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熔深是指在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度。
焊接熔深显微镜系统是上海圣科仪器在体视显微镜的基础上研究改进而成,适用于测量金属焊接熔深。该系统由连续变倍三目体视显微镜、平面二维测量软件、成像系统、计算机组成。可对焊接剖面的熔深深度进行测量、拍照、数据保存、制作报告。
熔深是指在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度。
焊接熔深显微镜系统是上海圣科仪器在体视显微镜的基础上研究改进而成,适用于测量金属焊接熔深。该系统由连续变倍三目体视显微镜、平面二维测量软件、成像系统、计算机组成。可对焊接剖面的熔深深度进行测量、拍照、数据保存、制作报告。
该系统的详细参数:
1.目镜类别 放大倍数 视场(mm)
大视野目镜 10X φ20
2.三目观察简:双目瞳距:55mm-75mm
3.物镜变倍范围 0.7X-4.5X
4.显微镜为连续变倍,变倍比为 6.5:1
5.圆形载物台直径:95mm
5.滚珠导轨移动工作台:台板尺寸:180×155×26mm 行程:横向75mm 纵向:55mm
6.光源:上下卤素灯亮度可调
7.二维平面测量软件,可对捕捉的图片进行测量、编辑、保存。
8.显微成像系统
注:体式镜可做替代。
焊接检验尺,可以检测焊缝尺寸.同时,还可检测坡口及组对间隙.介绍一种常用的焊接检验尺:
一般实验室用的几百到几万都有。一分钱一分货。
金相显微镜这个要用到金相显微镜,价格在4500元到300000元左右,具体是要看您需要什么样的配置!
裂隙灯显微镜测试分析
维普资讯 http://www.cqvip.com
焊接熔深检测显微镜检测焊缝熔深效果好的检测方法介绍,焊缝熔深是指在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度。焊缝熔深显微镜适用于测量金属焊接熔深。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。(欢迎咨询苏州南光电子科技有限公司,任何关于熔深检测、材料分析的问题都可以咨询讨论)
焊接熔深检测效果图
熔深显微镜软件中的焊接熔深
(1)焊缝熔深显微镜外观检验
焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
(2)焊缝熔深显微镜致密性检验
贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。测量焊接溶深的显微镜致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。
苏州南光电子科技有限公司的熔深检测显微镜操作的一般步骤:
一、取样(切割机):
采用金相试样切割机切割下包含待检测部位的试样,
熔深检测显微镜待检试样
二、镶嵌(金相试样镶嵌机或者冷镶嵌):
对于微小试样,超薄试样等,为了保护焊接区域的稳定和可靠性,避免制样过程中造成的变形和冲击,通过镶嵌固化的方式,获得标准规格的尺寸,如Φ30x15mm,并使得后续的手持,或者自动磨抛称为可能。
镶嵌分为热镶嵌和冷镶嵌的方式:
1、热镶嵌:利用金相试样镶嵌机加热加压的方式,使得试样在树脂中固化,时间短无污染,固化强度高;
2、冷镶嵌:镶嵌粉和固化剂共同融合在模具或者夹具中,凝固后获得固化的试样,特别适合不能加热加压的材料,或者是需要控制方向,分析特定部位的试样。
三、研磨、预磨、抛光等:抛光机及磨抛机等:
研磨:表面质量特别差的,采用砂轮机,砂轮片,砂轮盘等进行粗处理,
预磨:采用粗细不同目数砂纸,分别进行粗磨、精磨等处理,
抛光:采用抛光织物(带胶抛光丝绒,精抛绒等)+金刚石喷雾抛光剂等进行粗抛和精抛工作,
四、腐蚀:
为了焊接区域各部分有明显的显示,多数熔深要进行腐蚀处理,从而使得熔深的部位凸显出来;
五、焊接熔深显微镜的选择,观察和分析:
熔深检测显微镜检测效果图
根据熔深区域的形貌尺寸,选择合适倍率的显微镜,进行观察,图像输出,熔深分析等,并实现熔深分析报告的输出;
熔深测量显微镜是汽配行业使用较多的一款显微镜,随着汽车行业的发展,熔深测量显微镜的使用将越来越广泛。熔深测量显微镜是解决汽车配件行业检测汽车配件的得力帮手,怎样选择和使用熔深测量显微镜是购买者需要考虑的问题。
苏州南光专业熔深测量显微镜厂家,熔深测量显微镜品种多,可根据您的具体产品和焊缝尺寸等具体情况推荐最合适的熔深测量显微镜,欢迎您咨询我们。
熔深测量显微镜测量熔深的一般包含:取样----微小试样要镶嵌---预磨抛光----显微镜观察---检测---报告---电脑打印机。下面给出一些熔深测量的效果图供大家参考。
熔深测量显微镜的具体配置及价格请咨询我们,有关于熔深分析的技术问题也可以咨询我们,大家一起讨论,解决实际问题,tel:0512-85187300
文本出自:http://www.szngdz.com
激光焊接体能量及其对焊缝熔深的影响
激光焊接,特别是激光深熔焊接是一个非常复杂的物理化学过程,涉及到激光—材料—等离子体之间的相互作用。但是在激光焊接过程中影响并决定焊缝熔深等焊缝成型状况的是激光功率、焊接速度、离焦量及焦点尺寸等焊接规范参数,其中离焦量(在激光焊接中,一般用离焦量来表征激光光斑及焦点尺寸)是焊缝熔深的重要影响因素之一。
在电弧焊中,人们常采用焊接线能量或热输入(二者的单位均为J·m-1)来描述和评价焊接过程中电弧电压、焊接电流和焊接速度等焊接规范参数对焊缝熔深的影响,但是这两个参数都没有考虑电弧作用面积对焊缝熔深的影响。
如果用电弧焊中的焊接线能量或热输入来综合评价激光焊接过程中焊接规范参数对焊缝熔深的影响,则不能反映离焦量及焦点尺寸对焊缝熔深的影响。若考虑离焦量的影响,用热输入来评价激光焊接过程中焊接规范参数对焊缝熔深的影响,则容易和电弧焊中的热输入在物理意义上混淆。
在激光焊接的研究中,还没有一个参数能够综合体现焊接规范参数对焊接过程的影响。为了综合评价激光焊接过程中焊接规范参数对焊缝熔深的影响以及区别电弧焊中的热输入,本文定义了焊接体能量,并研究了Nd:YAG激光深熔焊接过程中焊接体能量对焊缝熔深的影响。
1. 焊接体能量的定义
为了能够综合评价激光功率、焊接速度、激光辐照面积(离焦量)以及焦点尺寸等焊接规范参数对焊缝熔深的影响,引入焊接体能量的概念,并将焊接体能量qV的定义为:
(1)
式中:Q——激光功率;
V——焊接速度。
S——为辐照在小孔内的激光束光斑面积,实验用的Nd:YAG激光器经焦距为200mm的透镜输出的激光光斑面积与离焦量关系的拟合关系式为[1]:
式中:"para" label-module="para">
R0——激光束焦点半径。
因此,焊接体能量又可以表示为:
从焊接体能量的定义中可以看出,焊接体能量的物理意义为单位时间内的激光功率密度或单位面积内的焊接线能量,其单位为J·m-3,不同于电弧焊中焊接线能量和热输入的物理意义和单位J·m-1。
从焊接体能量的定义可以看出,焊接体能量可由激光功率、焊接速度、及离焦量及激光束焦点半径计算得出。焊接体能量随激光功率、焊接速度和离焦量等焊接规范参数的变化。从焊接体能量的定义可以看出,焊接体能量与激光功率成正比关系,与焊接速度成反比关系,与焦点尺寸成平方关系,而与离焦量成指数关系。焊接体能量的变化能够体现激光功率、焊接速度、离焦量等焊接规范参数的变化。
2. 焊接体能量对焊缝熔深的影响
2.1 试验条件
实验用的激光器为额定功率为2kW的Nd:YAG固体激光器,输出波长为1.06μm的连续波激光,激光束由内径为0.6mm的光纤传输,经焦距为200mm的透镜聚焦输出激光束焦点半径为0.3mm,工件为250×100×1.8mm的Q235钢板,同轴保护气为Ar气。
(a)激光功率(b)焊接速度
(c)离焦量
本文的主要目的在于研究焊接体能量对焊缝熔深的影响,因此为了减少接头形式及其尺寸等因素的影响,实验采用Nd:YAG激光平板堆焊,深熔焊接模式,并且只测量工件未焊透时的焊缝熔深。
通过激光功率、焊接速度、离焦量的离散变化实现了焊接体能量的变化。实验过程中的焊接规范参数变化如表1所示。
2.2 焊接体能量对焊缝熔深的影响
在焊接体能量的定义(1)式和(3)式中,焊接速度表征了激光束对小孔辐照时间的长短,而Q/S或则表明了辐照在孔内的激光功率密度的大小。因此,辐照在小孔孔内的焊接体能量从激光辐照时间和功率密度两方面影响、决定着小孔深度和焊缝熔深。由于孔底液态金属层的厚度很小[1-3],其对焊缝熔深的影响很小,因而在激光深熔焊接研究中,人们通常将焊缝熔深视作小孔深度来处理。
表1焊接规范参数的变化
(a)激光功率(b)焊接速度
(c)离焦量
焊接体能量与激光功率呈正比,激光功率密度随着激光功率增大而增大,焊接体能量也随之增大。因而在单位时间内将有更多的激光束能量辐照到小孔底部,激光束对孔底的辐照加热作用增强,孔底蒸发的材料越多,焊缝熔深也就越深。
焊接体能量与焊接速度呈反比关系,随着焊接速度的加快,激光束对小孔的辐照时间越短,辐照在小孔内的焊接体能量就越小,则孔底蒸发的材料就越少,焊缝熔深就越浅。
焊接体能量与离焦量呈指数关系,且在理论上关于"_blank" href="/item/辐照/10017725" data-lemmaid="10017725">辐照在小孔内的激光光斑就越小,激光功率密度就越大,焊接体能量也就越大,
对孔底材料的轰击也就越强,孔底蒸发的材料也就越多,焊缝熔深也就越深。
从上面的分析可知,焊缝熔深随焊接体能量的变化而近似呈线性变化。焊接体能量越大,则单位时间、单位面积内工件材料接受的激光束辐照的能量越多,蒸发的材料也就越多,从而小孔深度和焊缝熔深也就越深。
从焊接体能量的定义可以看出,焊接体能量综合了激光功率、焊接速度及离焦量等焊接规范参数对焊缝熔深的影响。
此外,从焊接体能量的定义(3)式中还可以看出,焊接体能量与激光束焦点半径成平方关系,能够体现激光束焦点大小对焊缝熔深的影响。激光束焦点尺寸越小,焊接体能量就越大,也就可以获得更深的焊缝熔深。或者说,在一定的焊接体能量下,获得一定深度的焊缝熔深,如果所用激光束焦点越小,则所需要的激光功率也就越小。因此,可采用强聚焦的方法减小激光束焦点尺寸,从而达到增加熔深或减小激光器输出功率的目的,这一点已被国外有关研究成果所证明[4]。
3. 结论
(1)定义激光焊接体能量,其由激光功率、焊接速度及离焦量计算得到。
(2)焊接体能量与激光功率呈正比、焊接速度呈反比、离焦量呈指数关系,激光束焦点尺寸越小,焊接体能量越大。
(3)焊缝熔深随着焊接体能量的增大而近似呈线性增大。焊接体能量能够综合体现焊接规范参数对焊缝熔深的影响。