5-3 摩擦轮 552

6-5-4 链条 553

6-5-5 链轮 554

6-6 齿轮传动 555

6-6-1 齿轮 556

6-6-2 齿条 557

6-6-3 齿圈 558

6-6-4 斜齿轮 558

6-6-5 人字齿轮 559

6-6-6 锥齿轮 559

6-6-7 蜗杆 560

6-6-8 涡轮 561

6-7 液压传动件 562

6-7-1 液压泵 562

6-7-2 液压马达 564

6-7-3 液压缸 565

6-7-4 叶轮 566

6-7-5 控制阀 567

6-7-6 滤油器 567

6-7-7 空气滤清器 569

6-7-8 蓄能器 569

6-7-9 气缸 570

6-7-10 阀门 571

6-7-11 管道 571

6-7-12 管接头 572

6-7-13 密封件 573

6-8 操作、传动件 573

6-8-1 丝杠 574

6-8-2 光杆 574

6-8-3 连杆 575

6-8-4 飞轮 576

6-8-5 凸轮 576

6-8-6 手柄 578

6-8-7 手轮 578

6-8-8 拨叉 579

6-8-9 滑块 580

6-8-10 导轨 580

6-9 机体零件 581

6-9-1 机座 581

6-9-2 机架 582

6-9-3 刀架 583

6-9-4 支架 584

6-9-5 立柱 584

6-9-6 床身 585

6-9-7 法兰连接 585

6-9-8 法兰 586

6-9-9 箱体 587

6-9-10 防护罩 588

6-9-11 箱盖 588

6-9-12 箱板 589

6-9-13 挡板 590

6-9-14 壳体 590

6-9-15 压盖 591

6-9-16 密封盖 592

6-9-17 放油塞 592

6-9-18 油标尺 593

6-9-19 轴承座 593

6-9-20 铭牌 594

6-9-21 斗 595

6-9-22 梁 595

6-9-23 门 596

6-9-24 合叶 596

6-9-25 插销 597

6-9-26 脚踏板 597

6-9-27 横梁 598

6-9-28 工作台 598

6-9-29 升降台 599

6-9-30 底座 599

6-10 弹性件 600

6-10-1 弹簧 600

6-10-2 密封圈 601

6-10-3 油封 603

6-10-4 弹性胶块 604

6-10-5 弹性胶圈 604

6-10-6 弹性柱销 605

6-11 机械部件 606

6-11-1 变速箱(变速器) 606

6-11-2 减速箱(减速器) 608

6-11-3 制动器 610

6-11-4 液力偶合器 611

6-11-5 液力变矩器 615

6-11-6 制动轮 617

6-11-7 制动闸 618

6-11-8 操纵机构 618

6-11-9 电动机 619

6-11-10 发电机 621

6-11-11 机械手 622

6-11-12 机器人 623

参考文献625 2100433B